Jusqu'à un lot d'une seule pièce : les commandes deviennent de plus en plus petites
Aucun client n'est semblable à un autre, car aucune fabrication ne l'est. Mais en tant que leader commercial et technologique pour les machines-outils et les lasers, nous savons bien qu'ils ont quelque chose en commun : la taille des lots qu'ils produisent est en diminution. Dans le même temps, les délais de livraison exigés sont toujours plus courts. C'est pourquoi nous avons des experts qui analysent vos processus directement sur site et composent pour vous un univers de solutions TruConnect personnalisé. Ainsi, même un lot d'une seule pièce vaut la peine d'être produit.
Autant d'économies à portée de main : exploitez votre potentiel !
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Un système intelligent de pilotage de la fabrication vous permet non seulement de planifier plus efficacement, mais aussi de traiter les commandes de manière plus rapide et plus automatisée.
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Préparez vos machines de manière automatisée et gérez votre magasin et vos outils sous forme numérique.
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Bénéficiez d'analyses électroniques en temps réel et gardez une vue d'ensemble de toutes les informations relatives à la fabrication.
C'est l'ensemble qui fait la différence
Nous le savons d'expérience : les entreprises de tôlerie manquent de transparence sur le statut de la commande, sur leurs capacités et leur taux d'exploitation. Simultanément, la coordination et l'harmonisation manuelles demandent beaucoup de travail et constituent une source d'erreurs. Pour travailler de manière plus rentable et réduire les temps de passage, il faut également optimiser les processus indirects. De l'offre jusqu'à l'expédition des pièces, nous créons avec vous un système complet, flexible et intégré.
Avec cette méthode, chaque commande, grande ou petite, vaut la peine d'être traitée
Une heure de temps d'usinage va de pair avec environ quatre heures d'activités indirectes. Conséquence : alors que la taille des lots ne cesse de se réduire, le temps consacré aux processus indirects devient prépondérant. En effet, ceux-ci représentent environ 80 % des processus. C'est là que se situe l'opportunité de la fabrication en réseau. Si vous réussissez à adapter les moyens consacrés aux processus indirects à la taille des lots en diminution, même un lot comprenant une seule pièce sera de nouveau une affaire rentable.
Pourquoi le laser est-il l'outil 4.0 parfait ?
Rapide, directe, flexible : la numérisation requiert un instrument qui présente les mêmes propriétés qu'elle
Dans la Smart Factory, chaque pièce est dotée d'un code Data Matrix qui permet au système de savoir quel cheminement la pièce doit suivre dans les installations et comment elle doit être usinée. Les systèmes de transport et les postes d'usinage appliquent ces consignes. Pour que cela fonctionne, la production a besoin d'un outil très flexible et facile à commander : le laser. C'est un laser de marquage qui inscrit les codes, de façon clairement lisible sur toutes les surfaces, avec un traitement d'image assisté par caméra durant l'opération de marquage. Ce code contient toutes les autres informations nécessaires à l'achèvement de l'usinage et à la traçabilité.