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Lot d'une seule pièce | TRUMPF
Keyvisual Taille de lot de 1

Jusqu'à une taille de lot de 1 : les commandes deviennent de plus en plus petites

Aucune fabrication n'est identique à une autre, mais elles ont toutes en commun la diminution du volume des lots. Dans le même temps, les délais de livraison exigés sont toujours plus courts. C'est pourquoi nous avons des experts qui analysent les processus directement sur place et les optimisent, afin que même un lot d'une seule pièce vaille de nouveau la peine.

Autant d'économies à portée de main : exploitez votre potentiel !

Planification & gestion

Un système intelligent de pilotage de la fabrication vous permet non seulement de planifier plus efficacement, mais aussi de traiter les commandes de manière plus rapide et plus automatisée.

Intralogistique & préparation

Préparez vos machines de manière automatisée et gérez votre magasin et vos outils sous forme numérique.

Autonomie de l'opérateur

Bénéficiez d'analyses électroniques en temps réel et gardez une vue d'ensemble de toutes les informations relatives à la fabrication.

C'est l'ensemble qui fait la différence

Nous le savons par expérience : les ateliers de tôlerie manquent souvent de transparence sur l'état des commandes, les capacités ou leur utilisation. Dans le même temps, l'effort manuel de coordination et d'harmonisation est important et source d'erreurs. Pour travailler de manière plus rentable et réduire les temps de passage, les processus indirects doivent également être optimisés. Du devis à l'expédition des pièces, nous créons avec vous un système complet souple et cohérent.

Portrait de Robert Herold

Avec vous, nous développons des solutions ciblées pour l'optimisation durable de vos processus et mettons en œuvre, étape par étape, votre Usine du futur individuelle.

Robert Herold
Consultant Usine du Futur

Avec cette méthode, chaque commande, grande ou petite, vaut la peine d'être traitée

Pourquoi une fabrication en réseau ?

A chaque heure de temps d'usinage correspondent environ quatre heures d'activités indirectes. La conséquence : avec des tailles de lots toujours plus réduites, le coût des processus indirects prend le dessus. Ils représentent en effet environ 80 % de l'ensemble des processus. C'est précisément là que réside l'opportunité de la fabrication en réseau. Si vous parvenez à adapter les dépenses pour les processus indirects à des tailles de lot réduites, même les pièces uniques valent le coup.

Pourquoi le laser est-il l'outil 4.0 parfait ?

Le laser dans le processus de coupe

Rapide, directe, flexible : la numérisation requiert un instrument qui vous ressemble

Dans l'Usine du Futur les pièces sont par exemple dotées d'un code Datamatrix. Le système peut utiliser ce dernier pour consulter le cheminement de la pièce dans l'installation et la façon dont elle doit être traitée. Les systèmes de transport et les postes d'usinage sont conformes aux spécifications. Pour que cela fonctionne, la production a besoin d'un outil très flexible et facilement gérable, comme le laser. Les codes eux-mêmes sont appliqués par un laser de marquage : lecture claire sur toutes les surfaces, avec traitement de l'image par caméra pendant le processus de marquage. Le code contient toutes les autres informations nécessaires à un traitement ultérieur complet et à la traçabilité.

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