TruLaser 1030 fiber / 1040 fiber / 1060 fiber

Il comando della macchina è intuitivo, anche se si ha poca pratica con il taglio laser. Molto lavoro manuale viene eliminato, perché la macchina esegue automaticamente numerosi lavori di regolazione.

L'HMI Touchpoint della macchina è facile da usare, proprio come un tablet. I tempi di apprendimento sono rapidissimi.

I parametri di taglio per tutti i materiali e tutti gli spessori della lamiera sono memorizzati nel software della macchina. Gli esperti di TRUMPF hanno sviluppato e sottoposto a test i parametri, così che il know-how del taglio laser è incluso nella vostra macchina.

La protezione da collisione per la testa di taglio garantisce la massima sicurezza di processo. È possibile quindi usufruire di tempi passivi ridotti grazie alla maggiore disponibilità della macchina. In caso di collisioni si evitano danni alla testa di taglio.

Durante il taglio laser, l'acciaio da costruzione si riscalda notevolmente e può così fondere in maniera incontrollata. Con CoolLine, questo non succede. Durante la lavorazione, ugelli dotati di fori ad alta precisione spruzzano sul pezzo acqua nebulizzata con un andamento circolare tutt'intorno al raggio laser. L'energia liberata dall'evaporazione dell'acqua fa sì che il materiale intorno al raggio laser si raffreddi. CoolLine permette così di realizzare nuove geometrie, un nesting più compatto e aumenta nettamente la sicurezza di processo nella lavorazione di acciaio da costruzione di elevato spessore.

Nel taglio di metalli non ferrosi un laser può subire danni a causa della riflessione. Con i laser TRUMPF questo pericolo non sussiste: i metalli non ferrosi, come il rame o l'ottone, ma anche lamiere zincate o acciaio inox stratificato, si tagliano con la stessa affidabilità a cui siamo abituati con il taglio di acciaio inox, acciaio per costruzione e alluminio.

Vetri protettivi puliti mantengono la qualità di taglio elevata nel tempo. Un sensore controlla di regola continuamente le condizioni dei vetri protettivi e permette di sapere quando è necessario sostituirli. In questo modo si risparmia denaro per la pulizia e la sostituzione, che vengono effettuate solo in caso di reale necessità.

L'AdjustLine permette di adattare con semplicità il processo di taglio a materiali di diversa qualità. Questa funzione aumenta la sicurezza di processo, soprattutto nel taglio di materiale di scarsa qualità. Questo comporta una riduzione dei pezzi di scarto e dunque anche dei costi di materiale. Il personale operativo deve solamente attivare o disattivare l'AdjustLine: non è infatti necessaria nessuna programmazione.

La Sorting Guide è un sistema di assistenza basato su videocamere che supporta l'operatore nel prelievo e nello smistamento di pezzi di lamiera. Marca i pezzi con colori in base all'ordine del cliente e al processo a valle. In questo modo l'operatore è in grado di smistare sulle palette i pezzi tagliati in modo semplice, veloce e senza errori.

Con Drop&Cut i fogli residui si utilizzano in modo semplice, intuitivo ed efficiente. L'immagine live del vano della macchina ripresa da una videocamera viene visualizzata direttamente sull'interfaccia utente. Potete posizionare un numero qualsiasi di geometrie di pezzi sul foglio di lamiera residuo. Questo consente di risparmiare molto tempo durante la postproduzione di singoli pezzi ed evitare completamente complesse fasi di processo come l'allineamento della lamiera, la misurazione della sua posizione o lo spostamento del punto d'origine degli assi.

Con l'app MobileControl è possibile comandare e controllare le proprie macchine in modo semplice e flessibile, grazie al fatto che l'app trasferisce l'interfaccia utente della console di comando standard sul touchscreen del proprio tablet. L'app permette, in diversi punti della zona operativa della macchina, ad esempio nella postazione di evacuazione, di richiamare informazioni sulla macchina o di eseguire un cambio di programma.

La Cutting Guide vi supporta nell'individuazione delle cause di diversi problemi di taglio. Mette infatti a disposizione funzioni di verifica per configurare la macchina in modo ottimale.

La nuova procedura EdgeLine Bevel permette di applicare nei componenti smussi e svasature direttamente sulla macchina. Si risparmiano così ulteriori passi di processo. La programmazione semplice e veloce supporta la molteplicità di applicazioni. Così potete smussare con angolazioni e svasature differenti in un maggior numero di grandezze.

La TruLaser Serie 1000 è disponibile in diverse combinazioni: a seconda di cosa dovete lavorare, sono disponibili diversi formati macchina e diverse potenze laser. Le macchine TRUMPF sfruttano interamente le elevate potenze del laser; infatti i nostri laser non solo presentano avanzamenti elevati, ma assicurano anche l'arrivo dell'intera potenza sulla lamiera. Così con i nostri laser voi potete lavorare il pezzo con la massima produttività. Desiderate ottimizzare anche i processi a monte e a valle? Diverse opzioni sono disponibili anche per l'automazione; e noi siamo ovviamente qui per fornirvi i nostri consigli.

Ciò permette di evitare il più possibile l'uso di microgiunzioni, rendendo superfluo l'oneroso lavoro di rifinitura. Anche lo scarico automatizzato dei pezzi è possibile, perché i pezzi non si ribaltano.

Un sistema con videocamera determina con precisione la posizione delle lamiere inserite e permette la rifinitura di precisione di pezzi già tagliati. Inoltre, il DetectLine effettua automaticamente una calibratura del fuoco e regola di conseguenza la posizione focale.

Il BrightLine fiber trasforma il laser a stato solido in un utensile universale: questa funzione permette di ottenere risultati di taglio di alta qualità per lamiere di qualsiasi spessore. Restano invariati tutti i vantaggi del laser a stato solido nella lavorazione di lamiere sottili, in particolare le elevate velocità.

La funzione PierceLine sorveglia e regola il procedimento di incisione preliminare. Ciò protegge sia il materiale che la macchina, aumenta la qualità dei pezzi e riduce il tempo di incisione anche dell'80%.

Con il pacchetto di taglio Gasmix vi mettiamo a disposizione dati di taglio per l’ottimizzazione della qualità dei vostri pezzi. L’impiego di una miscela di azoto e ossigeno, unita a una maggiore potenza laser, migliora la qualità dei pezzi in acciaio da costruzione e alluminio. A seconda del tipo, della lega e della qualità del materiale, è possibile ridurre la bava del componente tagliato con il laser.

Velocità e attenzione ai costi, senza tagli alla qualità: con l'alta velocità il laser allo stato solido stabilisce i record nel taglio con azoto. La resa nella lavorazione di lamiere di spessore medio-alto in acciaio da costruzione e acciaio inox quasi raddoppia. Ed è possibile anche raddoppiare la velocità di avanzamento. Il particolare design degli ugelli riduce inoltre fino al 40% il consumo di gas di taglio e previene persino la formazione di bava su contorni dai bordi affilati.

Estremamente veloce e conveniente: con questo processo ad alta velocità il consumo dell'azoto utilizzato per il taglio viene ridotto mediamente del 60%. Ciò è reso possibile da un ugello con design brevettato. Allo stesso tempo, con l'Highspeed Eco è possibile quasi raddoppiare la resa nella lavorazione di lamiere di spessore medio-alto in acciaio da costruzione e acciaio inox, nonché aumentare la velocità di avanzamento fino al 70%, mantenendo un'ottima qualità. Highspeed Eco impedisce persino la formazione di bava su contorni dai bordi affilati. Il processo permette inoltre di lavorare con l'azoto lamiere con nuovi spessori.

Con il cambio ugelli automatico, la macchina può essere lasciata a lavorare in esercizio continuo. Se per lavorare un nuovo ordine la macchina necessita di un altro ugello di taglio, si può fare affidamento su questo dispositivo, che si occupa di tutto, evitando all'operatore di intervenire.

Grazie alla strategia con una sola testa di taglio, semplicemente premendo un pulsante la TruLaser 1030 fiber risolve ogni compito, con tutti i materiali e con qualsiasi spessore della lamiera. La posizione focale e il diametro del fuoco vengono adattati automaticamente allo spessore della lamiera e al tipo di materiale.

Macchine affidabili, produzione fluida, risultati di alta qualità: questo è quanto ricevete da TRUMPF. La combinazione ideale di potenza laser, struttura della macchina e funzioni intelligenti permette di ottenere i pezzi migliori nel minor tempo di lavorazione possibile, nel taglio di massa fusa e nel taglio a cannello, anche per applicazioni complesse, contorni di precisione o lamiere spesse. Noi costruiamo i nostri laser e le nostre macchine facendo affidamento sulla nostra pluridecennale esperienza. In primo piano: il vostro successo grazie ai prodotti TRUMPF. Saremo lieti di fornivi consulenza su tutti i dettagli!