Robot, laser, sistema ottico di lavorazione, cabina di protezione e unità di posizionamento: TruLaser Weld 5000 è un sistema chiavi in mano per la saldatura laser automatizzata. Con un solo sistema si possono effettuare con flessibilità giunti profondi e resistenti, oppure giunti lisci e arrotondati esteticamente belli. Grazie al processo FusionLine si possono giuntare anche componenti con fessure. Questo impianto è versatile e può essere adattato con precisione alle proprie esigenze mediante l'utilizzo di diversi posizionatori dei componenti.
Su un'unica macchina: saldatura a conduzione termica, saldatura di profondità o FusionLine
Funzioni come il pannello di controllo orientabile e il monitor di stato supplementare facilitano il lavoro.
Ottima accessibilità ai pezzi grazie al modulo di rotazione per conduzione del gas di protezione
Sono disponibili diversi posizionatori dei componenti, da scegliere in base all'opzione di caricamento desiderata.
Con il semplice software di programmazione offline TruTops Weld
Il sistema a sensori TeachLine riconosce in modo affidabile dove deve essere posizionata la saldatura.
Il serbatoio dell'acqua in acciaio inox è saldato con geometrie diverse, ottenute con saldatura di profondità in lamiere di spessore compreso tra 1,5 e 3 mm.
Il procedimento di saldatura di profondità permette di ottenere saldature sottili di elevata resistenza in tempi rapidi.
Il segmento di bancone in acciaio inox risplende grazie all'ottima estetica delle saldature a vista, ottenute mediante saldatura a conduzione termica.
La morsettiera inferiore è in acciaio da costruzione, quella centrale in acciaio inox e quella superiore in alluminio. Con il laser è possibile saldare con flessibilità tutti i materiali.
Con la saldatura a conduzione termica si ottengono saldature ben arrotondate, con stiramenti minimi per la rifinitura dei componenti.
Il contenitore gastronomico in acciaio inox viene prodotto praticamente senza dover intervenire per la rifinitura, grazie alla saldatura laser.
La nuova FusionLine colma fessure di larghezza fino a un millimetro.
TruLaser Weld 5000
| |
|---|---|
| Dati degli assi | |
| Tipo | Robot High Accuracy |
| Quantità di assi | 6 |
| Precisione di ripetizione | +/- 0,05 mm |
| Dimensioni, pesi | |
| Dimensioni possibili della cabina |
4800 mm x 4800 mm x 3200 mm
4800 mm x 5950 mm x 3200 mm 5950 mm x 4800 mm x 3200 mm 5950 mm x 5950 mm x 3200 mm 7200 mm x 4800 mm x 3200 mm |
| Posizionatore ribaltabile e girevole | |
| Dimensioni max tipiche del pezzo | 2000 mm x 1000 mm x 700 mm |
| Caricamento max | 400 kg |
| Tavola girevole | |
| Area di lavoro max | 1600 mm x 800 mm x 1200 mm |
| Caricamento max (per lato) | 250 kg |
| Dispositivo di cambio rotazione | |
| Area di lavoro max | 2000 mm x 1000 mm x 1100 mm |
| Caricamento max (per lato) | 750 kg |
| Posizionatore a inversione | |
| Dimensioni max tipiche del pezzo | 4000 mm x 1500 mm x 1000 mm |
| Caricamento max | 1000 kg |
| Dati specifici del laser | |
| Laser disponibili | TruDisk 2000, 3001, 3002, 4001, 4002, 5001, 5002, 6001, 6002, 8001, 8002 |
Dati tecnici di tutte le varianti dei prodotti, disponibili per il download.
Con un asse di rotazione NC integrato nel sistema di comando del robot, il posizionatore ribaltabile e girevole permette di saldare in un solo attrezzaggio anche componenti difficilmente accessibili.
La tavola girevole permette l'attrezzaggio durante il processo di saldatura all'esterno della cella, aumentando così l'efficienza dell'impianto.
Raddoppiate la quantità di materiale lavorato: la tavola rotante gira di 180° portandosi in posizione di lavorazione nella cella e all'indietro, tornando in posizione di carico. Questa procedura è ottimale per lavorare 24h un elevato numero di pezzi.
Il robot della TruLaser Weld 5000 corre lungo un asse lineare coprendo così una vasta area di lavoro. Specificamente per questo scopo, l'impianto dispone di un posizionatore a inversione lungo quattro metri.
L'ugello del gas inerte ruota intorno al sistema ottico senza interruzioni. I cambi di orientamento del robot diminuiscono nettamente. Si riducono così anche i costi per la tecnica di fissaggio e la programmazione, si facilita l'accesso ai componenti e se ne accelera la saldatura.
Grazie al sistema a sensori TeachLine, i componenti vengono saldati anche senza teaching successivo, risparmiando così parecchio tempo. I sensori riconoscono il posizionamento della saldatura, anche se la sua posizione effettiva è leggermente diversa da quella nominale.
Con FusionLine è possibile chiudere una fessura di larghezza fino a 1 mm e saldare con il laser in modo redditizio, senza dover ottimizzare la gamma di componenti per la saldatura laser.
Il sistema di serraggio modulare permette di serrare componenti di dimensioni e forme diverse con un solo dispositivo. Il dispositivo viene adattato al pezzo in un batter d'occhio.
Con il semplice e veloce software di programmazione offline TruTops Weld installato sul computer si riducono i tempi passivi della TruLaser Weld 5000 durante la realizzazione dei programmi di saldatura.
Il ricco portafoglio dei software TruTops fornisce assistenza per tutto il processo di lavorazione. È offerta la possibilità di controllare in modo semplice e mirato non soltanto lo svolgimento delle attività aziendali dalla gestione degli ordini cliente alle operazioni di acquisto fino alla consegna del pezzo finito. Grazie alla connessione diretta con il sistema di comando della macchina, lo stato degli ordini è sempre sotto controllo.
Sono possibili scostamenti da questa gamma di prodotti e da questi dati in funzione del paese. Con riserva di modifiche relative a tecnica, dotazione, prezzo e offerta di accessori. Contattare il proprio interlocutore locale per sapere se il prodotto è disponibile nel proprio paese.
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