TruLaser Série 8000

La TruLaser Série 8000 permet d'usiner des tôles présentant des dimensions maximales de 16 m x 2,5 m. Vous bénéficiez de tous les avantages d'une machine destinée aux tôles standard, notamment la flexibilité.

LensLine avec contrôle d'état automatique vérifie l'état de la lentille pendant le fonctionnement et avertit l'opérateur lorsque la lentille doit être nettoyée ou remplacée. En combinaison avec une lentille RFID (« Radio Frequency Identification »), le système garantit en outre l'utilisation exclusive de lentilles dont la distance focale et la position de montage sont correctes.

En fonction de la proportion de formats surdimensionnés que vous traitez, vous pouvez choisir parmi différents concepts de palettes : choisissez la palette supplémentaire maxi-format pour bénéficier d'une productivité élevée dans les formats standard et d'une flexibilité maximale pour les tôles surdimensionnées (système à 3 palettes). Ou bien optez pour le changeur de palettes maxi-format pour une productivité maximale sur les tôles surdimensionnées.

AdjustLine permet une adaptation facile du processus de découpe à diverses qualités de matériau. La sécurité des processus augmente, notamment pour la découpe de matériaux de mauvaise qualité. Cela permet de réduire non seulement les pièces de rebut, mais aussi les coûts de matériau.

L'option CoolLine assure un refroidissement ciblé de la pièce à usiner durant la découpe et permet ainsi de nouvelles géométries. Ce refroidissement augmente en outre considérablement la sécurité des processus lors de l'usinage de l'acier de construction épais.

La fonction d'usinage de tôles multiples vous permet de prolonger la durée de vie de vos machines, notamment en cas de travail par équipe et le weekend. Placez plusieurs tôles sur la palette maxi-format, et la machine les usine successivement de manière complètement automatique.

Une machine – deux unités de coupe : la possibilité de la découpe simultanée permet une augmentation de la productivité pouvant atteindre 100 %.

Le procédé de coupe BrightLine, qui repose sur l'association de composants innovants, comme une optique spéciale et une buse au flux optimisé, permet des découpes de très haute qualité dans de l'acier inoxydable et de l'acier de construction épais. La découpe par fusion du BrightLine produit, notamment sur l'acier inoxydable, une arête de coupe dans laquelle vous pouvez contempler votre reflet. Le travail de retouche est nettement moins important, voire complètement inexistant. Dans les tôles fines (2 à 3 mm), vous atteignez une absence totale de bavures.

PierceLine régule et surveille le processus de perçage. Cela permet à la fois de préserver le matériau et la machine, d'améliorer la qualité des pièces et de réduire le temps de perçage jusqu'à 80 %.

Avec des entraînements linéaires sans entretien sur tous les axes (X, Y et Z), votre machine de découpe laser fonctionne en continu rapidement, dynamiquement et précisément. Les résultats que vous obtenez sont excellents : de faibles déviations de position de seulement 0,03 mm et une dispersion de positionnement moyenne de seulement 0,02 mm vous offrent une précision du contour maximale. La précision reste au même niveau qu'au premier jour, même après une longue durée de service - grâce au concept d'entraînement en liaison avec le système de mesure et la construction extrêmement rigide de la machine.

Le système de mesure directe fermé surveille la position des axes avec une précision particulière – ce qui vous permet d'atteindre une exactitude maximale.

Le paquet de productivité pour tôle mince permet des coupes à haute vitesse, à air comprimé et standard. Votre machine fonctionne de manière particulièrement rentable et rapide dans la tôle fine.

Le laser 6 kW à haute performance usine des épaisseurs de tôle jusqu'à 25 mm de manière extrêmement productive.

La fonction du code Dot Matrix permet de marquer les pièces rapidement et en respectant la sécurité des processus, à l'aide d'un code industriel standardisé. En quelques secondes, le laser de votre table de découpe applique un code 2D à base de points (DataMatrix) sur une pièce. Le contenu du code Dot Matrix est défini lors de la programmation. Appliqué sur une pièce, il contient des informations sur la chaîne de processus. Il sert essentiellement à appeler le programme adéquat sur la machine suivante.

Contrôlez vos machines avec flexibilité et simplicité à l'aide de la MobileControl App. Celle-ci reproduit l'interface du pupitre de commande standard sur l'écran tactile de votre tablette. De cette manière, vous disposez d'une autre possibilité de surveiller et de commander votre machine.

Drop&Cut vous permet d'utiliser les tôles restantes plus simplement, intuitivement et efficacement que jamais. Grâce à une caméra, l'image en direct de l'intérieur de la machine apparaît sur l'interface utilisateur. À la souris ou directement de manière virtuelle via la commande tactile, vous placez autant de géométries de pièces que vous le souhaitez sur la tôle restante. Vous pouvez positionner les découpes et les formes avec une précision totale sur l'image en direct.

L'écran tactile pivotant peut être adapté idéalement à l'opérateur et à la luminosité qui règne dans la production. Il est fixé sur un axe pivotant, de sorte qu'il est possible d'effectuer de travaux de réglage même sans boîtier de commande manuelle. Le clavier et la souris sont extractibles et peuvent être utilisés en plus en cas de besoin.

Le système de butée solide permet d'aligner rapidement les tôles surdimensionnées. Cette fonction est assurée par des butées escamotables, qui sont surveillées par la commande.

Deux caméras intégrées dans l'espace intérieur de la machine observent le processus et peuvent transmettre des images dans votre réseau. L'opérateur n'est donc pas tenu de rester près de la machine pour surveiller le processus.