A jelen weboldal rendelkezésre bocsátásához és működtetéséhez sütiket használunk. Ha további célokra is használhatunk sütiket, kérjük, kattintson ide. Sütik kikapcsolásával és adatvédelemmel kapcsolatos információk
Laserauftragschweißen als additives Fertigungsverfahren

Lézeres felrakóhegesztés (LMD)

A lézeres felrakóhegesztés egy generatív gyártási eljárás fémekhez. A nemzetközi megnevezés többnyire a „Laser Metal Deposition“, rövidítve LMD. De beszélünk „Direct Metal Deposition“ (DMD) vagy „Direct Energy Deposition“ (DED) eljárásról is. Az eljárás egyszerűen magyarázva: a részegység felületén a lézer hegfürdőt képez. Egy fúvókán keresztül a fémpor automatizálva kerül bevezetésre. Egymással összehegesztett hernyóvarratok keletkeznek, amelyek a meglévő alaptesteken és egész alkatrészeken struktúrákat hoznak létre. Az eljárást olyan ágazatokban használják, mint a repülés és űrhajózás, energiatechnika, kőzettan, gépjárműipar, valamint az orvostechnika. A TRUMPF ügyfelek a lézerek és lézerrendszerek széles portfóliójából, az eljárásról szerzett tudásból és számos alkalmazáshoz való szolgáltatásokból profitál. Így például az LMD technológia a lézerhegesztéssel vagy -vágással is kombinálható.

Nagyobb felépítési ráta

A lézeres felrakóhegesztéssel durva és igen finom struktúrák jönnek létre – más generatív eljárásokhoz képest mindkettő nagy felépítési rátákkal.

Anyagválaszték

Az eljárásban több portartály is aktív lehet, ebből Ön szükség szerint saját ötvözeteket fejleszt ki. A különböző anyagok kombinációja révén Ön szendvics-struktúrákat hoz létre.

Rugalmasság

A lézeres felrakóhegesztés révén 3D struktúrák vihetők fel a meglévő, egyenetlen felületekre, és így a geometriák egyszerűen megváltoztathatók.

Egyszerű anyagcsere

A lézeres felrakóhegesztés lehetővé teszi, hogy egyszerűen lehessen váltani egy munkafolyamatban a különböző anyagok között.

A lézeres felrakóhegesztés eljárása röviden magyarázva

Verfahrensskizze Laser Metal Deposition

A lézersugár először helyben elmelegíti a munkadarabot, és hegfürdőt hoz létre. A megmunkáló optikában lévő fúvókából finom fémport szórnak közvetlenül a hegfürdőbe. Ott ez felolvad, és vegyül az alapanyaggal. Egy kb. 0,2 és 1 milliméter közötti vastagságú réteg marad vissza. Szükség esetén sok réteg egymásra építhető. Közben védőgázként igen gyakran argont használnak. A vonalak, felületek és formák felviteléhez a megmunkáló optika – automatikusan vezérelve – a munkadarab felé mozog. Egy intelligens érzékelőrendszer gondoskodik arról, hogy a rétegvastagság mindig mindenütt egyenletes legyen.

- / -

Az alkalmazási területek ugyanolyan sokoldalúak, mint maga a technológia

Laser Metal Deposition – ez több, mint 3D-nyomtatás. Ezen innovatív gyártási eljárás sokoldalú alkalmazási területei a komponensek bevonatolásától kezdve az olyan illesztési eljárásokon át, mint a rések áthidalása, a komplett alkatrészek teljes kreatív szabadsággal való generálásáig terjednek.

EHLA – Bevonatolás nagy folyamatsebességekkel

Az EHLA eljárás ismételten jelentősen felgyorsítja a lézeres felrakóhegesztést, innen az „Extrém nagysebességű lézeres felrakóhegesztés“ (EHLA) megnevezés is. Mert a por alakú töltőanyag már a hegfürdő felett találkozik a lézerfénnyel, amely azt még az alkatrész felé vezető úton az olvadásponthoz közel melegíti. A részecskék ezért gyorsabban megolvadnak a hegfürdőben, így az energia hatékonyabban kerül kihasználásra. Így az EHLA eljárás percenként több, mint 250 négyzetcentiméteres felületarányokat ér el. A „normál“ lézeres felrakóhegesztéssel összehasonlítva ez jelentős növekedés, mivel az percenként legfeljebb 40 négyzetcentimétert ér el. Ezenkívül jóval vékonyabb, 10-300 mikrométer vastag rétegek érhetők el. A TRUMPF a Fraunhofer intézmény által a lézertechnológiához kifejlesztett és szabadalmaztatott eljárást már át tudta vezetni a sorozatgyártásba.

Bevonatolás – Hosszú élettartam

Ahhoz, hogy az alkatrészeket helyben megerősítse, vagy geometriailag igazítsa, a lézeres felrakóhegesztéssel egyszerűen fel lehet vinni struktúrákat. Az alatta lévő alkatrész állhat olcsóbb anyagokból. Egy korrózió vagy kopás elleni védőréteggel az alkatrészek feljavításra kerülnek, és védettek az erős mechanikus vagy vegyi igénybevételekkel szemben. Az olyan hagyományos eljárásokkal szemben, mint a Plasma Transfered Arc Welding vagy termikus fröccsöntés, a munkadarab a lézeres felrakóhegesztésnél csak kis hőterhelésnek van kitéve, így alacsony a deformálódás stb. veszélye. Ezenkívül a lézeres felrakóhegesztés a nagyfokú automatizáltságnak és a reprodukálhatóságnak köszönhetően jelentősen gazdaságosabb is.

Előállítás – A forma szabadsága

A lézeres felrakóhegesztés széleskörű formatervezési szabadságot nyit meg az alkatrészek egyedi gyártásában, elsősorban a generikus présformázással összehasonlítva. A kiegészítő anyaggal való felrakóhegesztés segítségével teljesen új struktúrák jöhetnek létre, vagy a meglévő alkatrészek formája és felület struktúrája megváltoztatható. Ily módon olyan nagy formátumú alkatrészek is előállíthatók, amelyek nem férnek be egy 3D-nyomtató építőterébe.

Javítás – Használat a roncstelep helyett

A nagy gyártási költségű alkatrészek a kiegészítő anyaggal való lézeres felrakóhegesztéssel egyszerűen megjavíthatók, így az alkatrész vagy a szerszám gyorsan újból teljesen használható. Ily módon Ön nemcsak időt takarít meg az esetleges, hosszú beszerzési és szállítási határidők révén, hanem pénzt is. Mert az olyan drága anyagoknál, mint a speciális nikkelalapú ötvözetek, az alkatrész javítása jelentősen gazdaságosabb, mint teljesen újonnan megvenni azt. Ezenkívül az alkatrészek formatervezése is megváltoztatható. Az olyan alternatív eljárásokhoz képest, mint a patching, amelynél fémlemezeket helyeznek fel a sérült helyekre, a Plasma Transfered Arc Welding vagy a klasszikus WIG/TIG hegesztés, a lézeres felrakóhegesztés kis hőterheléssel jár, és így nagyon pontos. Az utóbbi kiváló reprodukálhatóságról gondoskodik.

Hegesztés kiegészítő anyaggal – Isten veled, rés!

A kiegészítő anyaggal való lézeres felrakóhegesztés illesztő eljárásként is alkalmas olyan alkatrészek hegesztéséhez, amelyek nem a lézerhegesztéshez vannak optimalizálva. Mert a lézeres felrakóhegesztésnek köszönhetően a nagyobb rések áthidalhatók, és az alkatrészek körülményes előmunkálatok nélkül is összehegeszthetők. A lézeres felrakóhegesztésnél olyan homogén, sűrű varratok jönnek létre, amelyek rendszerint kevés utómegmunkálást igényelnek. A koaxiális poradagolás az illesztő eljárást a huzallal való hegesztéshez képest 3D-s és irányfüggetlenné teszi. Ezenkívül a lézeres felrakóhegesztéssel különböző olyan anyagok is összekapcsolhatók, mint az acél vagy az alumíniumöntvény, hogy például e-motorokhoz való elemeket illesszenek.

- / -

Kapcsolat

Additív gyártás értékesítés
Fax +36 29 999 101
E-mail

Letöltések

Lézeres felrakóhegesztés borsúra
Lézeres felrakóhegesztés borsúra
pdf - 720 KB
Szerviz & kapcsolat

Close

Country and language selection

Please note

You have selected Hungary. Based on your configuration, United States might be more appropriate. Do you want to keep or change the selection?

Hungary
United States

Or select a country or region.