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Sistema a sensori SeamLine di TRUMPF per regolazione della posizione di saldatura
Sistema a sensori SeamLine di TRUMPF per regolazione della posizione di saldatura
Sistema a sensori

Regolazione della posizione di saldatura

Massima fiducia nel processo con i sensori di processo TRUMPF

Giunto di saldatura subito perfetto

Con la regolazione della posizione di saldatura di TRUMPF si riducono gli scarti. I sistemi a sensori rilevano la fessura durante il processo di saldatura e regolano la posizione esatta da saldare. Noi utilizziamo esclusivamente processi senza contatto. Rispetto al processo di saldatura con contatto, quello senza contatto permette di raggiungere una maggiore velocità d'avanzamento, ottenendo un risultato equiparabile. Per alcuni sistemi a sensori offriamo anche un monitoraggio del giunto di saldatura. Questo determina le dimensioni caratteristiche del giunto già saldato e monitora la qualità già durante il processo di saldatura. Un software di verifica permette di valutare anche la qualità dell'intero componente sulla base di più giunti singoli mediante regole che possono essere stabilite specificamente per ogni attività.

Riduzione degli scarti

Il sistema di regolazione della posizione di saldatura riconosce il punto di giunzione durante il processo di saldatura. La saldatura viene così eseguita sempre nel punto giusto.

Saldatura più rapida

Questo processo senza contatto permette di ottenere velocità d'avanzamento maggiori.

Risultati convincenti

Valutazioni dei componenti nel loro insieme grazie alla verifica della qualità dei singoli giunti saldati

Schweißen von Rohren und Profilen mit SeamLine
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Regolazione della posizione di saldatura di tubi e profili

Tubi e profili

La regolazione della posizione di saldatura SeamLine supporta l'utilizzatore nella saldatura di giunti su tubi e profili senza fine. Con la soluzione SeamLine Pro è possibile anche effettuare una valutazione online del giunto saldato ai fini della garanzia di qualità.

Giunti a I nella costruzione di ingranaggi

Giunti a I nella costruzione di ingranaggi

La regolazione della posizione di saldatura SeamLine Pro supporta la saldatura di giunti di testa su piatti di spinta. Gli assi Y e Z autonomi sulla testa del sensore garantiscono la corretta posizione di saldatura.

Saldature d'angolo con regolazione della posizione sull'I-PFO

Saldature d'angolo nella fabbricazione di carrozzerie

Facilita la saldatura di parti di carrozzeria in applicazioni di saldatura remote: la regolazione della posizione di saldatura basata sulla sezione di luce SeamLine Remote e la regolazione della posizione di saldatura OCT indipendente dalla direzione. Il sistema riconosce senza problemi il profilo della saldatura con angoli d'incidenza di 45°.

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Configurazione      
Sistemi disponibili TruLaser Cell 1100 Qualificato per i robot Kuka, ABB e Fanuc TruLaser Cell 1100 - Qualificato per i robot Kuka, ABB e Fanuc
Laser disponibili TruFlow fino a 15 kW, TruDisk fino a 8 kW TruDisk fino a 8 kW TruFlow fino a 15 kW TruDisk fino a 8 kW TruDisk fino a 8 kW
Lunghezze focali disponibili f = 150, 200, 250, 300 mm (Ottica di saldatura lineare) f = 450 mm (PFO 3D) f = 200 mm (Ottica di saldatura lineare) f = 280 mm (BEO D70)
f = 280 mm (CFO)
f = 450 mm (PFO 3D)
Illuminazione LED, λ = 660 nm (Illuminazione dall'alto)
Diodo laser, λ = 660 nm Classe 2M, P0 = 8 mW (proiettore di linea)
Diodi laser, λ = 660 nm Classe 3B, P0 = 120 mW (proiettori di linea) LED, λ = 660 nm (Illuminazione dall'alto)
Diodi laser, λ = 660 nm Classe 3B, P0 = 120 mW (proiettori di linea)
Diodi laser, λ = 660 nm Classe 3B, P0 = 120 mW (proiettori di linea) -
Sensore OCT - - - - SLED, λ = 820 nm - 860 nm Classe 3B, P0 = 20 mW
Parametri      
Frequenza di misurazione sensore OCT - - - - 70 kHz
Cadenza del regolatore di posizione del giunto di saldatura 50 Hz (20 ms) 167 Hz 167 Hz (6 ms) 167 Hz (6 ms) Tip. 200 Hz (PRE)
Tip. 100 Hz (10 ms) PRE + POST
Campo di misurazione laterale ± 5 mm ± 5 mm ± 1,5 mm per larghezza fessura 0,5 mm ± 0,6 mm per larghezza smusso 0,5 mm ± 10 mm
Precisione di misurazione della regolazione della posizione di saldatura ± 20 μm ± 50 μm ± 20 μm ± 20 μm ± 50 μm
Immagine del prodotto Regolazione della posizione di saldatura SeamLine di TRUMPF

SeamLine

Per l'impianto di saldatura laser TruLaser Cell 1100, SeamLine assume il compito di regolare la posizione di saldatura. Il sistema a sensori è compatibile con laser a CO2 e allo stato solido. Il sistema rileva in modo affidabile fessure o pieghe mediante un processo alternato di illuminazione dall'alto e ricostruzione della sezione luminosa.

SeamLine Pro TruFlow

SeamLine Pro TruFlow

Per l'impianto di saldatura laser TruLaser Cell 1100 con laser a CO2, SeamLine Pro TruFlow unisce in un'unica soluzione la regolazione della posizione di saldatura e la misurazione della geometria della giunzione. Il processo si basa sulla sezione di luce. Una telecamera ad alta velocità registra contemporaneamente il punto da unire, la macchia focale e il giunto di saldatura.

SeamLine Pro TruDisk

SeamLine Pro TruDisk

SeamLine Pro TruDisk è il sistema di regolazione della posizione e misurazione della geometria della saldatura per laser a stato solido. Gli assi Y e Z autarchici garantiscono sempre la correttezza della posizione di saldatura e la distanza di lavorazione. Per controllare la saldatura continua viene valutato il foro di penetrazione nella macchia focale.

Immagine del prodotto SeamLine Remote

SeamLine Remote

SeamLine Remote esegue la regolazione della posizione e la misurazione della geometria della saldatura con processo di ricostruzione della sezione luminosa in applicazioni di saldatura remota. Il processo è resistente a diverse conformazioni della superficie (ad es. graffi) e forme del bordo.

Regolazione e monitoraggio della posizione di saldatura OCT

Regolazione e monitoraggio della posizione di saldatura OCT

La regolazione della posizione di saldatura OCT funziona indipendentemente dalla direzione ed è lo strumento ideale per la lavorazione laser remota di componenti di carrozzeria. La topografia a coerenza ottica (OCT) rappresenta la base per la procedura di imaging utilizzata. Il raggio di misura OCT viene guidato da uno scanner a piccolo campo compatto intorno al fascio di lavoro, dove scansiona l'ambiente.

Sono possibili scostamenti da questa gamma di prodotti e da questi dati in funzione del paese. Con riserva di modifiche relative a tecnica, dotazione, prezzo e offerta di accessori. Contattare il proprio interlocutore locale per sapere se il prodotto è disponibile nel proprio paese.

Note a piè di pagina
  • Ulteriori configurazioni del sistema ottico disponibili su richiesta.

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