La société toolcraft împlantée à Georgensgmünd fabrique des composants de précision et modules haut de gamme pour différents secteurs de haute technologie. L'entreprise familiale se voit comme un pionnier des nouvelles technologies de fabrication innovantes, comme la fabrication additive et les solutions robotiques clé en main et sur mesure. Toolcraft poursuit l'objectif de développer, en coopération avec des partenaires de l'industrie mais aussi des instituts de recherche et des universités, des solutions complètes qui soient à la pointe du domaine considéré. L'une des branches les plus importantes est l'aéronautique et l'aérospatiale, pour lesquelles l'entreprise se soumet régulièrement à des processus de certification.
Défis Pour avoir le droit de fabriquer des composants pour l'aéronautique et l'aérospatiale, les entreprises doivent soumettre l'ensemble de leur environnement de production à une certification approfondie. Au centre de cette démarche : Nadcap (National Aerospace and Defense Contractors Accreditation Program), un consortium unique en son genre d'entreprises aéronautiques et aérospatiales. Ces entreprises s'efforcent conjointement de garantir un niveau de qualité uniforme dans la branche et de mettre en place des procédés de fabrication spéciaux avec le meilleur rapport coût/performance possible. Toolcraft a été l'une des premières entreprises européennes à s'engager dans le cursus exigeant de certification Nadcap pour l'impression métal 3D, afin de s'assurer un avantage concurrentiel par rapport à ses compétiteurs du secteur. Pour obtenir la certification, il s'agissait de documenter et de rendre transparentes de nombreuses étapes de process situées en amont et en aval du processus LMF, ainsi que durant le processus lui-même. Les points de contrôle comprennent aussi bien une attestation parfaite de la qualité de la poudre employée que le contrôle de la qualité des pièces par des mesures optiques et tactiles et un contrôle non destructif de la surface. Le processus LMF fait également l'objet d'une attention particulière. Outre la surveillance de la teneur en oxygène et de l'humidité de l'air dans la chambre de traitement, il fallait notamment être en mesure de prouver qu'à l'intérieur de l'imprimante 3D TruPrint 3000 utilisée, la puissance laser et la forme du faisceau laser sont ajustées l'une à l'autre de telle manière que chaque pièce fabriquée bénéficie d'une exposition exactement identique.