Ország/régió és nyelv kiválasztása

A lézervágás más technológiákkal összehasonlítva

A lézervágás, plazmavágás és autogén lángvágás összehasonlítása

Fém szerkezeti anyagok vágásához a gyártóvállalatoknak több különböző vágási eljárás áll rendelkezésére. Ezen az oldalon a három legelterjedtebb eljárást magyarázzuk el: a plazmavágással és az autogén lángvágással közvetlenül összehasonlítva a lézer szerszám a nagyfokú precizitásával és munkasebességével emelkedik ki – még a nem fém anyagoknál is.

	Lézervágás	Plazmavágás	Autogén lángvágás
Megszokott alkalmazási terület	Fém szerkezeti anyagok (szerkezeti acél, rozsdamentes acél, alumínium, réz, sárgaréz, fóliázott lemezek, horganyzott lemezek) Nem fém szerkezeti anyagok (szén, üveg, műanyagok, fa, bőr stb.)	Fém szerkezeti anyagok (acél, rozsdamentes acél, alumínium, réz és sárgaréz, különböző vezetőképes fémek)	Fém szerkezeti anyagok (szerkezeti acél és gyengén ötvözött acélok, de nem alumínium vagy rozsdamentes acél). Ezzel az eljárással csak olyan fémek vághatók, amelyek oxidjainak alacsonyabb az olvadáspontja, mint az alap fémé.
Lemezvastagságok spektruma	0,5 mm-től több mint 30 mm-ig	38 mm-ig kézzel irányított; 150 mm-ig** számítógéppel vezérelt extrém energiafelhasználással	1 mm-től 1 000 mm-ig
Minőség	Alacsony perem érdesség és sorjaképződés; nagyon kevés anyagkidobás; lemezvastagságtól függően alig van szükség utómegmunkálásra	Sok anyagkidobás; a fugák igen szélesek; sok utómegmunkálás (pl. sorjázás) szükséges	Sok anyagkidobás; a fugák igen szélesek; sok utómegmunkálás szükséges
Termelékenység	Magas munkasebesség kis karbantartás igényű teljes rendszereknél; gördülékeny folyamat	Erősen függ a kontúrtól és a követelményektől; a folyamatbiztonság nem mindig biztosított – így például a megbízható eljáráshoz a lyukátmérőnek alumínium és rozsdamentes acél esetén legalább háromszor vastagabbnak kell lennie, mint a lemez	Alacsony termelékenység, mivel legtöbbször kézzel irányított folyamatról van szó, amely ennek következtében sokáig tart; a fémet először fel kell melegíteni
Pontosság	Rendkívül finom fénynyaláb; a legfiligránabb kontúrok lehetségesek	A sugár relatív vastag; filigrán kontúrok nem lehetségesek	Nagyfokú hőbevitel, ezért kisebb precizitás lehetséges
Sebesség	Nagyon gyors (több méter másodpercenként)	Gyors ferde vágásoknál vastag lemezben	Lassú (pl. 10 mm vastag lemez akár 750 mm/min, mivel a fémet először fel kell melegíteni)
Rugalmas kontúrok	Nagyon magas. Alacsony < 0,5 mm-es bevágás akkurátus szögekkel és nagyon kis lyukakkal	Alacsony. Magas, 1 mm és 4 mm közötti bevágás, kis belső kontúrok hegyes szögekkel, a sarkok pontatlanok és „lekerekítettek”, a legkisebb lyukméretnek egyszer-háromszor nagyobbnak kell lennie mint a lemezvastagság, magas hőfelhasználás	Alacsony. Nincsenek kis lyukak vagy részletes formák, inkább nagy, durva formák. Stabil, legfeljebb 70°-os szöget tesz lehetővé (ezzel szemben a plazma 45°-t) az oxigénsugár koncentrációja miatt
A technológia fenntarthatósága	Nagyon magas. A lézervágás olyan innovatív technológia, amely folyamatosan továbbfejlődik. A lézerrel 2D-ben és 3D-ben, több tengellyel és különböző anyagokat lehet vágni. Ezenkívül a csövek és profilok megmunkálhatók.	Magas. A CNC plazmavágó berendezések sokoldalúan alkalmazhatók. Így 2D-ben és 3D-ben, több tengellyel lehet vágni. Ezenkívül csövek is megmunkálhatók.”	Alacsony. A technológia új vágási megbízásokhoz nem igazíthatók, többek között azért, mert még kevés változót (pl. a fúvóka) lehet továbbfejleszteni és javítani.