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Comment un lot d'une pièce vaut la peine d'être produit | TRUMPF
Keyvisual Taille de lot de 1

Jusqu'à une taille de lot de 1 : les commandes deviennent de plus en plus petites

Aucune fabrication n'est identique à une autre, mais elles ont toutes en commun la diminution du volume des lots. Dans le même temps, les délais de livraison exigés sont toujours plus courts. C'est pourquoi nous avons des experts qui analysent les processus directement sur place et les optimisent, afin que même un lot d'une seule pièce vaille de nouveau la peine.

Autant d'économies à portée de main : exploitez votre potentiel !

75 %

Planification & gestion

Un système intelligent de pilotage de la fabrication vous permet non seulement de planifier plus efficacement, mais aussi de traiter les commandes de manière plus rapide et plus automatisée.

50 %

Intralogistique & préparation

Préparez vos machines de manière automatisée et gérez votre magasin et vos outils sous forme numérique.

80 %

Autonomie de l'opérateur

Bénéficiez d'analyses électroniques en temps réel et gardez une vue d'ensemble de toutes les informations relatives à la fabrication.

C'est l'ensemble qui fait la différence

Nous le savons d'expérience : les entreprises de tôlerie manquent de transparence sur le statut de la commande, sur leurs capacités et leur taux d'exploitation. Simultanément, la coordination et l'harmonisation manuelles demandent beaucoup de travail et constituent une source d'erreurs. Pour travailler de manière plus rentable et réduire les temps de passage, il faut également optimiser les processus indirects. De l'offre jusqu'à l'expédition des pièces, nous créons avec vous un système complet, flexible et intégré.

Portrait de Robert Herold

"Avec les solutions de production TruConnect, vous optimisez vos processus directs et indirects et vous réalisez votre Usine du Futur étape par étape."

Robert Herold
Consultant Usine du Futur

Avec cette méthode, chaque commande, grande ou petite, vaut la peine d'être traitée

Pourquoi une fabrication en réseau ?

Une heure de temps d'usinage va de pair avec environ quatre heures d'activités indirectes. Conséquence : alors que la taille des lots ne cesse de se réduire, le temps consacré aux processus indirects devient prépondérant. En effet, ceux-ci représentent environ 80 % des processus. C'est là que se situe l'opportunité de la fabrication en réseau. Si vous réussissez à adapter les moyens consacrés aux processus indirects à la taille des lots en diminution, même un lot comprenant une seule pièce sera de nouveau une affaire rentable.

Pourquoi le laser est-il l'outil 4.0 parfait ?

Le laser dans le processus de coupe

Rapide, directe, flexible : la numérisation requiert un instrument qui vous ressemble

Dans l'Usine du Futur les pièces sont par exemple dotées d'un code Datamatrix. Le système peut utiliser ce dernier pour consulter le cheminement de la pièce dans l'installation et la façon dont elle doit être traitée. Les systèmes de transport et les postes d'usinage sont conformes aux spécifications. Pour que cela fonctionne, la production a besoin d'un outil très flexible et facilement gérable, comme le laser. Les codes eux-mêmes sont appliqués par un laser de marquage : lecture claire sur toutes les surfaces, avec traitement de l'image par caméra pendant le processus de marquage. Le code contient toutes les autres informations nécessaires à un traitement ultérieur complet et à la traçabilité.

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Contact
Benjamin Neumann
Management produits TruConnect
Fax +49 7156 303932291
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Consultant Usine du Futur
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