Découvrez de nouvelles dimensions
La machine laser TruLaser 8000 offre une rentabilité maximale et une excellente qualité des pièces pour l'usinage de formats surdimensionnés. Le concept unique de palette supplémentaire vous permet d'usiner des tôles d'une longueur maximale de 16 m. La tôle traverse alors la machine en plusieurs étapes. Des procédés intelligents vous assurent une qualité des pièces maximale – y compris aux points de raccord. Vous bénéficiez simultanément de la flexibilité et de la productivité d'une machine destinée aux formats standard.
Si vous effectuez des découpes simultanément à l'aide de deux têtes de coupe, l'augmentation de votre productivité peut atteindre 100 %.
Le chargement et le déchargement en temps masqué vous font gagner autant de temps que la vélocité du changeur de palettes.
Un système de butée solide permet des temps de chargement courts pour les tôles de grande dimension.
Grâce au système d'entraînement linéaire et au système de mesure intégré, vous obtenez une précision de contour maximale.
Le laser CO2 et la fonction BrightLine vous permettent d'obtenir des arêtes lisses et un usinage presque exempt de microbavures.
La fonction CoolLine vous permet même de créer des contours étroits dans de l'acier de construction épais.
Avec l'option tôles multiples, vous usinez plusieurs tôles successivement – de manière entièrement automatisée.
Choix du concept de palettes – taillé sur mesure en fonction de vos besoins
TruLaser 8000
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Poids | |
Poids machine de base | 14700 kg |
Changeur de palettes 4 x 2,5 m et palette supplémentaire de format surdimensionné | |
Variante de format surdimensionné 6 x 2,5 | 6000 mm x 2500 mm |
Variante de format surdimensionné 8 x 2,5 | 8000 mm x 2500 mm |
Variante de format surdimensionné 10 x 2,5 | 10000 mm x 2500 mm |
Variante de format surdimensionné 12 x 2,5 | 12000 mm x 2500 mm |
Variante de format surdimensionné 14 x 2,5 | 14000 mm x 2500 mm |
Variante de format surdimensionné 16 x 2,5 | 16000 mm x 2500 mm |
Changeur de palettes de format surdimensionné | |
Variante de format surdimensionné 6 x 2,5 | 6000 mm x 2500 mm |
Variante de format surdimensionné 8 x 2,5 | 8000 mm x 2500 mm |
Variante de format surdimensionné 12 x 2,5 | 12000 mm x 2500 mm |
Champ d'action | |
Axe X | 4000 mm |
Axe Y | 2500 mm |
Données spécifiques au laser - TruFlow 4000 | |
Puiss. laser maxi | 4000 W |
Epaisseur de tôle max. acier de construction | 20 mm |
Epaisseur de tôle max. acier inoxydable | 15 mm |
Epaisseur de tôle max. aluminium | 10 mm |
Données spécifiques au laser - TruFlow 6000 | |
Puiss. laser maxi | 6000 W |
Epaisseur de tôle max. acier de construction | 25 mm |
Epaisseur de tôle max. acier inoxydable | 25 mm |
Epaisseur de tôle max. aluminium | 16 mm |
Valeurs de consommation | |
Puissance absorbée moyenne pendant la production - TruFlow 4000 | 31 kW |
Puissance absorbée moyenne pendant la production - TruFlow 6000 | 38 kW |
Les caractéristiques techniques de toutes les variantes de produits en téléchargement.
Productivité élevée et excellente qualité : des fonctions innovantes garantissent des résultats d'usinage excellents.
Flexibilité

La TruLaser Série 8000 permet d'usiner des tôles présentant des dimensions maximales de 16 m x 2,5 m. Vous bénéficiez de tous les avantages d'une machine destinée aux tôles standard, notamment la flexibilité.
LensLine avec contrôle d'état automatique vérifie l'état de la lentille pendant le fonctionnement et avertit l'opérateur lorsque la lentille doit être nettoyée ou remplacée. En combinaison avec une lentille RFID (« Radio Frequency Identification »), le système garantit en outre l'utilisation exclusive de lentilles dont la distance focale et la position de montage sont correctes.
En fonction de la proportion de formats surdimensionnés que vous traitez, vous pouvez choisir parmi différents concepts de palettes : choisissez la palette supplémentaire maxi-format pour bénéficier d'une productivité élevée dans les formats standard et d'une flexibilité maximale pour les tôles surdimensionnées (système à 3 palettes). Ou bien optez pour le changeur de palettes maxi-format pour une productivité maximale sur les tôles surdimensionnées.
AdjustLine permet une adaptation facile du processus de découpe à diverses qualités de matériau. La sécurité des processus augmente, notamment pour la découpe de matériaux de mauvaise qualité. Cela permet de réduire non seulement les pièces de rebut, mais aussi les coûts de matériau.
Sécurité des processus et assistance de l'opérateur

L'option CoolLine assure un refroidissement ciblé de la pièce à usiner durant la découpe et permet ainsi de nouvelles géométries. Ce refroidissement augmente en outre considérablement la sécurité des processus lors de l'usinage de l'acier de construction épais.
Autonomie
La fonction d'usinage de tôles multiples vous permet de prolonger la durée de vie de vos machines, notamment en cas de travail par équipe et le weekend. Placez plusieurs tôles sur la palette maxi-format, et la machine les usine successivement de manière complètement automatique.
Qualité

Une machine – deux unités de coupe : la possibilité de la découpe simultanée permet une augmentation de la productivité pouvant atteindre 100 %.

Le procédé de coupe BrightLine, qui repose sur l'association de composants innovants, comme une optique spéciale et une buse au flux optimisé, permet des découpes de très haute qualité dans de l'acier inoxydable et de l'acier de construction épais. La découpe par fusion du BrightLine produit, notamment sur l'acier inoxydable, une arête de coupe dans laquelle vous pouvez contempler votre reflet. Le travail de retouche est nettement moins important, voire complètement inexistant. Dans les tôles fines (2 à 3 mm), vous atteignez une absence totale de bavures.

PierceLine régule et surveille le processus de perçage. Cela permet à la fois de préserver le matériau et la machine, d'améliorer la qualité des pièces et de réduire le temps de perçage jusqu'à 80 %.
Avec des entraînements linéaires sans entretien sur tous les axes (X, Y et Z), votre machine de découpe laser fonctionne en continu rapidement, dynamiquement et précisément. Les résultats que vous obtenez sont excellents : de faibles déviations de position de seulement 0,03 mm et une dispersion de positionnement moyenne de seulement 0,02 mm vous offrent une précision du contour maximale. La précision reste au même niveau qu'au premier jour, même après une longue durée de service - grâce au concept d'entraînement en liaison avec le système de mesure et la construction extrêmement rigide de la machine.
Le système de mesure directe fermé surveille la position des axes avec une précision particulière – ce qui vous permet d'atteindre une exactitude maximale.
Le paquet de productivité pour tôle mince permet des coupes à haute vitesse, à air comprimé et standard. Votre machine fonctionne de manière particulièrement rentable et rapide dans la tôle fine.

Le laser 6 kW à haute performance usine des épaisseurs de tôle jusqu'à 25 mm de manière extrêmement productive.
Sécurité des processus et assistance à l'opérateur
La fonction du code Dot Matrix permet de marquer les pièces rapidement et en respectant la sécurité des processus, à l'aide d'un code industriel standardisé. En quelques secondes, le laser de votre table de découpe applique un code 2D à base de points (DataMatrix) sur une pièce. Le contenu du code Dot Matrix est défini lors de la programmation. Appliqué sur une pièce, il contient des informations sur la chaîne de processus. Il sert essentiellement à appeler le programme adéquat sur la machine suivante.
Contrôlez vos machines avec flexibilité et simplicité à l'aide de la MobileControl App. Celle-ci reproduit l'interface du pupitre de commande standard sur l'écran tactile de votre tablette. De cette manière, vous disposez d'une autre possibilité de surveiller et de commander votre machine.
Drop&Cut vous permet d'utiliser les tôles restantes plus simplement, intuitivement et efficacement que jamais. Grâce à une caméra, l'image en direct de l'intérieur de la machine apparaît sur l'interface utilisateur. À la souris ou directement de manière virtuelle via la commande tactile, vous placez autant de géométries de pièces que vous le souhaitez sur la tôle restante. Vous pouvez positionner les découpes et les formes avec une précision totale sur l'image en direct.

L'écran tactile pivotant peut être adapté idéalement à l'opérateur et à la luminosité qui règne dans la production. Il est fixé sur un axe pivotant, de sorte qu'il est possible d'effectuer de travaux de réglage même sans boîtier de commande manuelle. Le clavier et la souris sont extractibles et peuvent être utilisés en plus en cas de besoin.
Le système de butée solide permet d'aligner rapidement les tôles surdimensionnées. Cette fonction est assurée par des butées escamotables, qui sont surveillées par la commande.
Deux caméras intégrées dans l'espace intérieur de la machine observent le processus et peuvent transmettre des images dans votre réseau. L'opérateur n'est donc pas tenu de rester près de la machine pour surveiller le processus.
Construisez et programmez vos machines laser, poinçonneuses et machines combinées poinçonneuse-laser de manière intelligente avec TruTops Boost, votre solution 3D tout-en-un. De nombreux automatismes rendent vos procédures de routine chronophages superflues et les systèmes d'emboutissage associés font gagner du temps et économisent le matériau. De plus, vous conservez toujours une vue d'ensemble de tous les ordres de fabrication et travaillez en fonction des commandes.

TruTops Boost
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TruTops Monitor
Réduisez vos temps vacants. Relevez et analysez les paramètres machine, comme les états vacants, les messages d'erreur, les causes des dysfonctionnements et les temps d'entretien, de tous les postes de travail de votre fabrication. Si un état vacant ou un dysfonctionnement se produit, TruTops Monitor vous informe immédiatement de la cause, et vous pouvez réagir rapidement.

Logiciel
La large gamme logicielle TruTops vous assiste sur l'ensemble du processus de fabrication. Commandez votre processus d'exploitation de manière simple et ciblée, de la gestion des commandes client et des processus d'achat jusqu'à la livraison de la pièce usinée. Grâce au couplage direct avec la commande de la machine, vous ne perdez jamais de vue le statut de vos commandes.
TRUMPF offre des solutions pour optimiser votre chaîne de processus.

Chargement
L'unité de chargement universelle LoadMaster alimente automatiquement la machine en tôles brutes. Une ventouse transporte les tôles de la station de chargement jusqu'au changeur de palettes et les dépose sur celui-ci.
Il peut y avoir des différences par rapport à cette gamme de produits et à ces indications dans certains pays. Sous réserve de modification de la technologie, de l’équipement, du prix et de l’offre d’accessoires. Veuillez contacter votre interlocuteur local, afin de savoir si le produit est disponible dans votre pays.