Travaillez-vous principalement sur des couronnes et des bridges ? En fonction du débit de pièces, vous pouvez choisir entre une plaque de substrat de 100 mm (TruPrint 1000) ou de 200 mm (TruPrint 2000) de diamètre.

La TruPrint 1000 et la TruPrint 2000 sont disponibles avec l'option Multilaser. Cela vous apporte une productivité maximale, une disponibilité accrue des pièces et une grande flexibilité pour les commandes clients. Les deux lasers à fibre TRUMPF (2x 200 W pour TruPrint 1000 et 2x 300 W pour TruPrint 2000) exposent simultanément dans le volume de construction et génèrent ainsi jusqu'à 80 % de pièces en plus dans le même temps avec la même qualité de pièce. Nous proposons ainsi l'imprimante métal 3D la plus rapide du marché. Avec le diamètre du faisceau de 55 µm de la TruPrint 2000, vous obtenez une qualité de surface et une précision des détails très élevée. La faible aspérité de surface vous épargne de plus du travail de réusinage.

Égalisez rapidement les pics de travail et bénéficiez d'un temps de fonctionnement plus long de la machine sans intervention manuelle. Cela est rendu possible par la possibilité d'admission en option de quatre plaques de substrat au maximum dans le cylindre de construction de la TruPrint 1000. Cette option permet de changer automatiquement de plaque sans interrompre le processus de construction. Le logiciel de la machine commande le changement de plateforme  de manière entièrement automatique lorsque la première tâche de construction est terminée et que la suivante est lancée. Les plaques de substrat avec les plaques de construction finies sont rassemblées dans le contenant de trop-plein. Avec l'option Multiplate vous économisez ainsi du temps, des ressources et des coûts de personnel - surtout pendant la nuit et les week-ends.

L'option de préforme de la TruPrint 1000 est adaptée à la production précise et rapide de piliers individuels. Dans la mesure où seule la partie propre au patient est imprimée, le coût des composants en est considérablement réduit. Jusqu'à 64 piliers implantaires individuels peuvent être imprimés sur une préforme et retirés facilement de la plaque. L'identification automatisée des préformes est une étape importante dans la poursuite du développement des technologies de fabrication additive pour l'industrie dentaire.

Avec TruTops Print, vous bénéficiez d'une préparation professionnelle des données de la tâche de construction&,nbsp;, multi compatible avec les logiciels de FAO dentaire. Un large éventail d'options vous est proposé pour l'optimisation individuelle des paramètres de votre processus.

Avec la TruPrint 1000 de nouvelle génération, nous continuons d'écrire l'histoire d'un succès, avec une productivité et une qualité premium toujours plus élevées grâce à l'option Fullfield Multilaser et une homogénéité du flux de gaz complètement redéfinie. Le nouveau design de la TruPrint 1000 est idéalement conçu pour que la machine puisse passer par une porte standard et trouver sa place dans chaque laboratoire, p. ex. dans le secteur dentaire ou dans les universités.

Grâce à la combinaison des options Multilaser et Multiplate, ces imprimantes 3D sont de loin les plus efficaces pour l'impression 3D dentaire. Vous bénéficiez de machines très  robustes qui, grâce aux services à distance, produisent de manière extrêmement fiable et fournissent des qualités de surface élevées et constantes ainsi que des ajustements parfaitement reproductibles.

La TruPrint 1000 Basic Edition est basée sur un concept de machine éprouvé depuis de longues années. Elle dispose d'une plaque de 98,5 mm de diamètre pour fabriquer jusqu'à 100 unités (couronnes et ponts). L'installation est abordable, robuste, fiable et son utilisation est intuitive. De plus, elle fabrique ces unités à haute vitesse. Elle peut être équipée en option d'une boîte à gants et d'un capteur analogique pour surveiller le très faible seuil en oxygène de la chambre de traitement.