TruLaser 5030 / 5040 / 5060

AdjustLine permet une adaptation facile du processus de découpe pour différentes qualités de matériau. La fonction augmente la sécurité de processus, avant tout lors de la découpe de matériaux de mauvaise qualité. Pour vous, cela veut dire moins de pièces manquées, et des coûts matière plus faibles. L'opérateur peut à tout moment activer ou désactiver AdjustLine – aucune programmation n'est nécessaire.

Une protection anti-collision pour votre tête de coupe garantit une sécurité maximale du processus. Vous bénéficiez d'une réduction des temps morts grâce à une disponibilité supérieure de la machine. En cas de collision, la protection permet d'éviter des endommagements de la tête de coupe.

L'acier de construction chauffe particulièrement lors de la découpe laser et peut ainsi fonde de manière incontrôlée. Cela n'arrive pas avec la CoolLine. Lors de l'usinage, la tête de coupe vaporise, à l'aide de buses dotées d'alésages précis, une brume d'eau sur la pièce à travailler tout autour du faisceau laser. L'énergie de vaporisation de l'eau permet de refroidir le matériau autour du faisceau laser. CoolLine permet ainsi de réaliser de nouvelles géométries et d'augmenter considérablement la sécurité des processus lors de l'usinage de l'acier de construction épais.

Un état optimal de la buse et de la lentille est une condition importante pour garantir le bon déroulement du processus de production et un haut niveau de qualité des pièces. Le pack Smart Nozzle Automation combine des fonctions intelligentes, comme LensLine pour l'augmentation de la durée de vie de votre lentille, qui garantissent une haute qualité des buses et des lentilles – même en cas de fonctionnement entièrement automatique.

La fonction Smart Collision Prevention réduit au minimum le risque de collisions lors de la découpe laser. En fonction des contours des pièces, le procédé identifie celles qui risquent de basculer. Il génère une stratégie d'usinage optimale pour la commande correspondante : le laser contourne habilement les pièces qui risquent de basculer. Celles-ci ne sont découpées que lorsqu'il n'existe plus de risque de collision. Vous pouvez donc renoncer complètement à l'utilisation de microjonctions. Vous faites ainsi l'économie d'un pesant travail de retouche.

Un système de caméra détermine avec exactitude la position des tôles admises dans la machine et permet un travail de retouche très précis des tôles déjà usinées. DetectLine mesure en outre automatiquement une crête de focalisation sur une découpe et ajuste la distance de focalisation.

BrightLine vous permet d'obtenir des découpes présentant un aspect parfait. Des paramètres de coupe spéciaux ainsi que la buse BrightLine au flux de gaz de coupe optimisé améliorent considérablement la qualité des bords de coupe. C'est dans l'usinage de l'acier inoxydable épais que le procédé montre toute sa valeur. La découpe par fusion BrightLine produit des arêtes dans lesquelles vous pouvez contempler votre reflet. Le travail de retouche devient superflu.

PierceLine régule et surveille le processus de perçage. Cela permet à la fois de préserver le matériau et la machine, d'améliorer la qualité des pièces et de réduire le temps de perçage jusqu'à 80 %.

Un seul regard suffit : grâce à la nouvelle fonction Condition Guide, vous êtes toujours au courant de l'état de votre machine. Un système de témoins montre l'état d'éléments importants, qui influent sur la capacité de la machine à effectuer des découpes. Si nécessaire, la fonction Condition Guide vous fournit des recommandations de manipulation. Des diagrammes en déroulement permettent de diagnostiquer plus facilement à quel moment une intervention pourrait être nécessaire. Vous pouvez ainsi planifier efficacement les travaux d'entretien.

La fonction du code Dot Matrix permet de marquer les pièces rapidement et en respectant la sécurité des processus, à l'aide d'un code industriel standardisé. En quelques secondes, le laser de votre table de découpe applique un code 2D à base de points (DataMatrix) sur une pièce. Ce code contient des informations sur la chaîne de processus. Il sert essentiellement à appeler le programme adéquat sur la machine suivante.

Avec la MobileControl App, vous commandez et gérez vos machines avec souplesse en toute simplicité, car l'application reproduit l'interface du pupitre de commande standard sur l'écran tactile de votre tablette. L'application vous permet de consulter les informations de la machine ou d'effectuer un changement de programme en différents points de l'environnement de travail de la machine – par ex. dans la zone d'enlèvement.

Drop&Cut vous permet d'exploiter les tôles restantes plus simplement, intuitivement et efficacement que jamais. Grâce à une caméra, l'image en direct de l'intérieur de la machine apparaît directement sur l'interface utilisateur. Vous placez autant de géométries de pièces que vous le souhaitez sur la tôle restante. Cela permet d'économiser beaucoup de temps pour la post-production des différentes pièces. Des étapes du processus qui nécessitent des moyens importants, comme l'alignement de la tôle, la mesure de la position de tôle ou le déplacement du point d'origine, sont supprimées.