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Systèmes de fabrication additifs

TruPrint 5000

Impression 3D hautement productive pour la fabrication industrielle en série

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Multilasers TruPrint 5000 de TRUMPF : comparaison des temps

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Productivité maximale avec les multilasers TRUMPF

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Laser Metal Fusion (LMF)

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Obtenir plus vite un composant 3D de qualité supérieure

Avec le système d'impression 3D semi-automatique à forte productivité TruPrint 5000, vous êtes prêt pour la production industrielle en série. Grâce à des fonctionnalités telles que le préchauffage à 500 °C et l'équipement multilaser Fullfield avec trois lasers à fibre TRUMPF de 500 watts, vous pouvez faire face aux applications industrielles les plus exigeantes. La machine produit de manière rapide et fiable des composants de qualité à partir de différents matériaux métalliques – en répondant aux hautes exigences de qualité en vigueur dans les domaines de la construction d'outils et de moules, ou encore dans l'aéronautique ou la technique médicale. En combinaison avec le système externe de gestion des pièces et de la poudre ainsi que les solutions de surveillance TRUMPF, elle est prédestinée à la fabrication additive industrielle en série.

Productivité maximale

3 lasers à fibre de 500 watts chacun opèrent simultanément dans l'espace de construction pour une qualité de surface optimale, sans raccords.

Grande qualité de composant

Le préchauffage de la plaque de substrat à une température maximale de 500 °C garantit une grande qualité de composants et un processus LMF robuste.

Produire sur simple pression d'un bouton

Le démarrage automatique du processus permet une grande simplicité de fonctionnement de la machine.

Taux d'exploitation machine élevé

Le cylindre de construction et le cylindre de réserve peuvent être remplacés de manière rapide et sûre afin de permettre le travail en temps masqué.

Système de serrage point zéro pour une préparation rapide

La base idéale pour les étapes de process en aval, comme la découpe, le fraisage ou le ponçage.

Monitoring industriel

Ne perdez jamais de vue l'application de poudre, le bain de fusion ni l'état et la productivité de la machine, et gardez parfaitement le contrôle de la qualité des composants, couche après couche.

La TruPrint 5000 est une machine d'impression 3D semi-automatique à forte productivité. Après la mise en place du cylindre de construction dans la TruPrint 5000, la machine prend automatiquement en charge le démarrage du processus LMF sur simple pression d'un bouton. Cette étape remplace la préparation manuelle habituelle et augmente la sécurité de processus.

Multilaser Fullfield 3 x 500 W

Productivité maximale avec le multilaser TRUMPF Fullfield : trois lasers à fibre TRUMPF de 500 watts opèrent simultanément, partout dans le local de construction (100 % de superposition) – et vous garantissent ainsi des taux de dépôt extrêmement élevés. Tous les lasers peuvent être affectés avec flexibilité dans le local de construction ; les composants ainsi produits présentent une qualité de surface optimale, sans raccords.

Diversité de matières et meilleure qualité de composants grâce à un préchauffage jusqu'à 500 °C

Le préchauffage à une température maximale de 500 °C vous permet d'obtenir une qualité de composants nettement supérieure pour de nombreuses matières et applications dans les secteurs de la fabrication d'outils et du modelage, de l'aéronautique et de l'aérospatiale ou encore de la médecine. Le procédé vous permet notamment de bénéficier d'un plus petit nombre de structures d'appui et de fendillements. De plus, certaines matières ne peuvent être usinées qu'à une température de 500 °C.

Melt pool monitoring

Bénéficiez d'un contrôle qualité détaillé et de la documentation couche après couche. Vous avez ainsi la possibilité de détecter à un stade précoce les écarts de processus et de visualiser les zones critiques du composant. Vous évaluez également les données de manière automatique par rapport à un composant de référence. Vous avez en outre la possibilité de surveiller simplement tous les bains de fusion en parallèle.

Principe de remplacement des cylindres des machines TruPrint de TRUMPF

Principe de remplacement des cylindres intégré

Le remplacement rapide des cylindres de construction et de réserve permet de préparer les cylindres et d'assurer l'alimentation en poudre des tâches de construction parallèlement au processus LMF. Cela permet de réduire les états vacants et les temps morts, et d'augmenter la productivité de la machine.

Gestion industrielle des pièces et de la poudre

Bénéficiez de la préparation et de l'alimentation en temps masqué d'une ou plusieurs machines : des temps de passage courts pour de grands volumes de poudre et un circuit de poudre fermé permettent une productivité élevée et une grande sécurité de l'opérateur. Les éléments centraux que sont la station de tamisage, la station d'alimentation et le silo à poudre constituent la base d'une fabrication de série de niveau industriel.

Une mince fibre sert de cavité au laser du TruFiber

Puissance des lasers TRUMPF

Les lasers à fibre d'une puissance de 500 watts fonctionnent à une longueur d'onde d'environ 1 070 nm. Le diamètre focal, réglable de manière individuelle entre 100 et 500 μm, vous permet de réagir avec flexibilité aux exigences spécifiques des différents composants.

Fabrication d'outils et de moules

La fabrication additive permet de construire avec une grande sécurité de processus des pièces moulées dotées de nervures profondes. Un refroidissement proche des contours permet d'éviter efficacement, grâce à des coulisseaux, la surchauffe des zones convexes de la géométrie, et d'obtenir ainsi des temps de cycle plus courts. Cela a simultanément pour effet d'améliorer la structure microcristalline de la pièce moulée en fonte, qui présente donc une capacité de charge plus élevée.

Star Tracker – fixation pour une caméra satellitaire

Aérospatiale

Par rapport à une fabrication conventionnelle par fraisage en un bloc avec 95 % d'enlèvement de matière, la fabrication additive de la structure satellitaire permet d'économiser jusqu'à 28 % de poids et d'obtenir une augmentation de la rigidité pouvant atteindre 45 %.

Distributeur de coulée fabriqué de manière générative à l'aide des machines TruPrint de TRUMPF

Fabrication d'outils et de moules

Sur ce canal d'alimentation optimisé à l'aide du procédé LMF (Laser Metal Fusion), les étapes de process ont été ramenées de cinq à une, et les raccords ont été éliminés. Les conduits d'équilibrage de la température ajustés aux contours permettent d'obtenir une puissance plus efficace et une réduction des coûts d'exploitation.

Implant réalisé à l'aide de la TruPrint 1000

Technologie médicale

Le procédé Laser Metal Fusion permet de répondre au haut degré de personnalisation et aux exigences extrêmes envers le matériau qui prévalent pour les produits de technique médicale.

Construction allégée d'une équerre de montage fabriquée à l'aide d'une TruPrint 1000

Aéronautique et aérospatial

La topologie optimisée de ce composant typique de l'industrie aéronautique autorise des économies de matériau et de poids.

Douille de préchambre fabriquée de manière générative à l'aide des machines TruPrint de TRUMPF

Fabrication d'outils et de moules

Sur cette douille de préchambre, le procédé Laser Metal Fusion (LMF) a permis d'obtenir un équilibrage optimal de la température ainsi qu'une séparation thermique des buses de canaux chauffés. Les méthodes conventionnelles ne permettent pas de fabriquer de tels conduits d'équilibrage de température.

	TruPrint 5000
Volume de construction (vérin)	Diamètre 300 mm x 400 mm Hauteur
Volume de construction réel (en préchauffage >200 °C)	Durchmesser 290 mm x 400 mm 400 mm Höhe
Matériaux usinables	Métaux soudables sous forme de poudre tels que les aciers inoxydables, les aciers à outils, les alliages d'aluminium, de nickel ou de titane. Disponibilité actuelle des matières et des paramètres sur demande.
Préchauffage (standard)	Bis zu 200 °C
Préchauffage (option)	Bis zu 500 °C
Source laser	Laser à fibre 3 x 500 W
Puissance laser sur la pièce à usiner	480 W Maximal
Diamètre du faisceau (réglable individuellement)	100 - 500 μm
Epaisseur de couche	30 - 150 μm
Taux de dépôt	5 - 180 cm³/h ²
Teneur en oxygène minimale mesurable	Bis zu 100 ppm
Raccordement et consommation
Raccordement électrique (tension)	400 V
Raccordement électrique (intensité du courant)	32 A
Raccordement électrique (fréquence)	50 Hz
Gaz protecteur	Azote, argon
Modèle
Dimensions (filtre et armoire électrique inclus) (l x H x P)	4586 mm x 2026 mm x 1628 mm
Poids (filtre, armoire électrique, poudre inclus)	7085 kg

PDF <1MB

Fiche technique

Les caractéristiques techniques de toutes les variantes de produits en téléchargement.

TruTops Print avec pack logiciel Siemens NX

La chaîne de processus pour la fabrication additive commence par la préparation des données de conception et de fabrication 3D. Le pack logiciel TruTops Print avec Siemens NX vous assiste dans toutes les séquences de la préparation des données pour l'impression 3D. Cela vous permet de générer des structures d'appui et d'affecter souplement les lasers dans le local de construction. Le processeur Build intégré transforme ensuite impeccablement vos données de conception en un fichier de tâche de construction lisible par la machine. Dans ce cadre, les composants sont décomposés en une série de couches pour le processus d'impression, et les trajectoires laser correspondantes sont définies. Le logiciel vous apporte également une aide efficace dans la configuration de stratégies d'exposition individuelles pour vos composants. Economisez du temps et des coûts grâce à un flux de travail clair.

Composant d'enduction, profil X

Obtenez une application de poudre parfaitement uniforme et bénéficiez, grâce aux quatre côtés utilisables du profilé, d'une grande longévité du composant d'enduction à profilé en X ainsi que d'un processus robuste.
Remarque : cette option est compatible avec un préchauffage jusqu'à 200 °C.

Composant d'enduction, brosse carbone

La brosse carbone résistante à la chaleur permet une application plus rapide et plus robuste de la poudre, notamment en cas de préchauffage à une température supérieure ou égale à 200 °C.

Cassette pour verres de protection optique supplémentaires

La cassette de verres de protection optique est un support destiné à des verres de protection supplémentaires au-dessus de la plate-forme de construction : un verre pour les lasers, un autre pour le pyromètre et un troisième pour la caméra d'observation du processus. Un flux gazeux intégré empêche un encrassement trop rapide des verres de protection. Comme la cassette entière est amovible, les verres de protection peuvent être nettoyés en dehors de la machine.

Préchauffage jusqu'à 500 °C

Le préchauffage de la plaque de substrat à une température maximale de 500 °C permet d'obtenir une grande qualité de composants. Cette propriété garantit un processus LMF robuste pour un grand nombre de matières – idéal pour les secteurs présentant des applications très exigentes (préchauffage de la machine de base jusqu'à 200 °C).

Solutions de surveillance pour votre fabrication additive

Les solutions intelligentes de TRUMPF permettent de surveiller et d'analyser de manière professionnelle le processus LMF des machines TruPrint. Elles reposent sur la préparation des données relevées par les capteurs. L'offre comprend des solutions de surveillance de l'usinage, du conditionnement et de la performance. Les résultats de la surveillance peuvent être visualisés directement sur l'IHM de la machine TruPrint. Le produit TruTops Monitor vous permet en outre de disposer d'une transparence totale sur l'ensemble de votre parc de machines, et vous offre la possibilité d'y accéder à distance – soit depuis un ordinateur fixe, soit de manière mobile via l'application TruTops Fab.

A PROPOS DU PRODUIT

Poudre métallique TRUMPF pour la fabrication additive

La poudre qui convient à votre application

Un grand nombre de matériaux est utilisé pour l'impression 3D de pièces métalliques. La machine doit répondre à des contraintes différentes en fonction de la matière. Avec TRUMPF, vous obtenez d'un même fournisseur la machine et une poudre d'une qualité garantie. Vous êtes donc assuré que la poudre est parfaitement adaptée à une utilisation sur la TruPrint 5000. TRUMPF fournit en outre les jeux de paramètres et les plaques de substrat correspondant aux poudres proposées. C'est donc d'une solution complète que vous faites l'acquisition. L'offre couvre notamment les poudres pour les domaines de l'acier inoxydable, de l'acier à outils, de l'aluminium ou du titane.

VERS LE PRODUIT

La condition décisive pour une fabrication en série de niveau industriel est une gestion optimale de la poudre et des composants. Le système industriel de gestion des pièces et de la poudre de TRUMPF permet d'équiper et de déballer une ou plusieurs machines en temps masqué – ce qui permet à nos clients d'augmenter leur productivité et leur rentabilité. Des interfaces standard et une conception modulaire garantissent par ailleurs une flexibilité maximale.

Station d'alimentation

La station d'alimentation améliore la disponibilité de la machine, car la poudre pour chaque composant est préparée de manière externe. L'opérateur n'ayant plus de contact direct avec la poudre, la sécurité de manipulation de la machine s'en trouve renforcée. Les buses d'aspiration optimisée en fonction des besoins permettent de nettoyer simplement des composants complexes. Grâce à un cylindre de construction pivotant et à un dispositif électrique d'entraînement de levage, la station offre en outre une accessibilité optimale.

A PROPOS DU PRODUIT

Station de tamisage avec système d'acheminement par aspiration

La station de tamisage permet d'obtenir un débit de tamisage très élevé tout en maintenant une qualité constante de la poudre. Le haut niveau d'automatisation de la station permet en outre un fonctionnement sans opérateur. Grâce au système d'acheminement par aspiration intégré, vous pouvez en outre tamiser à partir de n'importe quel récipient, alors qu'une fonction de pesage vous permet de ne verser que la quantité requise dans le contenant de votre choix.

A PROPOS DU PRODUIT

Silo à poudre

Le silo à poudre permet de stocker, de transporter et de verser de grandes quantités de poudre dans le récipient standard. Le volume peut être réglé de manière individualisée. Pour le nettoyage, vous pouvez par exemple démonter rapidement les colliers de serrage. Le silo à poudre peut en outre être transporté facilement à l'aide d'un chariot élévateur standard.

A PROPOS DU PRODUIT

Il peut y avoir des différences par rapport à cette gamme de produits et à ces indications dans certains pays. Sous réserve de modification de la technologie, de l’équipement, du prix et de l’offre d’accessoires. Veuillez contacter votre interlocuteur local, afin de savoir si le produit est disponible dans votre pays.

Pieds de page

Autres configurations d'optique possibles sur demande.
Taux de dépôt réel constitué de l'exposition et du revêtement. Selon la configuration de l'installation, les paramètres de processus, le matériau et le degré de remplissage.

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