You have selected Magyarország. Based on your configuration, United States might be more appropriate. Do you want to keep or change the selection?

Lézeres keményítés | TRUMPF
Lézerkeményített alkatrész

Lézeres keményítés

A lézeres keményítést az erősen igénybe vett, komplex alkatrészek tökéletesítéséhez találták ki. Mert a célzott és helyileg korlátozott hőbevitel révén az alkatrész a megmunkálásnál gyakorlatilag nem torzul. Az érintésmentes lézeres eljárással még olyan eljárások is hozzáférhetővé válnak, amelyek az olyan hagyományos edzési eljárásoknál, mint az indukciós vagy konventionellen lángedzés, nem lennének megvalósíthatók. Mivel a megmunkálási eljárás precízen vezérelhető, a geometriailag komplex és filigrán alkatrészek is edzhetők. Az eredmény: mechanikusan és vegyileg erősen igénybe vehető felületek, amelyek elsősorban a szerszámkészítésben, az autóiparban és az agrotechnikában jelentős előnyöket biztosítanak.

Mik a lézeres keményítés előnyei?

Kevesebb utómegmunkálás

Az alacsony hőbevitel révén az utómegmunkálás ráfordítása csökken, vagy teljesen kiesik.

Kis és filigrán alkatrészek keményítése

A lézerrel az alternatív eljárásokkal összehasonlítva helyileg korlátozott funkcionális felületek is precízen keményíthetők.

Nincs deformálódás

Míg hagyományos edzési eljárásnál a magasabb energiabevitel és az azt követő gyorshűtés révén deformálódás keletkezik, az alkatrész a lézeres keményítésnél majdnem eredeti állapotban marad.

Pontos ellenőrzés

A lézertechnológiával és a hőmérséklet-szabályozással a hőbevitel precízen vezérelhető.

Gyors átfutási idő és nagyfokú termelékenység

Az érintésmentes és torzulásmentes megmunkálásnak köszönhetően a lézer növeli az átfutási időt, és csökkenti a lehetséges elő- és utómunkákat.

Geometriától teljesen független

A TRUMPF szkenner technológiával a keményítési geometriák az alkatrészeken gyorsan „on-the-fly” módosíthatók. Így nincs szükség az optika, ill. a teljes rendszer átépítésére.

A szabályozott hőmérsékletű lézeres keményítés összes előnyének áttekintése.

Hogyan működik a lézeres keményítési eljárás?

  1. A lézeres keményítésnél a széntartalmú acél vagy öntöttvas munkadarab külső rétege kicsivel az olvadáspont alá, kb. 900 és 1400 °C közé hevül. A besugárzott teljesítmény körülbelül 40%-a elnyelődik. A magas hőmérséklet által a szénatomok megváltoztatják a pozíciójukat a fémrácsban (ausztenitesítés).
  2. Amikor eléri az előírt hőmérsékletet, a lézersugár mozogni kezd, és közben az előtolási irányban folyamatosan melegíti a felületet. 
  3. Amint a lézersugár tovább halad, a környező anyag nagyon gyorsan lehűti a forró réteget. Ilyenkor önhűtésről beszélünk. A gyors hűlés miatt a fémrács nem tud visszaalakulni a kiinduló formába, és martenzit keletkezik. Ez jelentős keményedést okoz.
  4. A 0,1 és 1,5 milliméteres kéregedzés-mélység a tipikus, de néhány szerkezeti anyagnál 2,5 milliméter, vagy több is lehet.

- / -

A megfelelő termékünk a lézeres keményítéshez

Lézerkeményített alkatrész

Lézeres keményítés

A lézeres keményítés előnyei a kevesebb utómegmunkálás és annak lehetősége, hogy szabálytalan, 3D munkadarabokat munkáljon meg. Az alacsony hőbevitelnek köszönhetően a deformálódás elenyésző, és az utómegmunkálás ráfordítása csökken, vagy teljesen kiesik.

How laser hardening works

A lézeres keményítés a külső réteg keményítési eljárásaihoz tartozik. Kizárólag olyan vas alapanyagok esetén használják, amelyek keményednek. Ezek 0,2%-nál nagyobb arányban szenet tartalmazó acélok és öntöttvasak.

A munkadarab keményítéséhez a lézersugár a külső réteget kicsivel az olvadáspont alá, kb. 900 és 1400 °C közé hevíti. Amint eléri az előírt hőmérsékletet, a lézersugár mozogni kezd, és közben az előtolási irányban folyamatosan melegíti a felületet. A magas hőmérséklet által a szénatomok megváltoztatják a pozíciójukat a fémrácsban (ausztenitesítés). Amint a lézersugár tovább halad, a környező anyag nagyon gyorsan lehűti a forró réteget. Ilyenkor önhűtésről beszélünk. A gyors hűlés miatt a fémrács nem tud visszaalakulni a kiinduló formába, és martenzit keletkezik. A martenzit igen kemény fémszerkezet. A martenzitté való átalakulás keményedést okoz.

Turbocharger shaft is laser-hardened

A lézersugár megkeményíti a munkadarab külső rétegét. A 0,1 és 1,5 milliméteres kéregedzés-mélység a tipikus, de néhány szerkezeti anyagnál 2,5 milliméter, vagy több is lehet. Minél nagyobbnak kell lennie a kéregedzés mélységnek, annál nagyobbnak kell lennie a környező térfogatnak, hogy a meleg gyorsan elvezetésre kerüljön, és az edzett zóna elég gyorsan lehűljön.

A keményítéshez relatív alacsony teljesítményspektrumra van szükség. Ugyanakkor a munkadarabot síkban kell megmunkálni. Ezért a lézersugár úgy kerül megformázásra, hogy lehetőleg nagy felületet sugározzon be. A téglalap alakú besugárzott felületek az általánosak. A szkenneroptikákat szintén használják keményítéshez. Ezek a kerek fókuszú lézersugarat nagyon gyorsan ide-oda mozgatják. A munkadarabon közel egyenletes teljesítményspektrum jön létre. Így akár 60 milliméter széles keményített sávok is létrehozhatók.

Kapcsolat
Additív gyártás értékesítés
Fax +36 29 999 101
E-mail
Szerviz & kapcsolat