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Keyvisual Ottimizzazione dei pezzi

Ottimizzazione dei pezzi – una progettazione intelligente: così la produzione è più efficiente

Portate la vostra produzione a un nuovo livello, frequentando corsi tecnologici qualificati di ottimizzazione di lamiere e tubi.

La formula del successo: nei vostri pezzi c’è di più

Conoscete i vostri pezzi e sapete che svolgono la loro funzione, ma qual è il loro potenziale nascosto? Scopritelo nei nostri workshop e seminari per l’ottimizzazione dei pezzi in lamiera e tubo. A prescindere dal fatto che intendiate ottimizzare la produzione dei pezzi, realizzare nuovi componenti o avvicinarvi a una nuova tecnologia, con la giusta competenza specialistica potete forgiare i vostri pezzi per il successo – risparmiando denaro contante.

Efficientamento dei costi

Riducete cicli e costi di produzione grazie a una nuova progettazione dei vostri pezzi.

Aguzzare la vista

Prendete spunti per idee creative e soluzioni nuove.

Applicare con facilità

Imparate nella pratica tramite esercizi e pezzi vostri.

Sfruttare l’esperienza

Approfittate delle nostre conoscenze, consolidate in oltre 500 corsi.

Saturare la produzione

Sfruttate appieno le possibilità di produzione della vostra lavorazione lamiera.

Ottimizzazione attrezzature tubi

Volete ampliare la verticalità della vostra produzione, aumentare la saturazione della vostra macchina o abbattere i costi delle attrezzature? Allora. per il futuro dovreste realizzare le attrezzature da tubi tagliati al laser. E’ più semplice di quanto pensiate.

Esempio: attrezzatura ottimizzata realizzata da tubo

I numerosi componenti fresati, che costituiscono un’attrezzatura convenzionale, richiedono molto tempo e fanno lievitare i costi. La spesa per l’asportazione di truciolo è elevata; sono necessari accoppiamenti per perni e filettature. Il complessivo deve essere saldato in posizione orizzontale. Una struttura tubolare sostituisce l’intero cavalletto di fresatura. Il vantaggio per voi: meno pezzi, minore spesa. Inoltre, la verticalità della struttura rende l’attrezzatura ben accessibile ed ergonomica.

1. Spezzonatura

…  del materiale grezzo, di diversi semilavorati e dimensioni.

2. Fresatura

… di tutte le superfici avvitate o giuntate.

3. Foratura

… di accoppiamenti, fori passanti e filettature.

4. Taglio tubi al laser

… dei pezzi comprese tutte le geometrie interne e i giunti sotto forma di perni.

5. Innesto

… e saldatura della coppia di pezzi singoli..

6. Riduzione dei costi di realizzazione dell’80%

… grazie a una progettazione flessibile dei tubi.

Ottimizzazione pezzi tubo

I tubi e i profili vengono utilizzati dappertutto – dalla produzione di macchine e impianti fino all’industria del mobile. Il taglio dei tubi col laser rende superflui interi cicli di processo, facendovi risparmiare denaro contante. Assicuratevi la vostra quota di crescita di mercato dei tubi tagliati al laser. Con la consulenza adeguata, potete imparare alla perfezione come si fa.

Esempio: braccio ottimizzato

La produzione convenzionale prevede che tre pezzi vengano adattati l’uno all’altro in singoli cicli di processo – ciò richiede molto tempo e un grande impegno di logistica. Una riprogettazione efficiente prevede un braccio costituito da due tubi di forma e dimensioni identiche. Le due parti vengono adattate l’una all’altra sulla taglia-tubi laser ed infine assemblati.

1. Spezzonatura

… di tutti i componenti su misura.

2. Fresatura

… di superfici di contatto, asole e smussi.

3. Saldatura

… di tutti e tre i componenti.

4. Sbavatura

… dei punti spezzonati e fresati.

5. Laserrohrschneiden

… dell’intero complessivo in un’unica posizione di bloccaggio..

6. Assemblaggio

… e saldatura della coppia di componenti singoli..

7. Riduzione dei costi di realizzazione dell’83%

… grazie a una progettazione intelligente delle intersezioni.

Un altro esempio

Ottimizzazione attrezzature lamiera

Le attrezzature garantiscono qualità e processi affidabili nella saldatura laser. Che cosa ignorano persino gli operatori più esperti? Le attrezzature realizzate da singoli pezzi di lamiera sono generalmente più versatili e convenienti. Inoltre consentono di ridurre le tolleranze di produzione in saldatura. Quando decidete di semplificarvi il lavoro?

Esempio: attrezzatura ottimizzata in lamiera per la saldatura laser

Un’attrezzatura convenzionale per la saldatura laser è costituita perlopiù da un robusto blocco fresato. Le attrezzature di bloccaggio di lamiera consentono un maggiore efficientamento di quelle fresate, non limitandosi a ridurre i costi di produzione, ma anche il peso. Inoltre si possono integrare altre funzioni ed innalzare lo smaltimento termico.

1. Spezzonatura

… del materiale grezzo dalla barra su misura.

2. Fresatura

… di tutte le superfici di riferimento e delle sedi, così come di tutti i fori passanti e filettature.

3. Finitura

… mediante sbavatura e anodizzazione.

4. Taglio laser

… per geometrie e fori a piacere.

5. Assemblaggio

… e saldatura dei pezzi singoli.

6. Riduzione dei costi di realizzazione del 17%

… grazie all’ottimizzazione della lamiera.

Ottimizzazione saldatura laser

Un impianto di saldatura laser vi consente di produrre con maggiore efficienza che non con la saldatura convenzionale. A condizione che sappiate identificare i pezzi giusti ed adattarli alla saldatura laser. Ci siamo noi ad insegnarvi i trucchi di progetto e di produzione più adatti.

Esempio: copertura ottimizzata

A tenuta stagna e indeformabile – così deve essere una copertura per componenti elettronici quali gli armadi elettrici. Proprio qui sta il punto debole della saldatura WIG convenzionale, perché essa genera deformazione, che richiede di essere raddrizzata. La riprogettazione a misura di saldatura elimina molti cicli di lavoro: sia la preparazione del giunto sia il raddrizzamento vengono meno, dato che l’apporto termico inferiore non genera praticamente deformazione.

1. Taglio laser

… compreso il taglio senza angoli.

2. Piegatura

… di dieci pieghe.

3. Saldatura

Le tolleranze di piegatura sono compensate grazie al filo d’apporto e allo spessore del giunto.

4. Molatura / finitura

… a mano.

5. Taglio laser

... di tre pezzi di una lamiera.

6. Piegatura

… di otto pieghe.

7. Saldatura laser

… con poca deformazione e un’alta qualità estetica.

8. Riduzione dei costi di realizzazione del 30%

… grazie alla progettazione adattata alla saldatura laser.

Un altro esempio

Ottimizzazione lamiera

Più leggeri, meno costosi o più funzionali: come vorreste i vostri pezzi? Componenti di lamiera studiati nei minimi dettagli vi consentono di saturare la vostra macchina di taglio laser, punzonatrice o piegatrice – risparmiando materiale, costi e fatica.

Esempio: battuta assi ottimizzata

Se prodotta in modo convenzionale, una battuta assi consta di una struttura saldata di semilavorati e pezzi fresati. I numerosi cicli di lavoro richiedono molto tempo, facendo anche lievitare i costi. Grazie alla nuova struttura costituita da due pezzi di lamiera potete ridurre il numero dei pezzi, i processi di giunzione così come il consumo di materiale.

1. Spezzonatura

... di tutti i componenti su misura.

2. Fresatura

… di superfici di contatto,asole e smussi.

3. Foratura

… di tutti i fori sui componenti.

4. Saldatura

… di tutti e quattro i componenti.

5. Il taglio laser

… conferisce alle lamiere geometrie a piacere e pratica fori.

6. Maschiatura

... per una maggiore resistenza che con filettature intagliate.

7. Piegatura

… sostituisce la saldatura e riduce il numero di pezzi.

8. Riduzione dei costi di realizzazione del 46%

... grazie alla nuova progettazione.

Altri esempi

Così arrivate alla meta

Consulenza sui pezzi

Ottenete il meglio dai vostri pezzi. Studiate l’efficientamento della produzione dei vostri pezzi in collaborazione con gli esperti di TRUMPF.

Giornate dedicate alla tecnologia

Approfondite le vostre competenze di produzione. Presso il vostro stabilimento oppure da TRUMPF, aggiornatevi sui processi di produzione, richiedete una valutazione del livello della vostra tecnologia e scoprite le possibilità di ottimizzazione.

Seminari

Diventate degli esperti del vostro campo. Nei seminari di TRUMPF associate la consulenza sui pezzi e le giornate tecnologiche. Acquisirete conoscenze di processo, produzione e costruzione e perfezionerete un pezzo esemplificativo lavorando in gruppo.

Workshop

Acquisite sapere empirico personalizzato. Partendo dal contenuto di un seminario, individueremo il potenziale di efficientamento nella gamma dei vostri pezzi, presso il vostro stabilimento. Ottimizzeremo e produrremo insieme dei pezzi selezionati che potrete realizzare direttamente nella progettazione e nella produzione con maggiore efficacia.

Tavola riassuntiva prodotti

Tipologie di formazione Conzulenza pezzi Giomate tecnologiche Seminari Workshop
Contenuti
Personalizzazione no
Conoscenza produzione no
Competenze progettuali no no
Ottimizzazione pezzi no
Referente / partecipanti 1 / 1-6 1 / 1-6 2 / 1-12 2 / 8 - 12
Luogo / date su richiesta  su richiesta Ditzingen / fisso su richiesta
Argomenti della formazione
Ottimizzazione lamiera 1 giorno 1 giorno 2 giorni 2-3 giorni
Ottimizzazione saldatura laser 1 giorno 1giorno 2 giorni 2 giorni
Ottimizzazione attrezzature lamiera* 1 giorno 1 giorno 2 giorni 2 giorni
Ottimizzazione pezzi tubo 1 giorno 1 giorno su richiesta 2 giorni
Ottimizzazione attrezzature tubo 1 giorno 1 giorno su richiesta 1 giorno

* Solo per clienti con impianto saldatura laser TRUMPF