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Konturnah gekühlter Einsatz für hochpräzises Zahnrad

Werkzeug- und Formbau TruPrint Werkzeugstahl Additive Fertigung

Der aus Werkzeugstahl (H11 bzw. 1.2343) hergestellte Werkzeugeinsatz konnte durch das AM-gerechte Design und die damit verbundene Integration von konturnahen Kühlkanälen die Stabilität und das Prozessfenster beim Spritzgießen deutlich verbessert. Jetzt können hochpräzise Zahnräder aus POM (Polyoxymethylen) mit einem Minimum an Ausschuss und einem Maximum an Sicherheit in der Massenproduktion hergestellt werden. Der konturnah gekühlte Einsatz ermöglicht eine deutliche Reduzierung der Zykluszeit. Die technischen, aber auch wirtschaftlichen Ziele wurden mit Additive Manufacturing erreicht, durch Einsatz der TruPrint 5000 mit Vorheizung auf 500 °C kann der Werkzeugstahl H11 bzw. 1.2343 prozesssicher verarbeitet werden.

Konturnah gekühlte Einsätze ermöglichen eine stabile und sichere Produktion von Kunststoffteilen mit erheblich verkürzten Zykluszeiten.

Konventionell produzierter Einsatz

3D-gedruckter Einsatz mit konturnaher Kühlung in H11


Rissfreie Werkzeugeinsätze
Dichte > 99,9%
Zykluszeitenreduzierung > 20%

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Sie haben ein Bauteil, welches Sie gerne 3D-drucken wollen? Sie möchten wissen, wie groß die Einsparpotenziale sind bzw. welche Vorteile Sie dank additiver Fertigung realisieren können? Dann kontaktieren Sie uns jetzt und sichern Sie sich Ihren individuellen Beratungstermin mit unseren Experten.

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Daten & Fakten zum Beispielteil

Material: 1.2343 / H11

Gewicht: 1.270 g

Bauzeit: 17,3h  (für 7 Teile)

Schichtanzahl: 9

Erstellt von: IMS Gear SE & Co. KGaA

Die erhöhte Substratplattentemperatur ermöglicht die Herstellung von Bauteilen, die vorher nicht oder nur mit massiven Stützstrukturen gebaut werden konnten. Diese würden zu höheren Produktionskosten führen, die wir mit der erhöhten Vorwärmtemperatur einsparen.

Matthias Müller
TRUMPF Laser- und Systemtechnik

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TruPrint 5000
TruPrint 5000

Das hochproduktive, teilautomatisierte 3D-Drucksystem TruPrint 5000 macht Sie fit für die industrielle Serienproduktion – mit Features wie einer optionalen 500 °C-Vorheizung und der Fullfield Multilaser-Ausstattung mit drei 500 Watt TRUMPF. Dank der Option Preform unterstützt die TruPrint 5000 die hybride Bauteilproduktion. Die additiv zu fertigende Bauteilstrukturen werden hierzu auf einem Rohling aufgebracht.

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