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Funktionserweiterungen Elektronik
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Services

Solutions de réchauffement personnalisées

Là où d’autres abandonnent, nous n’en sommes qu’à l’échauffement.

L’utilisation ciblée du chauffage par induction offre de grands avantages dans de nombreux processus de production de multiples secteurs industriels. Il allie en effet rapidité, résistance, contrôle et efficacité énergétique. Les domaines d’application et les possibilités d’utilisation sont de ce fait presque infinis. TRUMPF Hüttinger est votre partenaire expérimenté dans le domaine de la planification et du développement des processus de réchauffement personnalisés et efficaces. Peu importe la complexité des exigences, nous développons ensemble la solution optimale et ne sommes satisfaits que si vous l’êtes aussi.

Investissements limités

Etude de faisabilité avec un minimum d'investissements

Coûts des processus de fabrication optimisés

Augmentation de l'efficacité et réduction des coûts grâce à un processus de réchauffement optimisé

Solutions sur mesure

Solutions personnalisées adaptées à votre production

De longues années d'expérience

Fiez-vous à nos ingénieurs expérimentés !

Solutions pour toutes les applications

Applications classiques

  • Trempe, recuit, marquage par revenu
  • Réchauffement (câble)
  • Fonte
  • Rétraction
  • Séchage
  • Adhérence
  • Scellement
  • Soudage des tuyaux
  • Brasage
  • Gestion de la température
  • Collage
  • Forgeage
  • Adoucissement
Applications personnalisées

  • Travail du cristal
  • Epitaxie
  • Zone flottante
  • Fusion de garnissage
  • Plasma à couplage inductif
  • Plasma à couplage capacitif

Développement des processus d’induction

Déroulement

Etape 1 : Analyse
Placeholder

  • Analyse des propriétés des matériaux ainsi que de l'environnement du processus
  • Analyse des paramètres de processus, comme la température de départ et de fin, l’état de surface, la géométrie, le temps de cycle et de réchauffement, l’isolation thermique, etc.
Etape 2 : Préparation des solutions

Recherches en laboratoire :

  • Définition et intégration des conditions générales
  • Préparation et élaboration des essais
  • Adaptation de l'alimentation électrique
  • Configuration des systèmes de mesure de la température et des systèmes de contrôle
  • Fabrication d'un inducteur de test

Simulation numérique avec COMSOL :.

  • Création d'un modèle 2D ou 3D en prenant en compte la géométrie du composant et de l'environnement
Etape 3 : Phase de test et optimisation

Recherches en laboratoire :

  • Adaptation et optimisation de l'inducteur de test
  • Détermination des paramètres électriques et thermiques
  • Détermination de la géométrie de l'inducteur

Simulation numérique avec COMSOL :

  • Réalisation des calculs
  • Adaptation et optimisation du modèle
  • Création d'images de champ (température, champ magnétique, etc.)
  • Détermination des paramètres électriques et thermiques
  • Détermination de la géométrie de l'inducteur
Etape 4 : Réalisation

  • Documentation des résultats
  • Implémentation de l'application développée personnalisée dans le déroulement de votre production
  • Mise en service sur site sur demande
Contact
Téléchargement
Service et contact

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