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La TruPrint 1000 est la machine la plus productive en petit format et vous offre tous les avantages de la fabrication additive. Elle dispose d'un volume de construction (cylindre) de 100 mm de diamètre et d'une hauteur de 100 mm. Ce volume peut également être réduit très simplement pour les métaux précieux. La TruPrint 1000 permet de produire des composants de pratiquement n'importe quelle forme géométrique. Même des formes plus complexes peuvent être converties rapidement et simplement en un composant métallique 3D à partir d'une esquisse de CAO – et ce, dans une qualité parfaite. Utilisez la TruPrint 1000 pour la fabrication additive de pièces industrielles unitaires et de série. L'option multilaser vous permet en outre d'obtenir un gain de productivité pouvant atteindre 80 % et une flexibilité extrême pour les ordres client.
Avec l'option Multiplate, vous bénéficiez d'une plus longue durée de fonctionnement de la TruPrint 1000. Cette dernière peut en effet recevoir jusqu'à quatre plaques de substrat dans le cylindre de construction, qui changent automatiquement sans arrêter le processus de construction.
Pour l'industrie dentaire, TRUMPF propose avec la TruPrint 1000 l'imprimante 3D métal la plus productive jusqu'à présent pour les prothèses dentaires. Mais ce n'est pas tout : sa connexion numérique aux stations de fraisage constitue un autre point fort. Ce qui rend possible de nouveaux produits dentaires de haute précision.
La TruPrint 1000 se distingue par son installation rapide, sa manipulation ergonomique ainsi qu'un écran tactile intuitif.
Le système de revêtement permet une application de poudre et une exposition laser en temps masqué partiel.
Jusqu'à 80 % de pièces en plus sur une même durée grâce à l'option multilaser.
La TruPrint 1000 peut être commandée et contrôlée avec flexibilité via une application, depuis une tablette.
Parmi nos packs d'option axés sur différentes branches, choisissez celui qui vous correspond.
La plaque est munie de points de mesure pour la fraiseuse. De cette manière, des zones d'ajustement définies peuvent être réusinées. Une possibilité de la chaîne de processus hybride dentaire se profile ici.
La TruPrint 1000 offre une totale liberté de conception dans le positionnement optimal des conduits de refroidissement, ce qui augmente nettement la performance des composants, par ex. dans le cas des outils à enlèvement de copeaux.
La TruPrint 1000 permet une fabrication en petites séries rapide et rentable. Sur une préforme, le composant est fabriqué de manière additive sans structures d'appui. Les structures en treillis ultrafines, les conduits minuscules et les fonctions intégrées sont réalisés en une seule étape. Ce globe terrestre tourne par ex. sur son support à l'aide d'une articulation intérieure.
La fabrication additive permet de créer des composants, comme cette tête de brûleur, sans outil et avec flexibilité.
La TruPrint 1000 vous permet de fabriquer rapidement des prototypes tels que ce galet d'entraînement pour l'industrie automobile. Les optimisations (dans le cas présent, celles des conditions d'écoulement du flux d'air) peuvent être intégrées, et le prototype adapté à tout moment, de manière simple et rapide.
La TruPrint 1000 vous permet de fabriquer des produits dentaires individualisés de grande qualité – par exemple des couronnes ou des implants en chrome-cobalt – de manière économique.
La fabrication additive permet de produire des structures extrêmement fines, comme celles des prothèses squelettées, avec une liberté de conception totale.
Un chevalet de guitare fabriqué de manière additive avec des métaux amorphes offre de nombreux avantages. La grande élasticité du composant de haute précision signifie que l'attaque est plus rapide et que les sons tiennent plus longtemps. En raison de la grande résistance du matériau, des conceptions personnalisées peuvent être réalisées, améliorant encore la qualité du son. La pièce imprimée est de plus biocompatible et hypoallergénique.
TruPrint 1000
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|---|---|
| Volume de construction (vérin) | Diamètre 100 mm x 100 mm 100 mm Hauteur 1 |
| Volume de construction réel (standard) | Diamètre 98 mm x 100 mm Hauteur |
| Volume de construction réel (option : préparation pour cylindre interchangeable) |
Diamètre 98 mm x 80 mm Hauteur
Diamètre 61,5 mm x 80 mm Hauteur Diamètre 32,5 mm x 80 mm Hauteur |
| Matériaux usinables | Métaux soudables sous forme de poudre tels que les aciers inoxydables, les aciers à outils, les alliages d'aluminium [1], de nickel, de cobalt-chrome, de cuivre, de titane [1] ou de métaux précieux, les métaux amorphes. Disponibilité actuelle des matières et des paramètres sur demande. [1] Uniquement avec l'option de boîte à gants + capteur d'oxygène haute résolution. |
| Puissance laser maximale sur la pièce (laser à fibre TRUMPF) | 200 W |
| Diamètre du faisceau (standard) | 55 μm |
| Diamètre du faisceau (option) | 30 μm |
| Epaisseur de couche | 10 - 50 μm |
| Taux de dépôt | 2 - 18 cm³/h 2 |
| Teneur en oxygène minimale mesurable (standard) | Jusqu'à 3000 ppm |
| Teneur en oxygène minimale mesurable (option) | Jusqu'à 100 ppm |
| Raccordement et consommation | |
| Raccordement électrique (tension) | 230 V |
| Raccordement électrique (intensité du courant) | 7 A |
| Raccordement électrique (intensité du courant) - option Multilaser) | 9 A |
| Raccordement électrique (fréquence) | 50/60 Hz |
| Gaz protecteur | Azote, argon |
| Modèle | |
| Dimensions (l x h x p) | 1445 mm x 1680 mm x 730 mm |
| Poids (poudre incluse) | 650 kg |
| Modèle (option Multilaser) | |
| Dimensions (filtre inclus) (l x h x p) | 1455 mm x 1680 mm x 950 mm |
| Poids (poudre incluse) | 750 kg |
Les caractéristiques techniques de toutes les variantes de produits en téléchargement.
La chaîne de processus pour la fabrication additive commence par la préparation des données de conception et de fabrication 3D. En partenariat avec Siemens, TRUMPF propose pour la première fois le pack logiciel « TruTops Print avec Siemens NX », une solution logicielle complète dotée d'une interface utilisateur unique, sans interruption du système. La chaîne de processus intelligente de la solution logicielle offre une grande sécurité de processus, car les outils servant au développement, à la simulation, à l'impression 3D et à la programmation CN des pièces métalliques sont rassemblés dans un même système, ce qui rend la conversion des données en STL superflue. Le pack logiciel inclut en outre le Build Processor de TRUMPF pour la préparation de la tâche de construction (« slice » et « hatch »). Economisez du temps et des coûts grâce à un flux de travail clair.
Vous pouvez équiper votre TruPrint 1000 des options correspondant aux exigences techniques de votre application. En plus des options Multiplate, identification de préforme dentaire et Powder Bed Monitoring, vous pouvez choisir parmi quatre packs conçus sur mesure pour différents secteurs.
Augmentez votre productivité grâce à l'option multilaser : deux lasers à fibre TRUMPF de 200 W chacun opèrent simultanément dans l'espace de construction et produisent ainsi avec flexibilité jusqu'à 80 % de pièces en plus sur la même durée. Les pièces sont donc disponibles plus rapidement et vous obtenez une flexibilité maximale pour les ordres client.
Vous souhaitez compenser les pics de commande avec flexibilité et prolonger le temps machine sans opération de maniement ? L'option Multiplate permet de charger jusqu'à quatre plaques de substrat dans le cylindre de construction, autorisant un changement automatique de plaque de substrat sans interruption du processus de construction. Vous bénéficiez en outre d'une prise en charge entièrement automatique de la fin de la première tâche de construction et du lancement de la suivante par le logiciel de la machine. Les tâches de construction terminées sont recueillies dans le contenant de trop-plein.
Le pack Dentisterie TruPrint 1000 est prédestiné à répondre aux exigences élevées de l'industrie dentaire. Avec TruTops Print, vous disposez ainsi d'un logiciel industriel pour la préparation professionnelle des tâches de construction. Avec le pack machine TruPrint 1000, vous pouvez rapidement calculer les tâches de construction et importer ou exporter des paramètres. Les programmes dentaires standard peuvent de plus être facilement utilisés pour la construction. Grâce aux paramètres parfaitement adaptés à l'installation TruPrint pour le cobalt-chrome, vous bénéficiez du savoir-faire de TRUMPF en matière de matériaux et de processus et pouvez rapidement commencer la production.
Le pack Industrie pour TruPrint 1000 est taillé sur mesure pour les fortes exigences des entreprises industrielles. Il permet d'usiner en toute sécurité un large éventail de matériaux. Le pack comprend les options de capteur d'oxygène haute résolution (teneur en oxygène jusqu'à 0,01 %) et de boîte à gants. Avec cette dernière, la porte de chambre de traitement classique est remplacée par une porte dotée de ronds de gants. Les composants peuvent ainsi être déballés sous gaz de protection.
Le pack Laboratoire pour TruPrint 1000 offre une flexibilité maximale pour les dispositifs de recherche et développement – par exemple pour la mise au point de matériaux. Outre les options techniques de capteur d'oxygène haute résolution (teneur en oxygène jusqu'à 0,01 %) et de boîte à gants, ce pack inclut également un filtre fin dans le dispositif de recirculation du gaz et une préparation pour cylindres interchangeables.
Le pack Joaillerie pour TruPrint 1000 vous offre les composants optimaux pour l'usinage ultrafin des métaux précieux dans le domaine de la fabrication de bijoux. En plus d'une préparation pour cylindres interchangeables, qui augmente la disponibilité de la machine et adapte l'apport de poudre à la géométrie des composants, ce pack comprend de série un diamètre du faisceau de 30 µm. Ce dernier améliore la qualité de la surface ainsi que la densité de puissance du laser, ce qui permet d'obtenir des structures plus fines.
L'option de préforme est adaptée à la production précise et rapide de piliers implantaires individuels. Seule la partie propre au patient est imprimée, ce qui réduit le coût des composants de manière significative. Jusqu'à 64 piliers implantaires individuels peuvent être imprimés sur une préforme et retirés facilement de la plaque. L'identification de préforme automatisée est une étape importante dans l'industrialisation de la technologie additive dans l'industrie dentaire.
Une caméra intégrée dans la chambre LMF TruPrint et le traitement d'image automatique permettent une surveillance automatisée du lit de poudre. Vous disposez ainsi à tout moment d'une vue d'ensemble de l'état des composants et vous pouvez analyser les paramètres de qualité couche après couche.
Les solutions intelligentes de TRUMPF permettent de surveiller et d'analyser de manière professionnelle le processus LMF des machines TruPrint. Elles reposent sur la préparation des données relevées par les capteurs. L'offre comprend des solutions de surveillance de l'usinage, du conditionnement et de la performance. Les résultats de la surveillance peuvent être visualisés directement sur l'IHM de la machine TruPrint. Le produit TruTops Monitor vous permet de plus de disposer d'une transparence totale sur l'ensemble de votre parc de machines, et vous offre la possibilité d'y accéder à distance – depuis un ordinateur de bureau, ou de manière mobile avec l'iOS MobileControl App.
Des poudres métalliques de grande qualité sont indispensables pour assurer des conditions de processus fiables dans la fabrication additive. La combinaison de poudres recommandées et de paramètres adéquats permet d'obtenir des propriétés matérielles de grande qualité pour les pièces imprimées en 3D.
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