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Ne serait-ce pas formidable, si l'on pouvait souder un boîtier en tôle, puis le poser simplement de côté en le considérant comme terminé ? Et cela, sans devoir prendre une ponceuse et voir les disques de ponçage s'empiler ? Nous pensons que vous devriez parvenir plus vite à votre objectif et vous concentrer sur ce qui compte vraiment : le soudage. Comment ? Grâce au soudage laser. Aucun autre outil n'offre une telle souplesse d'utilisation que le laser. Il permet d'assembler des pièces avec un rendu lisse en surface ou de réaliser des cordons de soudure profonds. Mieux encore : dans de nombreux cas, vous pouvez même vous passer du travail de retouche. La soudure est bien positionnée et présente un bel aspect. A chaque fois.
A quoi bon s'énerver, et gaspiller du temps et de la sueur ? Passez à l'outil laser pour vos assemblages et abaissez durablement vos coûts de pièces. Des soudures apparentes lisses et de qualité aux assemblages de plusieurs mètres soudés en profondeur et extrêmement résistants. Tout cela, le soudage laser permet de le réaliser sans effort. Résultat : des géométries de soudure minces, avec une déformation minimale.
Produisez des soudures à haute résistance ou étanches, avec un excellent rendu visuel.
Les grandes vitesses de processus obtenues avec le soudage laser vous permettent de réduire vos coûts de composants au strict minimum.
Bénéficiez d'une plus grande liberté de conception grâce à une grande variété de géométries de soudure.
Obtenez des résultats reproductibles grâce à l'automatisation. Parce que les robots n'ont jamais de trou de mémoire.
Le soudage est fascinant. De bien des points de vue. De nouvelles formes apparaissent dans la lumière rougeoyante. Un aspect est incontournable : la soudure doit tenir. C'est sur cette base que repose tout ce qui suit. Il existe bien sûr toute une série d'autres facteurs que l'on peut optimiser pour un usinage flexible des tôles. Il y a notamment l'utilisation efficace des ressources en temps et en main-d'œuvre. Et naturellement la qualité des pièces, au plan visuel comme au plan technique. Le procédé classique du soudage à l'arc implique obligatoirement un passage par une étape de travail particulièrement mal-aimée : la retouche. Bonne nouvelle : le soudage laser permet dans la plupart des cas de s'en passer.
Des essais en laboratoire le prouvent : un cordon de soudure laser est aussi résistant que la matière soudée. Les observateurs n'en croient pas leurs yeux : lorsque des pièces à joindre sont soudées au laser, c'est la matière qui cède, pas la soudure ! Lors des tests réalisés en laboratoire sur un banc d'essai de traction, les tôles soudées selon un procédé conventionnel cèdent toutes, sans exception, dans la zone du cordon de soudure.
C'est un fait : plus le temps de soudage est long et plus le travail de retouche est lourd, plus vite le soudage laser se rentabilise. Même pour un lot d'une seule pièce. De fortes exigences sur la qualité de soudure s'accompagnent d'un important travail de retouche. Le soudage laser, avec ses soudures apparentes au rendu visuel excellent – souvent sans aucun travail de retouche, comme de l'affûtage – marque ici des points. Et comme le soudage laser entraîne une pénétration de chaleur minime dans le composant, la pièce est à peine déformée et ne nécessite aucun redressage ultérieur. La vitesse de soudage nettement plus élevée permet également de gagner du temps, et donc de l'argent.
Les procédures de soudage classiques permettent de réaliser de nombreuses soudures, mais n'offrent pas la polyvalence d'un laser. Le laser permet par exemple de souder des matières d'épaisseurs différentes et de créer des soudures à recouvrement ou un raccord en T recouvert. Grâce au soudage laser, toutes les formes de soudure sont possibles, y compris lorsque la soudure n'est accessible que d'un côté. Le soudage à conduction thermique permet d'obtenir des soudures présentant une excellente qualité de surface. Le soudage profond donne une soudure très résistante, étroite et profonde. Les deux procédés – soudage à conduction thermique et soudage profond – offrent en outre une vitesse nettement supérieure.
Seuls quelques cas d'une complexité exceptionnelle nécessitent des gabarits coûteux. Il est souvent possible de fabriquer le système de serrage à partir de constructions en tôle et de pièces standardisées. Par la suite, des variantes peuvent être rapidement obtenues à partir des gabarits existants. TRUMPF vous met le pied à l'étrier en vous proposant un séminaire sur la conception de gabarits. En deux journées, nos experts apprennent aux participants à concevoir des gabarits en tôle de façon à effectuer encore plus efficacement des soudages laser sur les composants. Il est également possible de souder sans gabarit. Il faut pour cela effectuer un agrafage préalable du composant, qu'il suffit ensuite d'immobiliser dans la machine pour le soudage.
Rien de plus simple que de se lancer dans le soudage laser. Le TruLaser Weld 5000 avec FusionLine permet de compenser les irrégularités des composants lors de l'opération de soudage, voire de colmater un interstice d'une largeur maximale d'un millimètre. Les résultats de FusionLine en matière de qualité du cordon de soudure et de rapidité de processus surpassent de beaucoup ceux de composants soudés de manière conventionnelle, même s'ils ne sont pas tout à fait au niveau d'une soudure laser pure. Cette solution permet aux utilisateurs de réaliser des soudages laser de manière économique, même si leur portefeuille de pièces n'est pas optimisé pour le soudage laser.
Le soudage laser TRUMPF est synonyme de soudures d'excellente qualité, qui ne nécessitent souvent aucune retouche de type affûtage ou polissage. Les déformations sont elles aussi minimes, rendant le redressage superflu. Vous économisez en outre des consommables, comme des meules. Si l'on ajoute la vitesse et la forte productivité du laser, vous obtenez un avantage énorme en temps. D'une manière générale, on peut dire que plus le temps de soudage est long et plus vous avez de retouches à faire, plus rapidement le soudage laser sera rentabilisé.
Les chiffres ne mentent pas. C'est pourquoi nous aimerions vous présenter une comparaison entre le soudage TIG manuel et le soudage laser. La pièce à usiner est un capot en acier de construction, qui doit répondre à de hautes exigences visuelles. Résultat : avec le soudage laser automatisé, vous économisez jusqu'à 90 % de temps et 65 % de coût par pièce pour l'assemblage. Catapultez votre atelier de tôlerie au niveau supérieur. Si vous usinez 50 % de composants de ce type par poste de travail, votre investissement sera rentabilisé en deux ans environ.
Ce calcul est basé sur des valeurs moyennes typiques pour l'Allemagne et un volume de 500 capots, fabriqués en 10 lots de 50 pièces. Avec le soudage TIG manuel, le temps de soudage est d'environ 45 min par pièce ; il est de seulement 2 min environ en cas de soudage laser automatisé. Le soudage laser permet également de se passer de travail de retouche sur ce capot. Après une opération de soudage conventionnel, il faut encore ajouter 10 min pour cette étape de travail. Ce gain de temps par pièce fait plus que compenser le temps consacré à programmer l'ordre, les coûts du gabarit et les temps de préparation par lot, qui sont comparativement plus importants pour le soudage laser.
Les composants à souder sont deux tôles d'acier de construction de 60 cm de long et 1 mm d'épaisseur. Une chose saute aux yeux : la différence de déformation que les tôles présentent à l'issue de l'usinage. En raison du faible apport de chaleur dans le composant, caractéristique du soudage laser, il n'est pas nécessaire de redresser la pièce après l'opération. La vitesse supérieure du processus permet à elle seule d'économiser 93 % de votre temps. L'absence de redressage augmente ainsi la productivité.
Soudage à conduction thermique, soudage profond ou soudage FusionLine : choisissez en toute flexibilité la procédure de soudage la mieux adaptée à votre composant – sans avoir à modifier l'équipement. Et ce, sur toutes les matières courantes, comme l'acier de construction, l'acier inoxydable ou l'aluminium.
Epaisseurs de matière différentes
Soudure à recouvrement
Raccord en T recouvert
Soudure en I d'une bride de tuyau
Soudure à conduction thermique pour assemblage en angle
Soudure en I d'un joint serti
Soudure en angle d'un raccord en T
Soudure en I d'un joint bout à bout
Soudure en I d'un tuyau
Construction de machines, de cuisines, de meubles, secteurs de l'installation, du design, de la médecine et des luminaires, industrie agroalimentaire, fabrication de réservoirs et d'appareils, ou encore industrie électronique : les cordons de soudure laser se rencontrent sur les objets les plus divers. Des soudures profondes, solides et étanches sont indispensables notamment sur les réservoirs d'eau. Ce qui compte pour une plaque de comptoir, en revanche, ce sont de belles soudures apparentes, qui présentent une surface lisse et arrondie. Les exigences sont très variables. Mais il y a une constante : la qualité de la soudure importe.
La machine appropriée pour le soudage laser dans un atelier de tôlerie moderne. Robot, laser, optique d'usinage, enceinte de protection et unités de positionnement : ce système clé en main peut être adapté individuellement à vos besoins de soudage laser automatisé.
En tant que leader technologique mondial des machines-outils et des lasers destinés à la fabrication industrielle, il est de notre devoir de faire en sorte que la technologie de production soit économique, précise, à l'épreuve de l'avenir et connectée. Pour le soudage laser, nous avons développé un système clé en main, que nous avons doté de nombreuses fonctions intelligentes. Des positionneurs de pièces polyvalents et de nombreuses options permettent d'adapter exactement notre TruLaser Weld 5000 à vos besoins.
TeachLine détecte avec fiabilité la position du composant et adapte votre programme en conséquence avant le soudage.
Avec le logiciel de programmation hors ligne TruTops Weld, créez votre programme de soudage de manière simple et rapide sur un ordinateur et réduisez ainsi les temps morts sur votre TruLaser Weld 5000.
La buse à gaz de protection tourne de manière continue autour de l'optique. Le robot n'a pour autant pas besoin de changer d'orientation. Vous réduisez également les moyens consacrés au système de serrage et à la programmation. Conclusion : grâce au module rotatif, vos composants sont plus facilement accessibles et vous soudez nettement plus vite.
De nombreuses fonctions telles que le tableau de commande pivotant rendent votre TruLaser Weld 5000 particulièrement facile à utiliser. Un moniteur de suivi supplémentaire sur la machine permet de visualiser, même de loin, le statut de l'ordre en cours de traitement. Vous programmez vos composants simplement avec TruTops Weld, à votre bureau ou directement sur le robot. L'écran de production sur le tableau de commande vous permet de sélectionner rapidement les programmes existants. De grandes fenêtres offrent une bonne visualisation de l'espace de travail – la porte à ouverture automatisée permet un accès rapide. Le tableau de commande pivotant et le moniteur de suivi supplémentaire rendent votre TruLaser Weld 5000 particulièrement facile à utiliser.
Pour les néophytes du soudage laser, la conception des dispositifs de serrage peut représenter un défi. Avec le système de serrage modulaire, plus de problème : un seul et même dispositif vous permet de serrer des composants de différentes tailles et de souder des joints bout à bout ou des angles à 90°. Ce dispositif s'adapte en un tournemain sur votre pièce à travailler.
Grâce à différentes procédures de soudage : votre cellule de soudage laser TruLaser Weld 5000 vous permet de réaliser des soudages à conduction thermique, des soudages profonds ou des soudages à l'aide de FusionLine. Utilisez ce potentiel pour réduire sensiblement vos coûts de composants. Vous réglez le procédé via le programme de soudage, au même titre que le débit de gaz de protection et que l'intensité du Crossjet d'air comprimé sur l'optique. Un catalogue de paramètres de soudage vous est fourni avec la machine.
La machine appropriée pour le soudage laser dans un atelier de tôlerie moderne. Robot, laser, optique d'usinage, enceinte de protection et unités de positionnement : ce système clé en main peut être adapté individuellement à vos besoins de soudage laser automatisé.
