Productivité au carré
Qualité maximale, procédés robustes et productivité élevée – voilà ce qui caractérise la TruPrint 2000. Avec un volume de construction de 200 x 200 mm de surface de base et une hauteur de 200 mm, elle offre des possibilités idéales. Grâce à son volume de construction élargi et à la nouvelle configuration de base du spot de 80 µm, la TruPrint 2000 est le système parfait pour l'industrie de l'outillage ainsi que pour les applications au sein de l'industrie dentaire, médicale ou générale.
Par exemple, il est possible de placer jusqu'à 36 % de RPD (Removable Partial Dentures, prothèses squelettées) en plus sur la plaque de construction carrée que sur une plaque de construction ronde de 200 mm de diamètre. Grâce au Fullfield Multilaser à spot de 80 µm, les utilisateurs bénéficient également de nos nouveaux paramètres dentaires qui leur permettent d'imprimer jusqu'à 30 RPD en 4 heures environ.
Grâce à la base carrée et à la fixation sur la face inférieure, les composant peuvent être facilement disposés et ce jusque dans les coins.
La puissance laser de 500 W et le diamètre du faisceau de 80 µm avec l'option Multilaser fournissent d'excellents résultats hautement productifs.
La combinaison entre volume, puissance laser et durée d'application donne un concept de machine rentable pour votre production en série.
Grâce au diamètre réglable du spot (55/80 µm) et à l'analyse détaillée du procédé, vous bénéficiez d'une grande flexibilité et d'une surveillance avancée.
Profitez d'une manipulation simple et sûre des poudres et des pièces grâce à un circuit de poudre inerte et fermé.
Prothèses dentaires squelettées
Le diamètre du faisceau de 80 µm du laser de la TruPrint 2000 vous permet d'obtenir une très haute productivité et des détails d'une grande précision, ce qui présente un avantage particulier pour les composants dentaires. La faible aspérité de surface vous épargne en outre du travail de retouche.
Cages intervertébrales
Avec la TruPrint 2000, vous obtenez toujours une qualité de composant supérieure, conforme aux standards médicaux les plus exigeants. L'aspérité de surface améliore l'ostéo-intégration entre l'os et l'implant. Grâce à la fabrication additive, vous bénéficiez d'une nouvelle liberté de design, qui autorise un degré de fonctionnalisation supplémentaire. Les cages intervertébrales fabriquées de manière additive permettent aux patients de bénéficier d'un processus de convalescence plus rapide et d'une stabilité à long terme nettement supérieure.
Implant de genou
La TruPrint 2000 vous permet de bénéficier d'une finesse de détail qui convient particulièrement aux implants médicaux tels que le composant fémoral d'une prothèse totale de genou. En effet, la fabrication additive permet d'imprimer des structures en treillis extrêmement fines, qui améliorent nettement l'ostéo-intégration.
Embouts d'outils de moulage par injection obtenus par impression 3D
Les conduits de refroidissement extrêmement fins que l'on trouve par exemple dans les embouts d'outils avec régulation de température au plus près du contour, peuvent être imprimés grâce à la TruPrint 2000. Grâce à cette amélioration du refroidissement, le temps de cycle peut être réduit de manière significative et une production stable et sûre des pièces en plastique est rendue possible.
Implant CMF - Plaque crânienne
Avec la TruPrint 2000, vous pouvez produire des implants personnalisés avec les plus hautes exigences de qualité dans un environnement qualifié. Les composants de haute précision en Ti6Al4VELI peuvent être imprimés de manière rentable avec le système « on demand » dans un délai très court - si nécessaire également en série.
Manchon d'extension
Un manchon d'extension imprimé en métal amorphe AMLOY ZR01 (AMZ4) est de faible poids, ce qui est rendu possible par la grande élasticité et la résistance du matériau - surtout en comparaison avec des matériaux cristallins. Des géométries complexes peuvent d'autre part être imprimées directement dans un composant, de sorte que l'on peut se passer de pièces unitaires dans le module. Création par Heraeus AMLOY
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TruPrint 2000
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| Volume de construction (vérin) l x l x h | 202 mm x 202 mm x 200 mm |
| Matériaux usinables | Métaux soudables sous forme de poudre tels que les aciers inoxydables, les aciers à outils, les alliages d'aluminium, de nickel, de cobalt-chrome ou de titane, les métaux amorphes. Disponibilité actuelle des matières et des paramètres sur demande. |
| Préchauffage (standard) | Jusqu'à 200 °C |
| Puissance laser maximale sur la pièce (laser à fibre TRUMPF) | 300 W (en option 500 W, laser simple ou laser double) |
| Diamètre du faisceau (standard) | 80 μm |
| Diamètre du faisceau (option) | 55 μm - 80 μm |
| Epaisseur de couche | 20 - 100 μm |
| Raccordement et consommation | |
| Raccordement électrique (tension) | 400 / 460 V |
| Raccordement électrique (intensité du courant) | 32 A |
| Raccordement électrique (fréquence de réseau) | 50 Hz / 60 Hz |
| Gaz protecteur | Azote, argon |
| Modèle | |
| Dimensions (l x h x p) | 2180 mm x 2030 mm x 1400 mm |
| Poids (poudre incluse) | 2500 kg |
Les caractéristiques techniques de toutes les variantes de produits en téléchargement.
TruTops Print
Avec TruTops Print, TRUMPF propose la solution logicielle adéquate pour tirer le meilleur parti des machines TruPrint. L'interface utilisateur moderne regroupe clairement toutes les fonctionnalités et permet un accès rapide à toutes les fonctions. Grâce à une grande flexibilité et aux possibilités individuelles de préparation des données, comme la segmentation en z, ainsi qu'à la gestion intuitive et limpide des paramètres entièrement accessibles, une efficacité et une productivité maximales sont garanties, avec une qualité d'impression et une reproductibilité optimales ainsi qu'une constructibilité en surplomb à support réduit. La qualité élevée des données vectorielles créées au format WZA peut être vérifiée à l'aide du BuildJob Viewer intégré.
Préparation des données en fonction de votre flux de travail
Pour un flux parfait de préparation des données, TruTops Print est déjà connecté à de nombreux systèmes de CAO/FAO. Vous disposez alors de la meilleure flexibilité possible lors du choix du logiciel de préparation des données. Décidez vous-même quelle solution convient le mieux à votre workflow.
Augmentez votre productivité grâce à l'option Multilaser : deux lasers à fibre TRUMPF de 300 W ou 500 W avec un diamètre du faisceau de 55 ou 80 µm opèrent simultanément dans le volume de construction et produisent ainsi avec flexibilité jusqu'à 80 % de pièces en plus sur la même durée. Les pièces sont donc disponibles plus rapidement et vous obtenez une flexibilité maximale pour les ordres client. Comme, par ailleurs, chaque contour est parcouru par un laser, les composants ne présentent aucune « jointure ». Le Fullfield Multilaser vous permet de travailler avec un recouvrement à 100 %. Avec l'option Automatic Multilaser Alignment, les champs de balayage des multilasers sont automatiquement surveillés et calibrés les uns par rapport aux autres pendant la tâche de construction en cours - pour une qualité optimale des composants multilaser.
Une caméra intégrée dans la chambre LMF TruPrint et le traitement d'image automatique permettent une surveillance automatisée du lit de poudre. Vous disposez ainsi à tout moment d'une vue d'ensemble de l'état des composants et vous pouvez analyser les paramètres de qualité couche après couche. La fonction de correction automatique Re-Coating contrôle le revêtement en poudre dans le domaine de la construction avant la fusion. Si la construction n'est pas correctement revêtue, l'applicateur automatique passe à nouveau.
Diverses options sont disponibles pour que votre TruPrint réponde à son obligation de preuve : calibrage de la puissance laser - mesure de la position du foyer et calibrage du champ de balayage également pour les multilasers - de manière à ce que vous puissiez mesurer, recalibrer si nécessaire et documenter les résultats de vos mesures.
Il est possible de détecter à un stade précoce les anomalies du processus de fusion laser au moyen de capteurs et de visualiser les zones critiques du composant. Vous avez en outre la possibilité de surveiller tous les bains de fusion en parallèle – particulièrement utile avec l'option Fullfield Multilaser.
Avec la préforme, réduisez vos coûts de pièces et augmentez votre productivité en combinant processus de fabrication conventionnels et impression 3D industrielle moderne. Le procédé consiste à imprimer des structures additives précises directement sur des ébauches préfabriquées et peu coûteuses, les préformes. Via l'IHM, la géométrie à imprimer est positionnée avec précision sur l'ébauche et contrôlée visuellement par le biais de la caméra Powder Bed Monitoring. Qu'il s'agisse de réparations de pièces détachées ou de production en série, la préforme permet une fabrication hybride efficace.
L'intégration parfaite de nombreuses machines TRUMPF dans votre propre univers logiciel se fait simplement et sans problème. Qu'il s'agisse d'une intégration dans Oseon ou d'une connexion aux outils de surveillance et d'analyse, nous proposons la solution adaptée à chaque combinaison. La connexion à des systèmes logiciels tiers est également possible grâce à nos interfaces basées sur le standard OPC UA.
Monitoring
Les solutions de monitoring intelligentes de TRUMPF vous permettent d'observer, d'analyser et de calibrer simplement le processus LMF des machines TruPrint, et ainsi de produire avec une efficacité encore supérieure et d'obtenir une qualité plus élevée. Grâce à notre système de monitoring professionnel, vous pouvez afficher et analyser les données fournies par les capteurs. L'offre comprend des solutions pour la surveillance du processus, de l'état et de la performance. Les résultats du monitoring peuvent être visualisés directement sur l'IHM de la machine TruPrint ou être évalués hors ligne avec le Monitoring Analyzer. Outre la transparence, TruTops Monitor vous offre la possibilité d'un accès à distance via un ordinateur ou une tablette. L'interface OPC UA vous offre par ailleurs une flexibilité totale en permettant un raccordement à une solution logicielle propre. Les fonctions de calibrage supplémentaires vous permettent de contrôler, avant même de commencer la tâche de construction, les grandeurs caractéristiques spécifiques au processus pour garantir des conditions optimales de production.
Le concept de machine inerte de la TruPrint 2000 avec poste de préparation de la poudre permet une manipulation très simple de la poudre et des pièces sous gaz de protection. Le circuit fermé permet d'éviter efficacement le contact de la poudre et garantit une grande sécurité au travail. De plus, le contact minimal avec l'oxygène empêche la dégradation de la matière.
Poudre et paramètres
Des poudres métalliques de grande qualité sont indispensables pour assurer des conditions de processus fiables dans la fabrication additive. La combinaison de poudres recommandées et de paramètres adéquats permet d'obtenir des propriétés matérielles de grande qualité pour les pièces imprimées en 3D.
Il peut y avoir des différences par rapport à cette gamme de produits et à ces indications dans certains pays. Sous réserve de modification de la technologie, de l’équipement, du prix et de l’offre d’accessoires. Veuillez contacter votre interlocuteur local, afin de savoir si le produit est disponible dans votre pays.
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