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Refroidisseur laser écologique pour une entreprise familiale à l'ancrage régional

Le lieu de travail de Martin Krämer en fait rêver plus d'un : il a fondé son entreprise Krämer Brennteile sur la ferme paternelle, et celle-ci se trouve au milieu d'un très beau paysage de la Forêt Noire, dans le Kinzigtal. C'est dans l'ancienne étable que Krämer a commencé son usinage laser. Aujourd'hui, une Trulaser 5030 fiber découpe des tôles dans le hall de production construit en 2019. Dans les 20 dernières années, Krämer Brennteile est passé d'entreprise individuelle à entreprise familiale florissante comptant 41 employés. Le laser y a contribué. « Nous sommes rapides, fiables et attentifs à la qualité », dit Martin Krämer. Il s'est spécialisé sur les petites séries de une à 25 pièces et fournit des clients dans un périmètre de 70 kilomètres avec son propre camion. « Nous pouvons ainsi réagir très rapidement », explique-t-il. Malgré cette croissance, l'entrepreneur garde les pieds sur terre et est conscient de l'importance des questions écologiques : « Nous vivons et travaillons ici au milieu de la nature et sommes soucieux de contribuer à la préserver le mieux possible. » C'est pour cela qu'il a très tôt misé sur la technologie fiber et le  processus de coupe Highspeed Eco qui lui permet d'économiser de l'azote. C'était donc une bonne chose que le responsable produit de TRUMPF Fabian Staib lui demande, début 2021, s'il souhaitait tester le nouveau refroidisseur laser Eco Cooler.

Krämer Brennteile

www.kraemer-brennteile.de

En 2001, Martin Krämer convertit la ferme paternelle et lance son entreprise indépendante en 2003 avec une installation de découpe thermique. Ses pièces découpées thermiquement sont très demandées, et le nombre de commandes augmente parallèlement au nombre d'employés. Krämer découvre une TruLaser 1030 au salon professionnel Blechexpo de 2009 et l'achète aussitôt. Cette machine facile d'utilisation lui permet un démarrage réussi dans l'usinage laser et accélère le développement fulgurant de l'entreprise familiale. Aujourd'hui, l'entreprise est équipée d'une Trulaser 5030 fiber pour la production et peut compter sur 41 personnes à temps plein et à temps partiel pour veiller à un traitement des commandes rapide, fiable et sans formalités excessives. Krämer fournit une large palette de clients régionaux, depuis des artistes jusqu'à des constructeurs automobiles et des constructeurs de moules.

Branche
Usinage de tôles
Nombre de collaborateurs
41
Site
Hofstetten (Allemagne)
Produits TRUMPF
  • TruLaser 5030 fiber avec Eco Cooler et Free Cooling
  • TruBend 5230
  • TruBend 5320
Applications
  • Découpe laser
  • Pliage

Défis

Martin Krämer est tout de suite intéressé lorsque Fabian Staib lui présente la nouvelle évolution de TRUMPF et d'Efficient Energy. Car l'Eco Cooler ne refroidit la machine laser qu'avec de l'eau. Il n'utilise aucun gaz fluoré nocif et consomme beaucoup moins d'énergie pour le refroidissement. « Le refroidisseur laser est toujours un grand sujet pour nous, car c'est la machine qui consomme le plus d'énergie », dit Krämer.

Les exigences légales ne font qu'accentuer le problème : les États ayant participé à l'accord de Kigali se sont engagés à réduire progressivement d'ici à 2048 les quantités produites de gaz fluorés polluants. La raréfaction des réfrigérants entraîne par ailleurs une augmentation des prix. Des alternatives écologiques sont donc nécessaires. « Notre Eco Cooler représente une très bonne alternative pour les entreprises. Il fonctionne exclusivement à l'eau, le réfrigérant le plus écologique, le plus sûr et le plus naturel qui soit », souligne Fabian Staib.

L'Eco Cooler fonctionne de façon irréprochable, il réduit les coûts de l'énergie et nuit moins à l'environnement. Il s'agit d'une solution optimale.

Martin Krämer
Gérant de Krämer

Solutions

Avec l'Eco Cooler, de l'eau distillée suffit pour refroidir la machine laser. Autre avantage : il consomme jusqu'à 80 % moins d'énergie que les systèmes de refroidissement conventionnels. En effet, il fonctionne comme une pompe à chaleur : dans un circuit fermé, l'eau refroidit les composants du dispositif laser qui produisent de la chaleur, comme les diodes laser, l'optique, les entraînements et les armoires électriques. L'eau ainsi réchauffée retourne dans l'Eco Cooler où elle est refroidie par évaporation, compression et condensation. L'option Free Cooling permet par ailleurs d'économiser jusqu'à 30 % d'énergie en plus. Pour cela, un échangeur thermique air/eau est installé à l'extérieur du bâtiment et utilise la température ambiante pour le refroidissement. Si celle-ci est inférieure à 17 degrés Celsius, il refroidit sans utiliser le vaporisateur situé à l'intérieur du bâtiment. Si la température extérieure est plus élevée, le vaporisateur démarre automatiquement. L'utilisation de l'option Free Cooling donne aux utilisateurs allemands le droit à une subvention de l'office fédéral allemand de l'économie et du contrôle des exportations (BAFA). Cette solution de refroidissement écologique est disponible depuis le salon EuroBLECH 2022 pour les machines de découpe laser TRUMPF des séries 1000 à 5000. Avec l'Eco Cooler, TRUMPF aide ses clients à orienter leur fabrication vers une plus grande économie d'énergie et moins de polluants afin d'améliorer l'empreinte écologique de l'ensemble du secteur, et ce tout en réduisant les coûts.

 

Mise en œuvre

En mars 2021, les techniciens SAV de TRUMPF sont venus sur le site de Krämer pour remplacer le refroidisseur existant par le nouvel Eco Cooler. « Nous avons gardé l'ancien refroidisseur par sécurité, au cas où quelque chose ne fonctionnerait pas pendant la phase de test », se souvient Martin Krämer. Mais cela n'a pas été nécessaire : le remplacement et la mise en service des machines ont eu lieu sans problème, le nouveau refroidisseur a démarré après un temps d'installation très court et depuis, il refroidit sans défaillances. Grâce à lui, Krämer économise chaque année 5,4 tonnes en émissions de CO2 et plus de 13 000 kilowatt-heures d'électricité. « Avec les prix de l'électricité actuels, le plus en matière de durabilité est aussi un avantage économique », témoigne M. Krämer. « Et comme nous n'utilisons plus de réfrigérant, le risque pour l'environnement est également beaucoup plus faible. En cas de fuite, seule de l'eau s'échappera du tuyau. » Chez Krämer, ce qui a surtout fait ses preuves, c'est l'option Free Cooling. Martin Krämer explique : « Le refroidisseur extérieur est très efficace chez nous. Il est dans un coin qui est toujours à l'ombre, même en été. Cela nous permet d'atteindre une part de Free Cooling très élevée dépassant les 60 % du temps d'utilisation ».

Perspectives

Martin Krämer est très satisfait de son refroidisseur laser écologique. « L'Eco Cooler fonctionne de façon irréprochable, il réduit les coûts de l'énergie, nuit moins à l'environnement. C'est tout simplement une solution optimale », dit-t-il avec enthousiasme. « Pour nous, en tant que sous-traitant, il est important de toujours pouvoir effectuer nos livraisons. Nous avons besoin d'un partenaire qui a un bon produit et qui peut nous aider à tout moment si nous avons des problèmes. Un partenaire qui innove en matière de technologie. C'est ce que l'on peut constater chez TRUMPF. » Le dynamique chef d'entreprise a déjà de nouveaux projets : une Trulaser 5030 fiber d'une puissance de 24 kilowatts viendra prochainement remplacer la machine de 10 kilowatts existante. Il souhaite naturellement tout de suite commander l'Eco Cooler pour sa nouvelle machine.

En savoir plus sur nos produits

Eco Cooler

L'Eco Cooler refroidit la machine laser exclusivement avec de l'eau distillée. Plus aucun gaz fluoré nocif pour l'environnement n'est utilisé. Il permet ainsi d'économiser jusqu'à 80 % d'énergie et réduit les émissions de CO2. L'option Free Cooling assure encore plus d'efficacité : l'échangeur thermique air/eau utilise l'air ambiant à l'extérieur du bâtiment pour le refroidissement. Cela permet d'économiser 30 % d'énergie en plus.

TruLaser 5030 fiber, machine productive avec laser à solide
TruLaser 5030 fiber

La TruLaser 5030 fiber marque des points avec sa vitesse d'usinage élevée et la grande qualité de ses pièces. Elle fonctionne de manière particulièrement efficace avec le processus de coupe Highspeed Eco. Grâce à une conception spéciale des buses, le processus réduit la consommation d'azote de près de 70 % pour une cadence d'usinage doublée.