Ne serait-ce pas formidable, si l'on pouvait souder un boîtier en tôle, puis le poser simplement de côté en le considérant comme terminé ? Et cela, sans devoir prendre une ponceuse et voir les disques de ponçage s'empiler ? Nous pensons que vous devriez parvenir plus vite à votre objectif et vous concentrer sur ce qui compte vraiment : le soudage. Comment ? Grâce au soudage laser. Aucun autre outil n'offre une telle souplesse d'utilisation que le laser. Il permet d'assembler des pièces avec un rendu lisse en surface ou de réaliser des cordons de soudure profonds. Mieux encore : dans de nombreux cas, vous pouvez même vous passer du travail de retouche. La soudure est bien positionnée et présente un bel aspect. A chaque fois.

Parvenir plus vite à l'objectif : la signature du soudage laser

A quoi bon s'énerver, et gaspiller du temps et de la sueur ? Passez à l'outil laser pour vos assemblages et abaissez durablement vos coûts de pièces. Des soudures apparentes lisses et de qualité aux assemblages de plusieurs mètres soudés en profondeur et extrêmement résistants. Tout cela, le soudage laser permet de le réaliser sans effort. Résultat : des géométries de soudure minces, avec une déformation minimale.

Nos clients en sont convaincus : l'avenir appartient au soudage laser

Le soudage est fascinant. De bien des points de vue. De nouvelles formes apparaissent dans la lumière rougeoyante. Un aspect est incontournable : la soudure doit tenir. C'est sur cette base que repose tout ce qui suit. Il existe bien sûr toute une série d'autres facteurs que l'on peut optimiser pour un usinage flexible des tôles. Il y a notamment l'utilisation efficace des ressources en temps et en main-d'œuvre. Et naturellement la qualité des pièces, au plan visuel comme au plan technique. Le procédé classique du soudage à l'arc implique obligatoirement un passage par une étape de travail particulièrement mal-aimée : la retouche. Bonne nouvelle : le soudage laser permet dans la plupart des cas de s'en passer.

Mythes autour du soudage laser : balayons les idées reçues

L'usinage de tôles classique est encore souvent dominé par les procédés MIG / MAG / TIG. Cela explique peut-être pourquoi vous hésitez, vous aussi, à passer au soudage laser ? Mais examinons de plus près quelques objections fréquemment exprimées :

Epargnez-vous des travaux fastidieux de retouche et de réparation

Le soudage laser TRUMPF est synonyme de soudures d'excellente qualité, qui ne nécessitent souvent aucune retouche de type affûtage ou polissage. Les déformations sont elles aussi minimes, rendant le redressage superflu. Vous économisez en outre des consommables, comme des meules. Si l'on ajoute la vitesse et la forte productivité du laser, vous obtenez un avantage énorme en temps. D'une manière générale, on peut dire que plus le temps de soudage est long et plus vous avez de retouches à faire, plus rapidement le soudage laser sera rentabilisé.

Vous voulez passer dès maintenant au laser ?

Nos experts se feront un plaisir de répondre à vos questions sur le soudage laser. Si vous le souhaitez, nous vous aidons à repenser la conception des composants afin d'exploiter pleinement le potentiel du soudage laser. Vous vous positionnerez ainsi auprès de vos clients en tant que partenaire incontournable en ce qui concerne le développement et le système.

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Le soudage laser, une affaire rentable

Les chiffres ne mentent pas. C'est pourquoi nous aimerions vous présenter une comparaison entre le soudage TIG manuel et le soudage laser. La pièce à usiner est un capot en acier de construction, qui doit répondre à de hautes exigences visuelles. Résultat : avec le soudage laser automatisé, vous économisez jusqu'à 90 % de temps et 65 % de coût par pièce pour l'assemblage. Catapultez votre atelier de tôlerie au niveau supérieur. Si vous usinez 50 % de composants de ce type par poste de travail, votre investissement sera rentabilisé en deux ans environ.

Ce calcul est basé sur des valeurs moyennes typiques pour l'Allemagne et un volume de 500 capots, fabriqués en 10 lots de 50 pièces. Avec le soudage TIG manuel, le temps de soudage est d'environ 45 min par pièce ; il est de seulement 2 min environ en cas de soudage laser automatisé. Le soudage laser permet également de se passer de travail de retouche sur ce capot. Après une opération de soudage conventionnel, il faut encore ajouter 10 min pour cette étape de travail. Ce gain de temps par pièce fait plus que compenser le temps consacré à programmer l'ordre, les coûts du gabarit et les temps de préparation par lot, qui sont comparativement plus importants pour le soudage laser.

Soudage MAG contre soudage laser : le duel

Les composants à souder sont deux tôles d'acier de construction de 60 cm de long et 1 mm d'épaisseur. Une chose saute aux yeux : la différence de déformation que les tôles présentent à l'issue de l'usinage. En raison du faible apport de chaleur dans le composant, caractéristique du soudage laser, il n'est pas nécessaire de redresser la pièce après l'opération. La vitesse supérieure du processus permet à elle seule d'économiser 93 % de votre temps. L'absence de redressage augmente ainsi la productivité.

Une preuve éclatante : des soudures belles et solides

Gagnez en flexibilité : trois procédés de fabrication

Soudage à conduction thermique, soudage profond ou soudage FusionLine : choisissez en toute flexibilité la procédure de soudage la mieux adaptée à votre composant – sans avoir à modifier l'équipement. Et ce, sur toutes les matières courantes, comme l'acier de construction, l'acier inoxydable ou l'aluminium.

Liberté de conception grâce à de nouvelles géométries de soudure

De nombreux secteurs tirent profit du soudage laser

De nombreux domaines d'application

Construction de machines, de cuisines, de meubles, secteurs de l'installation, du design, de la médecine et des luminaires, industrie agroalimentaire, fabrication de réservoirs et d'appareils, ou encore industrie électronique : les cordons de soudure laser se rencontrent sur les objets les plus divers. Des soudures profondes, solides et étanches sont indispensables notamment sur les réservoirs d'eau. Ce qui compte pour une plaque de comptoir, en revanche, ce sont de belles soudures apparentes, qui présentent une surface lisse et arrondie. Les exigences sont très variables. Mais il y a une constante : la qualité de la soudure importe.

Commencez immédiatement – grâce à notre système clé en main

TruLaser Weld 5000

La machine appropriée pour le soudage laser dans un atelier de tôlerie moderne. Robot, laser, optique d'usinage, enceinte de protection et unités de positionnement : ce système clé en main peut être adapté individuellement à vos besoins de soudage laser automatisé.

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Soudage laser automatisé avec TRUMPF – flexibilité totale, productivité maximale

En tant que leader technologique mondial des machines-outils et des lasers destinés à la fabrication industrielle, il est de notre devoir de faire en sorte que la technologie de production soit économique, précise, à l'épreuve de l'avenir et connectée. Pour le soudage laser, nous avons développé un système clé en main, que nous avons doté de nombreuses fonctions intelligentes. Des positionneurs de pièces polyvalents et de nombreuses options permettent d'adapter exactement notre TruLaser Weld 5000 à vos besoins.