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Più velocemente all'obiettivo: taglio agli sprechi con la saldatura laser

Perché sprecare tempo prezioso, nervi e sudore? L'assemblaggio con l'utensile laser permette di abbattere in modo sostenibile i costi per i componenti. Saldature a vista lisce, di ottima qualità estetica, fino a giunzioni lunghe metri, saldate in profondità ed estremamente resistenti. Tutto questo si ottiene senza fatica con la saldatura laser. Il risultato: geometrie di giunzione sottili con minima deformazione.

Alta qualità dei pezzi

Produrre saldature ad alta resistenza o ermetiche con i migliori risultati estetici.

Elevata produttività

Velocità di processo alte nella saldatura laser riducono al minimo i costi per i componenti.

Elevata flessibilità

Beneficiate di una maggiore libertà di progettazione, grazie all'ampia versatilità di nuove geometrie di saldatura.

Elevata riproducibilità

Con l'automazione si ottengono risultati riproducibili. Infatti, i robot non dimenticano.

I nostri clienti ne sono convinti: il futuro è la saldatura laser

Saldare è affascinante. Da svariati punti di vista. Nascono nuove forme dall'aspetto brillante. Qui è fondamentale che la saldatura tenga. Questa è la base su cui si costruisce tutto il resto. Per la lavorazione flessibile della lamiera ci sono ovviamente anche altri fattori che si possono ottimizzare. Tra questi l'impiego efficiente delle risorse tempo e forza lavoro. E naturalmente la qualità dei pezzi: estetica e tecnica. Per forza di cose, con la saldatura ad arco non si riesce a evitare, seppur a malincuore, il lavoro di rifinitura. Ma c'è una buona notizia: con la saldatura laser nella maggior parte dei casi se ne può fare a meno.

Web special Saldatura laser, citazione TRYSTAR

"Per anni la nostra attenzione era concentrata sull'evitare giunzioni saldate. Nel frattempo abbiamo voltato pagina. Una costruzione più semplice è composta da più pezzi singoli, ma le giunzioni saldate sono così perfette da rendere superflua la riaffilatura."

Jim Koberg
Direttore di produzione TRYSTAR
Web special Saldatura laser, citazione CBV

"Temevamo che la saldatura laser si ripagasse soltanto a partire da un numero di pezzi considerevole. Finora abbiamo saldato persino pezzi singoli. E posso farlo fare anche a un tirocinante, mentre il mio specialista prepara il dispositivo successivo."

Werner Neumann
Amministratore delegato CBV Blechbearbeitung GmbH
Web special Saldatura laser, citazione Autz

"Con unione laser, saldatura di profondità e saldatura a conduzione termica, abbiamo una gamma di lavorazioni che ci permette di saldare un'ampissima varietà di componenti. Noi sfruttiamo questa flessibilità."

Florian Friedrich
Amministratore delegato Autz + Herrmann GmbH
Web special Saldatura laser, citazione Schink

"Per la lavorazione dello spargifarina, con il processo di saldatura manuale impiegavano circa 110 minuti. Con la cella di saldatura TRUMPF ci bastano solo 10 minuti."

Stephan Schink
Amministratore delegato Schink Blechbearbeitung und Metallbau GmbH & Co. KG
Web special Saldatura laser, citazione Sinop

"La domanda di lavorazioni di saldatura laser aumenta così rapidamente che già l'anno successivo si è resa necessaria una seconda cella di saldatura laser."

Vaclav Kriz
Direttore di produzione Sinop SMP s.r.o.
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I miti della saldatura laser: eliminiamo i pregiudizi

Nella lavorazione classica della lamiera, spesso predominano i processi MIG / MAG / WIG. Sarà questo il motivo che vi impedisce di passare alla saldatura laser? Esaminiamo più da vicino i problemi più frequenti.

Risparmio di riparazioni e lavori di rifinitura fastidiosi

Con TRUMPF la saldatura laser è sinonimo di saldature di ottima qualità, spesso totalmente senza lavori di rifinitura, come la rettifica o la lucidatura. Anche la deformazione è minima, per cui non servono interventi di raddrizzatura. Si risparmia inoltre sul materiale di consumo e sulle mole. Associando questo risparmio alla velocità e all'alta produttività del laser nella saldatura, si ottiene un notevole vantaggio anche in termini di tempo. In generale si può affermare che più lungo è il tempo di saldatura e maggiore è la quantità di lavoro di rifinitura necessaria, tanto più vantaggiosa risulta la saldatura laser.

La saldatura laser è vantaggiosa per voi

I numeri non mentono. Per questo motivo desideriamo presentarvi un confronto economico tra saldatura WIG manuale e saldatura laser. Il pezzo è una calotta in acciaio da costruzione, che deve soddisfare elevati requisiti estetici. Il risultato: con la saldatura laser automatizzata si risparmia fino al 90% del tempo e fino al 65% dei costi per l'assemblaggio di ogni pezzo. Catapultate la vostra fabbricazione di lamiere in una nuova lega. Se riducete del 50% il carico di un turno per la lavorazione di componenti di questo tipo, in circa due anni l'investimento sarà ripagato.

Grafico saldatura laser

Il calcolo è basato su valori medi tipici per la Germania e su un numero di 500 calotte, che vengono lavorate in 10 unità da 50 pezzi. Nella saldatura WIG manuale, il tempo di saldatura per ogni pezzo è di circa 45 minuti, in automatico con il laser si riduce a circa 2 minuti. Con la saldatura laser di questa calotta, scompare anche il lavoro di rifinitura. Con il processo di saldatura tradizionale per la rifinitura si devono aggiungere altri 10 minuti per pezzo. Questo guadagno di tempo per pezzo sovracompensa il tempo di programmazione dell'ordine, i costi per il dispositivo portapezzo e i tempi di attrezzaggio per lotto, fattori che con la saldatura laser risultano relativamente più elevati.

Il duello dei tempi: confronto tra saldatura MAG e saldatura laser.

Vengono saldate due lamiere di acciaio da costruzione lunghe 60 cm e spesse 1 mm. Si riconosce subito la diversa deformazione che le lamiere hanno dopo la lavorazione. Dato il minor apporto di calore nel componente, caratteristico della saldatura laser, scompare la necessità di interventi di raddrizzatura. Soltanto con la maggiore velocità di processo si risparmia già un buon 93% di tempo. Risparmiando sulla raddrizzatura, aumenta la produttività.

Lo dimostrano saldature semplicemente belle e solide

Diventate più flessibili: tre procedimenti di lavorazione

Saldatura a conduzione termica, di profondità o FusionLine: scegliete con flessibilità il procedimento di saldatura più idoneo per lo specifico componente, senza dover riattrezzare la macchina. E ciò con tutti i materiali più comuni, come acciaio da costruzione, acciaio inox o alluminio.

Libertà di progettazione grazie a nuove geometrie di saldatura

Molti settori traggono vantaggio dalla saldatura laser

Svariati settori d'impiego

Nella costruzione di macchine, cucine e mobili, nella tecnica di installazione, design, medicale e di illuminazione, nell'industria alimentare, nella costruzione di serbatoi e apparati o nel settore elettrico, nei punti più svariati ci si imbatte in giunti saldati. Saldature profonde, solide ed ermetiche sono un must tra l'altro nei serbatoi per l'acqua. In un settore di nicchia, invece, sono importanti saldature a vista di bell'aspetto, con superficie liscia e arrotondata. I requisiti possono essere molto diversi. Ma ovunque quello che conta è la qualità della saldatura.

Prendere il volo subito: con il nostro sistema chiavi in mano

TruLaser Weld 5000
TruLaser Weld 5000

La macchina giusta per la saldatura laser in una fabbricazione di lamiere moderna. Robot, laser, sistema ottico di lavorazione, cabina di protezione e unità di posizionamento: il sistema chiavi in mano adattabile ad ogni esigenza per la saldatura laser automatizzata.

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