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Fabrication additive

Composants quelle que soit la géométrie. Prototypes, pièces uniques, petites et grandes séries. La fabrication additive façonne le futur de l'industrie manufacturière comme aucun autre procédé. La fabrication additive ou le frittage au laser permet de fabriquer, de revêtir ou de réparer des composants avec les exigences les plus élevées en matière de matériaux. Par rapport aux procédés de fabrication abrasifs  traditionnels tels que le tournage ou le fraisage, dans la fabrication additive, la conception détermine la production, raison pour laquelle nous parlons également de « fabrication dirigée par la conception ».

Au cours des 20 dernières années, TRUMPF a amené deux procédés de fabrication au laser génératifs à maturité industrielle, grâce auxquels des formes complexes et des composants métalliques individuels peuvent être générés rapidement, de manière flexible et économique à partir de poudre métallique en couches : Laser Metal Fusion (fusion laser sur lit de poudre) et Laser Metal Deposition (soudage par dépôt laser). Pionnier dans les procédés de fabrication génératifs, TRUMPF propose des solutions complètes, qu'il a développées et produites avec machines, sources de rayon laser et services. Les clients bénéficient ainsi d'un avantage concurrentiel évident.

Flexibilité

Avec la fabrication additive il n'y a pas de limites en termes de conception – même les fonctions qui ne peuvent pas être implémentées dans les processus de fabrication conventionnels peuvent être intégrées ou des ensembles complets assemblés en une seule fois.

Durable

Grâce à la fabrication additive, les composants et les géométries souhaités sont créés spécifiquement en utilisant uniquement le matériau réellement requis.

Individualisable

Des solutions spécifiques au client et des composants personnalisés peuvent être réalisés de manière simple et souple grâce à la fabrication additive – même dans la fabrication en série.

Pas d'outils

L'absence d'outils en fabrication additive vous permet de travailler de manière plus rentable, de réduire l'usure et les temps de préparation.

Efficace

Cette stabilité élevée des structures complexes et en même temps le faible poids des composants fabriqués additivement rendent ce procédé particulièrement attractif pour la construction légère.

Quels sont les exemples de fabrication additive ?

  • Génération d'un implant crânien personnalisé ou construction de couronnes et bridges dentaires (LMF)
  • Fabrication additive d'échangeurs de chaleur en treillis fins (LMF)
  • Revêtement d'une ensileuse à maïs pour une meilleure durée de vie (LMD)
  • Réparation d'une aube de compresseur après usure (LMD)

En quoi les procédés de fabrication additive diffèrent-ils ?

De plus en plus de variantes, des lots de plus en plus petits - la tendance est claire dans de nombreuses industries manufacturières. Laser Metal Fusion (LMF) et Laser Metal Deposition (LMD) sont les deux procédés à base de laser qui relèvent ces défis et rendent la fabrication additive de plus en plus intéressante pour les applications industrielles. Mais en quoi les processus diffèrent-ils sur le plan technique et quelle technologie est adaptée à quels domaines d'application ?

Fabrication additive

La fabrication additive consiste à créer des composants uniquement à partir de poudre et de lumière laser. Sur la base d’un modèle 3D, le laser usine les composants, couche après couche. Le procédé additif s’inscrit ainsi en contraste avec les procédés d’enlèvement et de déformation, majoritairement utilisés dans la production industrielle actuelle. La révolution conceptuelle en faveur d’une fabrication additive s’accompagne d’une promesse : ces procédés permettent de donner forme à des objets complexes qui ne seraient pas réalisables avec des procédés traditionnels, et ce sans outil. Un grand avantage est la liberté de forme dans le design.

L’élément central de la fabrication additive est le laser. Il fait fondre la poudre de métal et la solidifie pour former une pièce de haute qualité. Pour la fabrication additive de pièces en métal, il existe différentes possibilités : le Laser Metal Fusion et le Laser Metal Deposition. Dans le Laser Metal Fusion, le laser génère, couche après couche, de nouvelles pièces à partir de poudre. Les avantages de ce procédé sont, avant tout, la fabrication de prototypes, de pièces uniques et de petites séries. Pour le Laser Metal Deposition, le laser crée, à la surface du composant, un bain de fusion dans lequel une poudre métallique est ajoutée continuellement et fondue. Des cordons soudés entre eux sont ainsi créés et forment des structures sur des éléments ou des composants existants. Ce procédé peut également être utilisé pour le revêtement et la réparation.

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