Ezen weboldal rendelkezésre bocsátásához és működéséhez sütiket használunk. Ha további célokra is használhatunk sütiket, akkor kérjük, kattintson ide. Információk a sütik deaktiválásához és az adatvédelemhez

Laser Metal Fusion – előnyök, működési elvek és az additív technológia alkalmazásai

A Laser Metal Fusion (LMF) – magyarul „porágyalapú lézeres olvasztás“ – olyan additív gyártási eljárás, amelynél egy munkadarabot egy CAD modell alapján lépésről lépésre porágyból építenek fel. Ehhez egy lézer a fémes port pontosan az anyagrétegek azon helyein átolvasztja, amely az alkatrész CAD tervezési adatait meghatározzák. Ezért az eljárást gyakran fém-3D-nyomtatásnak, illetve 3D-nyomtatásnak is nevezik, de a lézeres szinterezés és a lézeres olvasztás  fogalma is ismert az ágazatban. Az eljárás optimálisan keskeny belső csatornákkal és üreges részekkel rendelkező, geometriailag komplex alkatrészek sorozatgyártásához, amelyek az olyan hagyományos eljárásokkal, mint a forgatás vagy maratás nem, vagy csak kis hatékonysággal gyárthatók. Az ipari 3D-nyomtatással olyan alkatrészek jönnek létre, amelyek rendkívül stabilak és egyidejűleg kis súlyúak – különösen előnyös a könnyűépítéshez vagy a méretre gyártott implantátumokhoz és protézisekhez. Ezenfelül a Laser Metal Fusion tartós gyártási módszer, mivel a leválasztó eljárással szemben nem keletkezik forgács és így fölösleges anyag sem. A generatív technológiában szerzett majdnem két évtizedes tapasztalattal a TRUMPF iparérett teljes csomagokat kínál a porágyalapú eljáráshoz – ez egy kézből származó gépekből, szolgáltatásokból és digitalizálásból áll. A részek felismerésétől a kész termékig és azon túl – lefedjük Önnek a teljes folyamatláncot.

Funkcióintegráció

LMF eljárással a felhasználók 3D CAD modellekből közvetlenül működő alkatrészeket – pl. rugalmas vagy forgatható szerkezeteket –   készíthetnek.

Kontúrközeli hűtés

Az LMF eljárással az alkatrészek kontúrközeli hűtéssel gyárthatók. Ezek a fellépő hőt közvetlenül ott vezetik el, ahol keletkezik.

Rácsszerkezetek

Az additív gyártás lehetővé teszi a keskeny szerkezetek komplex elrendezésben való megformálását.

Design for additive manufacturing

Szabadság a  formatervezésben: A 3D-fémnyomtatásnál a konstrukció határozza meg az alkatrész gyártását – a hagyományos gyártási eljárásokkal szemben.

Termelékenység

A 3D-nyomtatásnál tulajdonképpen nincs felszerszámozási idő. A Multilaser opciónak, valamint az automatizálási komponenseknek köszönhetően tovább növelheti a gyártás hatékonyságát.

Hatékonyság

A TRUMPF ipari alkatrész- és porkezelése  növeli a gyártása gazdaságosságát.

Tisztaság

A zárt porkörforgás Server tiszta és biztonságos gyártási környezetről gondoskodik.

A Laser Metal Fusion eljárás röviden magyarázva

A Laser Metal Fusion eljárás az alkatrész virtuális 3D-modelljével kezdődik. Az adatok előkészítése során a tervezési adatokat egy géppel olvasható építési munkafájllá alakítják. Ennek során az alkatrészeket egy szubsztrátumpalettára teszik, és szükség esetén támasztószerkezeteket helyeznek el. A nyomtatási folyamathoz az  alkatrészeket rétegekre szedik szét ("Slicen"), és meghatározzák a hozzájuk tartozó lézerpályát ("Hatchen").  A munkadarab rétegenkénti felépítése végül az eljáráskamrában, védőgáz alatt történik egy szubsztrátumpalettán. A kamrában egy tároló-, építő- és túlfolyóhengerek vannak egymás mellett egy tengelyben. A bevonatoló a port a tárolóhengerből az építőhengerre tolja (1). Ezután a lézer megolvasztja az első porréteget a munkadarabkontúrnak megfelelően az alatta fekvő réteg anyagát figyelembe véve (2). Következő lépésként az építőhenger egy réteggel  lesüllyed (3). Úgy is mondhatjuk, hogy az alkatrészt beépítik a porágyba. A felesleges por a túlfolyóhengerbe kerül. Ez a folyamat addig ismétlődik, amíg az alkatrész teljesen el nem készül. A termelékenység növeléséhez a TRUMPF a rendszereiben több lézert alkalmaz, amelyek egyidejűleg működnek. Itt úgynevezett multilaser elvről beszélünk. A kész alkatrész a kibontóállomáson végül megtisztul a fémportól. Ezután az alkatrészt leválasztják a palettáról, eltávolítják az esetleges támasztószerkezeteket, és szükség esetén utólag megmunkálják a munkadarabot.

A Laser Metal Fusion (a lézer belseje) működési módjának magyarázata működési vázlat alapján.

A fém 3D-nyomtató működési elvének rövid magyarázata


Az alkalmazások és az alkalmazási területek ugyanolyan sokoldalúak, mint maga a technológia

Additív gyártású, egyedi koponya implantátumok titánból

Koponya-implantátum

A Laser Metal Fusion megfelel az orvosi készülékek és implantátumok gyártásával szemben támasztott magas minőségi és biztonsági követelményeknek. Például az ábrázolt, testreszabott titán koponya-implantátum 8,45 óra alatt és majdnem 5 000 réteggel készült.

Lightweight design of a mounting bracket generated with a TruPrint 1000

Szerelőlemez

A repülésben és űrhajózásban a könnyűépítés központi jelentőségű a munkadarabon belüli egyenletesen jó energiaáramnál. Ez az úgynevezett topológiailag optimalizált formatervezés porágyalapú eljárással egyszerűen elkészíthető – ahogy az ábrázolt repülőgép ajtókhoz való szerelőlemeznél is, amely 8 órán belül és alig 2 700 síkból épült fel.

Generatív módon gyártott hidraulika blokk a TRUMPF TruPrint gépeivel

Hidraulikablokk

A bemutatotthidraulika blokkot a vezérlőszelep és a hidraulikahenger közötti csatlakozáshoz használják. Ha a Laser Metal Fusion módszerrel gyártják, akkor a teljes mennyiség 80%-kal, a nyomásvesztés 93%-kal csökkenthető – bármelyik funkció elvesztése nélkül. A felépítés támasztószerkezetek nélkül történt, és tizenegy órán belül befejeződött.

Öntőfej megosztó

Hagyományosan ezen öntőfej megosztó gyártásához öt egyenkénti alkatrész szükséges. A porágyalapú lézeres olvasztásnál Ön közvetlenül a kész alkatrészt gyártja. LMF eljárással egyszerűen generálhatók kontúrközeli, komplex temperáló csatornák. Ezenfelül az ügyfelek a ciklusidő csökkentéséből, valamint stabil gyártási folyamatokból profitálnak minimális selejt aránnyal. A képen lévő öntőfej megosztó 70 órán belül készült.

Tengelytartó

Az autóiparban komplex, működőképes prototípusok szerszám nélkül és gyorsan felépíthetők az LMF eljárással. A bemutatott, formatervezés és topológia szempontjából optimalizált tengelytartó additív gyártása öt órán át tartott.

Dental product produced with the TruPrint 1000

Fogászati lemez

A fogászati ágazat is profitál az additív gyártás számos előnyéből. Biokompatibilis anyaggal rétegenként tetszőleges komplex indikáció építhető fel rendkívül precízen és rekordidő alatt. Az ábrázolt fogászati lemez fogkoronákkal hat órán belül és közel 1200 réteggel készült.

Alkatrész az R&D-területről

Az alkalmazás és a paraméterek fejlesztésénél a leképzett építési munkát használják. Ennek során a hosszú rudakat a szubsztrátumpalettától való elválasztás után próbára alkalmassá teszik. A próbákkal ellenőrizhető az alkatrész szilárdsága és alakíthatósága. Az elválasztás és a csiszolás után a többi négyszögletű alkatrészt mikroszkóp alatt megvizsgálják, esetleges kisebb hibákat keresve. Mindkét esetben az alkatrészek minőségbiztosításáról van szó.

- / -

Mely termékek alkalmasak a Laser Metal Fusion eljáráshoz?

Laser Metal Fusion (LMF)

A Laser Metal Fusion eljárást gyakran nevezik 3D-nyomtatásnak, fémes Powder Bed Fusion vagy Selective Laser Melting eljárásnak. A lézer a munkadarabot rétegenként egy porágyból építi fel. A szerelési rajzot a CAD modell adja. Szerszám nem szükséges. A rendszer a port egy építési platformra viszi fel. A lézersugár a port a CAD-adatoknak megfelelően pontosan megolvasztja, és a meghatározott helyeket összekapcsolja az alatta lévő réteggel.. Ezt a folyamatot a lézer addig ismétli, amíg a fém alkatrész el nem készül. A munkadarab a por formában alkalmazott anyag tulajdonságaival rendelkezik. Számos fém anyag használható por formában , ilyen pl. az acél, alumínium vagy titán.

Alkatrész javítás Laser Metal Fusion segítségével

A porágyalapú lézersugaras olvasztás előnyei

A hagyományos gyártási eljárás kiegészítéseként a porágyalapú lézersugaras olvasztásos technológiának számos előnye van. A formatervezés majdnem korlátlanul szabad. Így körülményes formák és egyéni alkatrészek gyorsan, rugalmasan és olcsón valósíthatók meg. A porágyalapú lézersugaras olvasztás ott kínál megoldásokat, ahol a hagyományos gyártás korlátokba ütközik, és ezenfelül gazdaságos gyártást tesz lehetővé már a legkisebb sorozatoknál is.

Radial turbine blower built with TruPrint 3000 (LMF)

Alkalmazási területek

Az ezzel az eljárással gyártott alkatrészek megfelelnek az igényes feladatoknál az anyagokkal szemben támasztott legmagasabb követelményeknek. A stabilitás és kis tömeg révén az eljárás különösen érdekes lehet könnyűszerkezetnél és bionikus struktúráknál, mint például a repülés és űrhajózás, gépjármű vagy orvostechnika ágazatban történő alkalmazás során.

Termékek

Ezek a témák is érdekelhetik Önt

Kapcsolat
Additív gyártás értékesítés
Fax +36 29 999 101
E-mail
Szerviz & kapcsolat

Close

Country/region and language selection

Please take note of

You have selected Hungary. Based on your configuration, United States might be more suitable. Would you like to keep or change the selection?

Hungary
United States

Or, select a country or a region.