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Pulizia a laser | TRUMPF
Pulizia con il laser

Pulizia a laser

Una superficie pulita e uniforme: questo è il presupposto basilare per giunti saldati e incollati riusciti e duraturi. Però spesso i componenti, prima della giunzione, sono sporchi, ossidati o rivestiti con strati protettivi. Ma interviene il laser a porre rimedio: l'utensile senza contatto rimuove dai componenti sporco, strati ossidati e funzionali in pochi secondi. Ed esattamente soltanto nei punti in cui deve essere effettuata la giunzione, ad esempio, oppure dove non è più necessario lo strato funzionale. Funziona così: impulsi ad alte potenze di picco fanno evaporare gli strati sottilissimi, senza intaccare il componente. I processi successivi, ad esempio la giunzione, si svolgono con maggiore omogeneità e rapidità e sono assolutamente riproducibili. Le giunzioni sono pulite e durano più a lungo. La preparazione delle giunzioni con luce può inoltre essere integrata direttamente nella produzione in serie industriale,; infatti è possibile trasmettere i dati con semplicità tramite interfacce.

Nessun danneggiamento del materiale

Mentre con procedimenti alternativi alla pulizia a laser, ad esempio la sabbiatura, la superficie del componente può subire danni, il laser lavora senza contatto e non lascia residui.

Precisione e riproducibilità

Il laser permette l'asportazione controllata e con precisione micrometrica di strati funzionali: semplicemente riproducibile.

Conveniente e pulito

Nella pulizia con il laser, non servono ulteriori abrasivi o detergenti, il cui smaltimento è impegnativo e costoso. Gli strati asportati vengono aspirati direttamente.

Elevate velocità di lavorazione

Rispetto a procedimenti di pulizia alternativi, il laser convince per l'elevata resa e i tempi di ciclo veloci.

Funzionamento della pulizia con il laser

Per la pulizia di superfici con il laser si utilizzano sia laser di marcatura sia laser a impulsi corti o ultracorti. La modalità è sempre la stessa: il raggio laser focalizzato elimina impulso dopo impulso le impurità e gli strati ossidati o funzionali che interferiscono con il processo di giunzione. Il laser fa evaporare gli strati indesiderati con potenze di picco impulso molto alte, senza contatto e preservando al massimo il materiale. Rispetto ai laser a CO2, che durante la pulizia lasciano comunque uno strato sottile (ad es. 5 µm di vernice), i laser allo stato solido lavorano le superfici con maggior precisione. La superficie del pezzo non subisce alcun influsso termico ad opera degli impulsi laser, così si evitano deformazioni o danni e alterazioni del materiale. Il materiale asportato può essere aspirato in modo semplice e diretto mediante un sistema di aspirazione opzionale integrato nel rispettivo impianto. Impostandone in modo mirato i parametri, il laser è in grado inoltre di strutturare la superficie del componente, in modo da ottenere una migliore adesione sui punti incollati e giunzioni ad accoppiamento rigido e  anche ad accoppiamento geometrico; permette inoltre l'applicazione di marcature sui componenti (ad es. codici per la tracciabilità).

Casi tipici di applicazione per la pulizia a laser

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Questi laser sono idonei per la pulizia a laser

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