Solutions
Smithstown a examiné de nombreuses imprimantes 3D potentielles avant de concevoir sa propre référence et de l'envoyer à d'éventuels fournisseurs. « C'est bien la qualité des références produites sur la TruPrint 2000 qui a retenu notre attention. Le volume de la machine était de plus parfait pour nos besoins et le prix compétitif », déclare Gerard King, directeur général de Smithstown. En raison des géométries complexes qu'il implique, le procédé de fabrication additive est idéal pour les produits médicaux de Smithstown. « Sans l'impression 3D, plusieurs processus, qui prendraient beaucoup de temps, seraient nécessaires. La fabrication additive offre également la possibilité d'adaptations spécifiques, ce qui présente des avantages évidents pour des produits comme des implants. »
Mise en œuvre
Depuis l'installation de la TruPrint 2000 chez Smithstown, des prototypes et des modèles ont été produits en acier inoxydable 17-4 et 316 pour des clients du secteur médical. Avec son petit faisceau laser de 55 µm de diamètre, la TruPrint 2000 livre un résultat d'impression de très grande qualité, qui se distingue par sa qualité de surface et son respect du détail. Deux lasers à fibre TRUMPF de 300 W assurent une productivité élevée sur l'ensemble du volume de construction d'une pièce cylindrique de 200 mm de diamètre par 200 mm de hauteur. Avec le Melt Pool Monitoring les écarts dans le processus de fusion laser peuvent être détectés à un stade précoce par un système de capteurs. Les zones critiques de la pièce peuvent être visualisées. « Nous sommes très satisfaits de la qualité et de la vitesse de la TruPrint 2000. Nous sommes soutenus de manière optimale par TRUMPF Ils sont toujours à l'écoute de nos besoins », commente Gerard King.