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Optimisation des pièces | TRUMPF
Part optimization, key visual

Optimisation des pièces : comment une conception ingénieuse rend vos composants plus rentables

Quel potentiel sommeille dans vos pièces ? C'est ce que vous découvrirez lors de nos ateliers et séminaires d'optimisation des pièces, tôles et tubes. Que vous souhaitiez fabriquer de manière plus rentable, produire de nouvelles pièces ou vous lancer dans une nouvelle technologie, avec les bonnes connaissances pratiques en matière d'usinage des tôles, vous mènerez vos pièces au succès – et vous économiserez de l'argent. En effet, des pièces conçues de manière rentable sont la clé d'une fabrication efficace, nécessitent moins d'étapes de process et de travail de retouche, et préparent votre passage à la fabrication en réseau.   

Conception économique

Economisez des étapes de production et des coûts en adoptant une conception fonctionnelle de vos composants.

Facile à appliquer

En vous basant sur des exercices et sur vos propres composants, apprenez à optimiser vos pièces au plus près de la pratique.

Tirer parti de l'expérience

Profitez des connaissances pratiques que nous avons retirées de plus de 500 ateliers

Nouvelles impulsions

Apprenez de nouvelles règles de conception qui vous guideront vers des idées créatives et de nouvelles solutions.

Conception des pièces en tôle

Plus simples, moins chères ou plus fonctionnelles : comment voudriez-vous que soient vos pièces ? Des pièces en tôle à la conception aboutie vous permettront d'exploiter pleinement votre poinçonneuse, presse plieuse ou machine de découpe laser – et d'économiser de la matière, des coûts et du travail.

Exemple : butée axiale optimisée

Une butée axiale conventionnelle se compose d'un produit semi-fini et de pièces fraisées. Les nombreuses séquences de travail sont gourmandes à la fois en temps et en coûts. Avec la nouvelle construction à partir de deux pièces en tôle, vous réduisez le nombre de pièces, les processus d'assemblage ainsi que la consommation de matière.

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Autres exemples

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Conception de pièces avec soudage laser

Une installation de soudage au laser vous permet de produire pour une fraction des coûts de fabrication qu'exige le soudage conventionnel. A condition d'identifier les pièces qui s'y prêtent et de les conditionner pour le soudage laser. Vous découvrirez chez nous les astuces de conception et de technique de fabrication.

Exemple : cache optimisé

Etanche et sans déformation : ce sont les caractéristiques que doit présenter un cache classique pour des composants électroniques, comme des armoires électriques. C'est justement là que le bât blesse avec le soudage TIG conventionnel, car il entraîne des déformations, qui doivent ensuite être redressées. La conception à base de soudage laser remplace plusieurs séquences de travail : la préparation du cordon de soudure comme le redressage disparaissent, car le faible apport de chaleur ne provoque presque pas de gauchissement.

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Conception de gabarits en tôle

Les gabarits sont une garantie de qualité et de sécurité des processus pour le soudage laser. Mais même des professionnels aguerris ignorent une chose : lorsqu'ils sont fabriqués à partir de pièces de tôle individuelles, les gabarits sont généralement plus flexibles et moins chers. Ils peuvent en outre réduire les tolérances de fabrication lors du soudage. Qu'attendez-vous pour vous faciliter la tâche ?

Exemple : gabarit optimisé en tôle pour le soudage laser

Un gabarit de soudage laser classique est en général obtenu à partir d'un bloc à fraiser massif. Les dispositifs de serrage en tôle sont plus rentables que leurs équivalents fraisés. En effet, ils n'abaissent pas uniquement les coûts de fabrication, mais aussi le poids. Ils permettent en outre d'intégrer des fonctions supplémentaires, et d'augmenter la dissipation de chaleur.

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Conception de tubes

Les tubes et les profilés sont partout – de la construction de machines et d'installations jusqu'à l'industrie du meuble. La découpe de tubes au laser permet de se passer d'étapes de process entières, et donc d'économiser de l'argent. Assurez votre part du marché porteur des tubes découpés au laser. Des conseils adaptés vous permettront de savoir précisément comment procéder.

Exemple : bras optimisé

La fabrication conventionnelle consiste à adapter trois pièces les unes aux autres au cours d'étapes de process distinctes – un procédé gourmand en temps et logistiquement lourd. Ce bras est judicieusement composé de deux tubes identiques, présentant la même forme et les mêmes dimensions. Les deux pièces sont adaptées l'une à l'autre sur la machine de découpe de tube laser, puis emboîtées.

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Conception de gabarits en tubes

Vous souhaitez renforcer votre production en interne, augmenter le taux d'exploitation de votre machine ou abaisser vos coûts pour les gabarits ? Dans ce cas, fabriquez désormais vos gabarits à partir de tubes découpés au laser. C'est plus facile que vous ne l'imaginez.

Exemple : gabarit optimisé en tubes

Les nombreuses pièces fraisées du gabarit conventionnel sont de grandes consommatrices à la fois de temps et de coûts. L'enlèvement de matière demande beaucoup de travail, des ajustements sont nécessaires pour les broches et les filetages. Le sous-groupe doit être soudé en position horizontale. Une construction à base de tubes emboîtables remplace en totalité le bloc à fraiser. Votre avantage : moins de pièces, moins de travail. La structure verticale rend en outre le gabarit très accessible et ergonomique.

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