Perché sprecare tempo prezioso, nervi e sudore? L'assemblaggio con l'utensile laser permette di abbattere in modo sostenibile i costi per i componenti. Saldature a vista lisce, di ottima qualità estetica, fino a giunzioni lunghe metri, saldate in profondità ed estremamente resistenti. Tutto questo si ottiene senza fatica con la saldatura laser. Il risultato: geometrie di giunzione sottili con minima deformazione.

Saldare è affascinante. Da svariati punti di vista. Nascono nuove forme dall'aspetto brillante. Qui è fondamentale che la saldatura tenga. Questa è la base su cui si costruisce tutto il resto. Per la lavorazione flessibile della lamiera ci sono ovviamente anche altri fattori che si possono ottimizzare. Tra questi l'impiego efficiente delle risorse tempo e forza lavoro. E naturalmente la qualità dei pezzi: estetica e tecnica. Per forza di cose, con la saldatura ad arco non si riesce a evitare, seppur a malincuore, il lavoro di rifinitura. Ma c'è una buona notizia: con la saldatura laser nella maggior parte dei casi se ne può fare a meno.

Con TRUMPF la saldatura laser è sinonimo di saldature di ottima qualità, spesso totalmente senza lavori di rifinitura, come la rettifica o la lucidatura. Anche la deformazione è minima, per cui non servono interventi di raddrizzatura. Si risparmia inoltre sul materiale di consumo e sulle mole. Associando questo risparmio alla velocità e all'alta produttività del laser nella saldatura, si ottiene un notevole vantaggio anche in termini di tempo. In generale si può affermare che più lungo è il tempo di saldatura e maggiore è la quantità di lavoro di rifinitura necessaria, tanto più vantaggiosa risulta la saldatura laser.

I numeri non mentono. Per questo motivo desideriamo presentarvi un confronto economico tra saldatura WIG manuale e saldatura laser. Il pezzo è una calotta in acciaio da costruzione, che deve soddisfare elevati requisiti estetici. Il risultato: con la saldatura laser automatizzata si risparmia fino al 90% del tempo e fino al 65% dei costi per l'assemblaggio di ogni pezzo. Catapultate la vostra fabbricazione di lamiere in una nuova lega. Se riducete del 50% il carico di un turno per la lavorazione di componenti di questo tipo, in circa due anni l'investimento sarà ripagato.

Vengono saldate due lamiere di acciaio da costruzione lunghe 60 cm e spesse 1 mm. Si riconosce subito la diversa deformazione che le lamiere hanno dopo la lavorazione. Dato il minor apporto di calore nel componente, caratteristico della saldatura laser, scompare la necessità di interventi di raddrizzatura. Soltanto con la maggiore velocità di processo si risparmia già un buon 93% di tempo. Risparmiando sulla raddrizzatura, aumenta la produttività.

Saldatura a conduzione termica, di profondità o FusionLine: scegliete con flessibilità il procedimento di saldatura più idoneo per lo specifico componente, senza dover riattrezzare la macchina. E ciò con tutti i materiali più comuni, come acciaio da costruzione, acciaio inox o alluminio.