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L'histoire du succès de notre client SNBC | TRUMPF

Vers l'usine du futur en un temps record

Une grosse commande qui échoue à cause de ressources insuffisantes ? Ce n'est pas une option pour la société chinoise SNBC ! La direction a fait de la difficulté une vertu et, avec l'aide de TRUMPF, a construit une Usine du Futur entièrement automatisée en un temps record.

Shandong New Beiyang Information Technology Co., Ltd (SNBC)

www.snbc.com.cn
Logo de la société SNBC

Shandong New Beiyang Information Technology Co., Ltd (SNBC) est une entreprise de haute technologie fondée par Weihai Beiyang Electric Group Co., Ltd en décembre 2002. L'entreprise est spécialisée dans la recherche et le développement, la production, la vente et le service de produits dans le domaine de l'impression thermique, de l'identification et des produits d'intégration de systèmes intelligents. L'entreprise s'est imposée comme l'un des principaux fournisseurs mondiaux d'imprimantes de tickets, de scanners, de distributeurs automatiques de billets et de postes d'emballage.

Branche

Impression thermique, identification et produits d'intégration de systèmes intelligents

Nombre de collaborateurs

environ 2 000

Site

Weihai City, province de Shandong (Chine)

Défis

Plusieurs commandes importantes et presque simultanées de six grands clients du secteur de la logistique sont également une raison de faire la fête en Chine. Chez SNBC, il a fallu se creuser la tête. Concrètement il s'agissait de la production de postes d'emballage automatiques, avec des commandes sur plusieurs années. La capacité de production de tôle de l'entreprise n'était pas suffisante et la mobilisation de tous les sous-traitants environnants n'aurait pas résolu le problème. Refuser la commande n'était cependant pas non plus une option ; la seule voie à prendre était la mise en place d'une nouvelle usine.

Solutions

Dès le début, SNBC n'a pas voulu faire les choses à moitié sur ce projet. La vision d'une production entièrement automatisée s'est immédiatement imposée. Les conditions préalables à la réalisation de ce projet dans les plus brefs délais étaient selon l'entreprise le savoir-faire et une fiabilité absolue. « TRUMPF a déjà prouvé les deux à plusieurs reprises dans notre entreprise. C'est pourquoi nous avons rapidement accepté de travailler avec TRUMPF », explique Liu Bo, directeur de production chez SNBC.

Des collègues devant une maquette miniature de la production

"Notre investissement dans l'avenir a donc été payant, même si notre première usine n'est que le début de notre cheminement vers l'Industrie 4.0."

Liu Bo
Responsable de production chez SNBC

Mise en œuvre

À l'aide des dessins des postes d'emballage, les experts TruConnect ont  d'abord analysé chaque partie des modules. Quatre machines laser TRUMPF, deux poinçonneuses et trois plieuses, ainsi que les composants d'automatisation correspondants, sont connectées dans l'entrepôt STOPA de 126 mètres de long, avec 360 emplacements de stockage et deux systèmes de stockage et de déstockage. L'entrepôt est commandé par le module TruTops Fab Storage. Ce dernier gère l'ensemble du flux des matières de la production et gère les stocks de l'entrepôt. Il est ainsi assuré que le matériel nécessaire est toujours à la bonne machine au bon moment et que les pièces finies sont acheminées de manière fiable vers le poste de travail suivant. Grâce à l'automatisation, SNBC a déjà pu augmenter sa production d'environ 20 %. La charge de travail des employés, qui ont été familiarisés avec le système dans de nombreux ateliers de formation TRUMPF, a été réduite de manière disproportionnée.

Atelier de fabrication chez SNBC
Des collègues devant une maquette miniature de la production
Un collaborateur tient une tablette
Vue extérieure de la société SNBC
Une collaboratrice devant son écran

Perspectives

La production a commencé en mars 2017, comme souhaité par Liu Bo. Il est clair qu'un autre projet est déjà en cours de planification. Liu précise : « Le système ne fonctionne que depuis neuf mois maintenant, mais  nous approchons déjà à nouveau des limites de notre capacité, essentiellement  parce que les clients sont convaincus de notre compétence en matière de production. Notre investissement dans l'avenir a donc été payant, même si notre première usine n'est que  le début de notre cheminement vers l'Industrie 4.0.

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