Du moulage à l'impression 3D en passant par le fraisage, l'histoire du développement de la métallurgie se reflète également dans la technologie dentaire. Les prothèses dentaires en métal, qui étaient fabriquées par moulage, sortent désormais de l'imprimante 3D. Le processus est encore plus rentable et plus rapide que le fraisage. Pour la fabrication additive de prothèses dentaires, différents procédés d'impression métal 3D sont disponibles pour l'industrie dentaire. Avec la technique Laser Metal Fusion (LMF), le laser crée de nouvelles pièces à partir de poudre, couche après couche. Ce procédé, également connu sous le nom de Selective Laser Melting (SLM) ou de Powder Bed Fusion (PBD), est utilisé, par exemple, dans la production de haute précision de prothèses dentaires sur implants. Globalement, un grand nombre de géométries spécifiques peuvent être réalisées de manière simple. Il n'est plus nécessaire de séparer les chaînons des bridges, ni de corriger le rayon de la fraise. L'avantage : plus de place dans les zones importantes de l'objet Les rétentions pour les facettes en matière plastique et les contre-dépouilles peuvent être réalisées sans aucun problème.
Impression 3D en technologie dentaire
Les prothèses dentaires sur implants sont le segment de l'industrie dentaire à la plus forte croissance dans le monde. Il est donc de plus en plus urgent pour les laboratoires dentaires d'exploiter ce domaine d'avenir lucratif avec des imprimantes 3D très productives, et de répondre ainsi à la pression croissante des coûts et de la concurrence dans le secteur. Les pages qui suivent présentent un aperçu des avantages apportés par l'impression métal 3D pour votre future activité. Vous allez également découvrir avec quelles imprimantes métal 3D, solutions logicielles et services spécifiques vous pourrez vous mettre dans les meilleures conditions.
Qu'est-ce que l'impression métal 3D dentaire et quels sont les procédés disponibles ?
Quels sont les avantages de l'impression métal 3D dentaire ?
Plus rapide, plus rentable et nouvelles indications dentaires grâce à une chaîne de processus hybride. L'investissement dans la fabrication additive vaut le coup à bien des égards pour les laboratoires dentaires.
De nombreuses géométries spécifiques peuvent être réalisées facilement et de manière productive avec la technique Laser Metal Fusion (LMF). Des fonctions comme Multilaser ou Multiplate assurent la fabrication productive de composants dentaires spécifiques.
Une imprimante 3D dentaire produit des prothèses dentaires beaucoup plus rapidement que les méthodes conventionnelles et que le fraisage. L'impression métal 3D offre ses nombreux avantages non seulement au niveau de la production, mais aussi dans la préparation du travail, plus rapide grâce à la chaîne de processus numérique. Les techniciens dentaires peuvent ainsi travailler avec des enregistrements numériques transmis aux laboratoires dentaires en temps réel. Les empreintes numériques éliminent le besoin de modèles en plâtre et d'empreintes en silicone.
Avec l'impression dentaire 3D vous fabriquez une grande variété d'indications dentaires de manière précise et économe en matières. Avec la connexion numérique des installations TruPrint et de la fraiseuse, des indications telles que des couronnes et des bridges sur implants, des couronnes télescopiques et des piliers peuvent être produits de manière rentable dans un processus hybride. C'est également là que l'impression directe de piliers spécifiques sur des pièces de base spéciales (préformes) en titane ou en cobalt-chrome trouve son utilité.
Comme l'imprimante 3D ne traite que la quantité de poudre métallique dont elle a réellement besoin, les utilisateurs économisent du matériel et de l'argent. En même temps, l'environnement bénéficie de l'utilisation durable de matières telles que le cobalt-chrome. L'excédent de poudre peut être facilement réutilisé après le processus d'impression. Les imprimantes 3D peuvent réaliser de manière optimale des géométries complexes telles que des coins et des bords dans un espace très réduit. Les prothésistes dentaires peuvent ainsi augmenter considérablement la qualité de leurs pièces.
Grâce à des interfaces ouvertes, l'imprimante 3D peut être intégrée de manière optimale dans les chaînes de processus CAO/FAO existantes. Les laboratoires dentaires n'ont pas à changer tout leur système. Les avantages de ce workflow hybride : des délais de production plus courts, des coûts réduits.
Impression métal 3D dentaire - questions et réponses
Suivant la forme, jusqu'à 100 couronnes sur une plaque de diamètre d'environ 100 mm.
Une plaque avec environ 100 couronnes peut être imprimée en trois heures environ avec un double laser. Un laser simple prend environ cinq heures.
Les couronnes, les bridges, les micro-attaches et les superstructures ainsi que tous les objets reposant sur implants, tels que les piliers simples, les couronnes télescopiques, les pièces primaires et secondaires, les pièces orthodontiques, les moulages de fermoirs et les prothèses partielles peuvent être fabriqués de manière additive.
Le cobalt-chrome et le titane peuvent être facilement traités par une imprimante 3D. De manière générale, il n'y a aucune restriction au niveau de la matière utilisée en raison de l'architecture ouverte du système. Des solutions Plug and Play pour de nombreuses poudres permettent de plus un démarrage facile et rapide.
Les imprimantes 3D sont très faciles à installer dans les laboratoires dentaires ; elles peuvent passer par une porte normale et entrer dans un ascenseur. Elles ne nécessitent pas d'air comprimé et fonctionnent avec un courant électrique normal (230 V). Le poids d'une machine est d'environ 650 kg (y compris la poudre).
TruPrint 1000 et TruPrint 2000 fonctionnent avec une bouteille de gaz.
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Workflow hybride
Le passage par la fraiseuse est une étape importante sur le chemin de la production automatisée en série dans la technologie dentaire.
Workflow hybride : préparer votre production de prothèses dentaires pour l'avenir
La tendance est claire : les prothèses dentaires sont de plus en plus produites en série de manière automatique. Pour pouvoir produire de manière compétitive un maximum de composants de grande qualité, il est de plus en plus important pour les laboratoires dentaires de s'appuyer sur un workflow numérisé cohérent et sur une combinaison intelligente de technologies d'impression 3D et de fraisage. Des interfaces informatiques ouvertes et la coopération avec les partenaires constituent la base de cette chaîne de processus hybride, qui présente avant tout deux avantages : des délais de production plus courts et des coûts réduits.
Intégration dans la chaîne de processus numérique
Le passage numérique par la fraiseuse est une étape importante sur le chemin de la production de masse automatisée dans la technologie dentaire. Les experts ont élargi à cette fin l'interface informatique des systèmes de fabrication additive. Le workflow hybride permet d'imprimer des prothèses dentaires sur implants et des pièces télescopiques, puis de les retravailler par fraisage. Grâce à des résultats très précis , les implants et les prothèses dentaires peuvent être solidement vissés.
C'est ce à quoi ressemble un workflow hybride dans la pratique
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Nos machines pour votre futur additif
Avec les systèmes de fabrication additive TruPrint 1000 et TruPrint 2000 de TRUMPF, vous imprimez une large palette d'indications dentaires de manière très productive, économe en matières et précise.
Montez d'un cran : avec les installations TruPrint et l'option Multilaser
La TruPrint 1000 et la TruPrint 2000 sont, avec la fonction Multilaser, les imprimantes 3D les plus productives jusqu'à présent pour les pièces dentaires métalliques. Les imprimantes 3D de TRUMPF sont beaucoup plus efficaces que les procédés habituels et les fraiseuses. Mais ce n'est pas tout : un autre point fort est la possibilité de connecter les deux machines à des unités de fraisage. Cela élargit sensiblement la gamme d'applications des imprimantes 3D dentaires. Notre gamme comprend également la TruPrint 1000 Basic Edition. Elle est abordable, robuste, fiable et son utilisation est intuitive.
Impression 3D de qualité premium : très productive et compacte avec la TruPrint 1000 ou économique avec la TruPrint 2000
Tels sont les avantages des imprimantes métal 3D de TRUMPF
Exemples d'application dentaire
Produit dentaire
Le secteur dentaire bénéficie également des nombreux avantages de la fabrication additive. Couche par couche, les matériaux biocompatibles peuvent être utilisés pour construire un nombre illimité d'indications complexes avec une grande précision et en un temps record. Les unités de la plaque de substrat illustrée ont été fabriquées en trois heures environ, avec quelque 1 200 couches.
Prothèses dentaires squelettées
Le petit diamètre du faisceau de seulement 55 µm du laser de la TruPrint 2000 vous permet d'obtenir une très haute qualité de surface et des détails d'une grande précision, ce qui présente un avantage particulier pour les composants dentaires. La faible aspérité de surface permet également de gagner du temps au moment du réusinage manuel.
Prothèses squelettées
La fabrication additive permet de produire des structures extrêmement fines, comme celles des prothèses squelettées, avec une liberté de conception totale sur la TruPrint 1000.
Piliers individuels personnalisés sur préformes
Jusqu'à 64 piliers implantaires individuels peuvent être imprimés sur une préforme et retirés facilement de la plaque. Seule la partie spécifique au patient est imprimée.
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Un réseau puissant : aperçu de nos partenaires dentaires
De l'achat de votre machine jusqu'à son entretien et sa maintenance : avec TRUMPF, vous bénéficiez d'une large gamme de services personnalisés ainsi que d'un grand réseau de partenaires avec lesquels nous collaborons étroitement.
Sur cette page, vous pouvez trouver de nombreux partenaires qui vous soutiennent dans différents domaines, à l'aide de solutions sur mesure.
Si vous êtes intéressé par une machine d'impression sur métal, vous pouvez vous adresser à tout moment à l'une de nos filiales TRUMPF, qui sont plus de 70 dans le monde entier.
