Giunto di saldatura subito perfetto
Con la regolazione della posizione di saldatura di TRUMPF si riducono gli scarti. I sistemi a sensori rilevano la fessura durante il processo di saldatura e regolano la posizione esatta da saldare. Noi utilizziamo esclusivamente processi senza contatto. Rispetto al processo di saldatura con contatto, quello senza contatto permette di raggiungere una maggiore velocità d'avanzamento, ottenendo un risultato equiparabile. Per alcuni sistemi a sensori offriamo anche un monitoraggio del giunto di saldatura. Questo determina le dimensioni caratteristiche del giunto già saldato e monitora la qualità già durante il processo di saldatura. Un software di verifica permette di valutare anche la qualità dell'intero componente sulla base di più giunti singoli mediante regole che possono essere stabilite specificamente per ogni attività.
Il sistema di regolazione della posizione di saldatura riconosce il punto di giunzione durante il processo di saldatura. La saldatura viene così eseguita sempre nel punto giusto.
Questo processo senza contatto permette di ottenere velocità d'avanzamento maggiori.
Valutazioni dei componenti nel loro insieme grazie alla verifica della qualità dei singoli giunti saldati
Tubi e profili
La regolazione della posizione di saldatura SeamLine supporta l'utilizzatore nella saldatura di giunti su tubi e profili senza fine. Con la soluzione SeamLine Pro è possibile anche effettuare una valutazione online del giunto saldato ai fini della garanzia di qualità.
Giunti a I nella costruzione di ingranaggi
La regolazione della posizione di saldatura SeamLine Pro supporta la saldatura di giunti di testa su piatti di spinta. Gli assi Y e Z autonomi sulla testa del sensore garantiscono la corretta posizione di saldatura.
Saldature d'angolo nella fabbricazione di carrozzerie
Facilita la saldatura di parti di carrozzeria in applicazioni di saldatura remote: la regolazione della posizione di saldatura basata sulla sezione di luce SeamLine Remote e la regolazione della posizione di saldatura OCT indipendente dalla direzione. Il sistema riconosce senza problemi il profilo della saldatura con angoli d'incidenza di 45°.
SeamLine Confronta prodotto |
SeamLine Remote Confronta prodotto |
SeamLine Pro TruFlow Confronta prodotto |
SeamLine Pro TruDisk Confronta prodotto |
Regolazione posizione di saldatura OCT Confronta prodotto | |
|---|---|---|---|---|---|
| Configurazione | |||||
| Sistemi disponibili | TruLaser Cell 1100 | Qualificato per i robot Kuka, ABB e Fanuc | TruLaser Cell 1100 | - | Qualificato per i robot Kuka, ABB e Fanuc |
| Laser disponibili | TruFlow fino a 15 kW, TruDisk fino a 8 kW | TruDisk fino a 8 kW | TruFlow fino a 15 kW | TruDisk fino a 8 kW | TruDisk fino a 8 kW |
| Lunghezze focali disponibili | f = 150, 200, 250, 300 mm (Ottica di saldatura lineare) | f = 450 mm (PFO 3D) | f = 200 mm (Ottica di saldatura lineare) |
f = 280 mm (BEO D70)
f = 280 mm (CFO) | f = 450 mm (PFO 3D) |
| Illuminazione |
LED, λ = 660 nm (Illuminazione dall'alto)
Diodo laser, λ = 660 nm Classe 2M, P0 = 8 mW (proiettore di linea) | Diodi laser, λ = 660 nm Classe 3B, P0 = 120 mW (proiettori di linea) |
LED, λ = 660 nm (Illuminazione dall'alto)
Diodi laser, λ = 660 nm Classe 3B, P0 = 120 mW (proiettori di linea) | Diodi laser, λ = 660 nm Classe 3B, P0 = 120 mW (proiettori di linea) | - |
| Sensore OCT | - | - | - | - | SLED, λ = 820 nm - 860 nm Classe 3B, P0 = 20 mW |
| Parametri | |||||
| Frequenza di misurazione sensore OCT | - | - | - | - | 70 kHz |
| Cadenza del regolatore di posizione del giunto di saldatura | 50 Hz (20 ms) | 167 Hz | 167 Hz (6 ms) | 167 Hz (6 ms) |
Tip. 200 Hz (PRE)
Tip. 100 Hz (10 ms) PRE + POST |
| Campo di misurazione laterale | ± 5 mm | ± 5 mm | ± 1,5 mm per larghezza fessura 0,5 mm | ± 0,6 mm per larghezza smusso 0,5 mm | ± 10 mm |
| Precisione di misurazione della regolazione della posizione di saldatura | ± 20 μm | ± 50 μm | ± 20 μm | ± 20 μm | ± 50 μm |
SeamLine
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SeamLine Remote
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SeamLine Pro TruFlow
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SeamLine Pro TruDisk
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Regolazione posizione di saldatura OCT
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|---|---|---|---|---|---|
| Configurazione | |||||
| Sistemi disponibili | TruLaser Cell 1100 | Qualificato per i robot Kuka, ABB e Fanuc | TruLaser Cell 1100 | - | Qualificato per i robot Kuka, ABB e Fanuc |
| Laser disponibili | TruFlow fino a 15 kW, TruDisk fino a 8 kW | TruDisk fino a 8 kW | TruFlow fino a 15 kW | TruDisk fino a 8 kW | TruDisk fino a 8 kW |
| Lunghezze focali disponibili | f = 150, 200, 250, 300 mm (Ottica di saldatura lineare) | f = 450 mm (PFO 3D) | f = 200 mm (Ottica di saldatura lineare) |
f = 280 mm (BEO D70)
f = 280 mm (CFO) | f = 450 mm (PFO 3D) |
| Illuminazione |
LED, λ = 660 nm (Illuminazione dall'alto)
Diodo laser, λ = 660 nm Classe 2M, P0 = 8 mW (proiettore di linea) | Diodi laser, λ = 660 nm Classe 3B, P0 = 120 mW (proiettori di linea) |
LED, λ = 660 nm (Illuminazione dall'alto)
Diodi laser, λ = 660 nm Classe 3B, P0 = 120 mW (proiettori di linea) | Diodi laser, λ = 660 nm Classe 3B, P0 = 120 mW (proiettori di linea) | - |
| Sensore OCT | - | - | - | - | SLED, λ = 820 nm - 860 nm Classe 3B, P0 = 20 mW |
| Parametri | |||||
| Frequenza di misurazione sensore OCT | - | - | - | - | 70 kHz |
| Cadenza del regolatore di posizione del giunto di saldatura | 50 Hz (20 ms) | 167 Hz | 167 Hz (6 ms) | 167 Hz (6 ms) |
Tip. 200 Hz (PRE)
Tip. 100 Hz (10 ms) PRE + POST |
| Campo di misurazione laterale | ± 5 mm | ± 5 mm | ± 1,5 mm per larghezza fessura 0,5 mm | ± 0,6 mm per larghezza smusso 0,5 mm | ± 10 mm |
| Precisione di misurazione della regolazione della posizione di saldatura | ± 20 μm | ± 50 μm | ± 20 μm | ± 20 μm | ± 50 μm |
Dati tecnici di tutte le varianti dei prodotti, disponibili per il download.
SeamLine
Per l'impianto di saldatura laser TruLaser Cell 1100, SeamLine assume il compito di regolare la posizione di saldatura. Il sistema a sensori è compatibile con laser a CO2 e allo stato solido. Il sistema rileva in modo affidabile fessure o pieghe mediante un processo alternato di illuminazione dall'alto e ricostruzione della sezione luminosa.
SeamLine Pro TruFlow
Per l'impianto di saldatura laser TruLaser Cell 1100 con laser a CO2, SeamLine Pro TruFlow unisce in un'unica soluzione la regolazione della posizione di saldatura e la misurazione della geometria della giunzione. Il processo si basa sulla sezione di luce. Una telecamera ad alta velocità registra contemporaneamente il punto da unire, la macchia focale e il giunto di saldatura.
SeamLine Pro TruDisk
SeamLine Pro TruDisk è il sistema di regolazione della posizione e misurazione della geometria della saldatura per laser a stato solido. Gli assi Y e Z autarchici garantiscono sempre la correttezza della posizione di saldatura e la distanza di lavorazione. Per controllare la saldatura continua viene valutato il foro di penetrazione nella macchia focale.
SeamLine Remote
SeamLine Remote esegue la regolazione della posizione e la misurazione della geometria della saldatura con processo di ricostruzione della sezione luminosa in applicazioni di saldatura remota. Il processo è resistente a diverse conformazioni della superficie (ad es. graffi) e forme del bordo.
Regolazione e monitoraggio della posizione di saldatura OCT
La regolazione della posizione di saldatura OCT funziona indipendentemente dalla direzione ed è lo strumento ideale per la lavorazione laser remota di componenti di carrozzeria. La topografia a coerenza ottica (OCT) rappresenta la base per la procedura di imaging utilizzata. Il raggio di misura OCT viene guidato da uno scanner a piccolo campo compatto intorno al fascio di lavoro, dove scansiona l'ambiente.
Sono possibili scostamenti da questa gamma di prodotti e da questi dati in funzione del paese. Con riserva di modifiche relative a tecnica, dotazione, prezzo e offerta di accessori. Contattare il proprio interlocutore locale per sapere se il prodotto è disponibile nel proprio paese.
