L'alta potenza si unisce alla qualità del taglio: i nostri impianti per il taglio laser TruLaser 3030 e TruLaser 3040 sono le macchine perfette quando la qualità dei pezzi e la durata del ciclo sono importantissime. Il laser a CO2 TruFlow costruito da TRUMPF è robusto e affidabile, garantisce bordi di taglio lisci come uno specchio che il più delle volte non richiedono lavorazioni di rifinitura. Anche i pezzi in acciaio inox spesso, ad esempio, sono privi di bave. Grazie alle dimensioni compatte della macchina e al semplice concetto di utilizzo, queste macchine si adattano alla perfezione anche alla vostra produzione. I vostri requisiti sono elevati? La TruLaser 3030 e la TruLaser 3040 li soddisfano.
Con il laser CO2 TruFlow si ottengono risultati di taglio perfetti e senza microbave.
BrightLine permette di realizzare bordi di taglio lisci come specchi in acciaio legato.
Potete adattare l'installazione alle vostre esigenze; è possibile anche un'installazione trasversale.
Tagliate i tubi direttamente sulla macchina laser a bancale piano con RotoLas.
Con la funzione CoolLine potete realizzare piccoli contorni anche in acciaio da costruzione spesso.
Con Drop&Cut potete produrre pezzi in un momento successivo, semplicemente utilizzando sfridi e fogli di lamiera residui.
Nell'acciaio legato di spessore ridotto la TruLaser 3030 / 3040 consente di ottenere una qualità perfetta, persino nei contorni più fini: i bordi sono privi di bava e rendono superflua qualsiasi lavorazione di rifinitura.
Il processo CoolLine raffredda in maniera mirata il pezzo durante il taglio laser. Ciò permette di realizzare nuove geometrie e aumenta sensibilmente la sicurezza di processo nella lavorazione di acciaio da costruzione di elevato spessore.
Con il dispositivo RotoLas potete ampliare la vostra gamma di pezzi con tubi e profili – naturalmente in qualità ottimale.
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TruLaser 3030
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TruLaser 3040
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| Dimensioni | ||
| Lunghezza | 9300 mm | 12000 mm |
| Larghezza | 4700 mm | 5300 mm |
| Altezza | 2200 mm | 2200 mm |
| Peso | ||
| Peso macchina di base | 10400 kg | 15000 kg |
| Velocità massima | ||
| In simultanea | 140 m/min | 140 m/min |
| Area di lavoro | ||
| Asse X | 3000 mm | 4000 mm |
| Asse Y | 1500 mm | 2000 mm |
| Peso max. del pezzo in lavorazione senza dispositivo cambio paletta per carichi pesanti | 900 kg | 1700 kg |
| Dati specifici del laser - TruFlow 2700 | ||
| Spessore max della lamiera in acciaio da costruzione | - | 20 mm |
| Spessore max della lamiera in acciaio inox | - | 12,7 mm |
| Spessore max della lamiera in alluminio | - | 8 mm |
| Dati specifici del laser - TruFlow 4000 | ||
| Potenza laser max | 4000 W | 4000 W |
| Spessore max della lamiera in acciaio da costruzione | 20 mm | 20 mm |
| Spessore max della lamiera in acciaio inox | 15 mm | 15 mm |
| Spessore max della lamiera in alluminio | 10 mm | 10 mm |
| Dati specifici del laser - TruFlow 5000 | ||
| Potenza laser max | 5000 W | 5000 W |
| Spessore max della lamiera in acciaio da costruzione | 25 mm | 25 mm |
| Spessore max della lamiera in acciaio inox | 20 mm | 20 mm |
| Spessore max della lamiera in alluminio | 12,7 mm | 12,7 mm |
| Dati specifici del laser - TruFlow 6000 | ||
| Potenza laser max | 6000 W | 6000 W |
| Spessore max della lamiera in acciaio da costruzione | 25 mm | 25 mm |
| Spessore max della lamiera in acciaio inox | 25 mm | 25 mm |
| Spessore max della lamiera in alluminio | 16 mm | 16 mm |
| Valori di consumo | ||
| Potenza elettrica assorbita media nella produzione - TruFlow 3200 | 29 kW | 29 kW |
| Potenza elettrica assorbita media nella produzione - TruFlow 4000 | 31 kW | 31 kW |
| Potenza elettrica assorbita media nella produzione - TruFlow 5000 | 35 kW | 35 kW |
| Potenza elettrica assorbita media nella produzione - TruFlow 6000 | 38 kW | 38 kW |
Dati tecnici di tutte le varianti dei prodotti, disponibili per il download.
Produttività elevata e qualità eccellente: potenti funzioni garantiscono i migliori risultati di lavorazione.
I laser a CO2 TRUMPF della serie TruFlow sono utilizzati da anni nell'industria. Grazie alla struttura a pannelli quadrati, il risonatore mostra stabilità termica e robustezza meccanica; grazie all'usura minima, la potenza del laser resta inalterata per molti anni. La guida del raggio integrata e incapsulata conferisce la forma ottimale alla luce laser.
BrightLine assicura un'esecuzione perfetta del taglio. Gli speciali dati di taglio e l'ugello BrightLine con flusso del gas di taglio ottimizzato migliorano notevolmente la qualità dei bordi di taglio. Questo processo fa valere i propri vantaggi proprio nel caso dell'acciaio legato di elevato spessore. Il taglio per fusione BrightLine aiuta a ottenere spigoli in cui potersi specchiare. I lavori di rifinitura diventano superflui.
Durante il taglio laser, l'acciaio da costruzione si riscalda notevolmente e può così fondere in maniera incontrollata. Con CoolLine, questo non succede. Durante la lavorazione, e grazie a ugelli dotati di fori ad alta precisione, la testa di taglio spruzza sul pezzo acqua nebulizzata con un andamento circolare tutt'intorno al raggio laser. L'energia liberata dall'evaporazione dell'acqua fa sì che il materiale intorno al raggio laser si raffreddi. Il CoolLine permette così di realizzare nuove geometrie e aumenta nettamente la sicurezza di processo nella lavorazione di acciaio da costruzione di elevato spessore.
PierceLine sorveglia e regola il procedimento di incisione preliminare. Ciò protegge sia il materiale che la macchina, aumenta la qualità dei pezzi e riduce il tempo di incisione anche dell'80%.
La protezione da collisione per la testa di taglio garantisce la massima sicurezza di processo. È possibile quindi usufruire di tempi passivi ridotti grazie alla maggiore disponibilità della macchina. In caso di collisioni si evitano danni alla testa di taglio.
La funzione AdjustLine permette di adattare in maniera semplice il procedimento di taglio alle differenti qualità di materiale. Questa funzione aumenta la sicurezza di processo, soprattutto durante il taglio di materiale qualitativamente scarso. Per voi, ciò comporta una riduzione dei pezzi di scarto e dunque anche dei costi del materiale. Il personale operativo deve solamente attivare o disattivare l'AdjustLine: non è infatti necessaria nessuna programmazione.
L'integrazione senza soluzione di continuità di molte macchine di TRUMPF nel proprio ambiente software è semplice e non crea alcun problema. Che si tratti di un'integrazione in Oseon o di un collegamento a strumenti di monitoring e analisi, per ogni combinazione offriamo la soluzione giusta. Anche collegamenti a sistemi software di terzi sono possibili con le nostre interfacce grazie all'utilizzo dello standard OPC UA.
La Cutting Guide vi supporta nell'individuazione delle cause di diversi problemi di taglio. Mette infatti a disposizione funzioni di verifica per configurare la macchina in modo ottimale.
La funzione Codice Dot Matrix permette di contrassegnare i pezzi in maniera rapida e con elevata sicurezza di processo usando un codice industriale standardizzato. In pochi secondi il laser della vostra macchina piana imprime sul pezzo un codice 2D a punti che contiene informazioni per la catena di processo. Il codice serve fra l'altro a richiamare il programma idoneo sulla macchina collegata a valle.
Con l'applicazione Mobile Control è possibile comandare e controllare le proprie macchine in modo semplice e flessibile, grazie al fatto che l'app riproduce la schermata del pulpito di comando standard sul touchscreeen del proprio tablet. L'app permette, in diversi punti della zona operativa della macchina, ad esempio nella postazione di smistamento, di richiamare informazioni sulla macchina o di eseguire un cambio di programma.
Drop&Cut consente di utilizzare i fogli residui in modo semplice, intuitivo ed efficiente. L'immagine live del vano della macchina ripresa da una videocamera viene visualizzata direttamente sull'interfaccia utente. Potete posizionare un numero qualsiasi di geometrie di pezzi sul foglio di lamiera residuo. Questo consente di risparmiare molto tempo durante la postproduzione di singoli pezzi ed evitare completamente complesse fasi di processo come l'allineamento della lamiera, la misurazione della sua posizione o lo spostamento del punto d'origine degli assi.
Con il dispositivo supplementare RotoLas potete lavorare anche tubi e profili sulla vostra macchina di taglio laser 2D. L'attrezzaggio della macchina dalla lavorazione in piano alla lavorazione di tubi avviene in tempi brevissimi. Un versatile sistema di appoggio guida in totale sicurezza tubi e profilati in modo assolutamente sicuro, permettendo così la lavorazione di tubi e profili in formato XXL con diametro di inviluppo fino a 370 mm.
Ciò permette di evitare il più possibile l'uso di microgiunzioni, rendendo superfluo l'oneroso lavoro di rifinitura. Anche lo scarico automatizzato dei pezzi è possibile, perché i pezzi non si ribaltano.
Un sistema con videocamera determina con precisione la posizione delle lamiere inserite e permette la rifinitura di precisione di pezzi già tagliati. Inoltre, il DetectLine misura automaticamente una calibratura del fuoco mediante struttura a pettine tagliata e regola di conseguenza la posizione di focalizzazione.
La funzione LensLine controlla lo stato della lente durante il funzionamento e segnala se la lente di taglio deve essere pulita o sostituita. Potete così fare affidamento a cicli di pulizia perfettamente coordinati, aumentando in questo modo la durata della lente. La pulizia della lente in base alle esigenze permette di risparmiare oltre il 40% di tempo e riduce i costi di consumo. L'uso di una lente RFID ("Radio Frequency Identification") assicura che vengano utilizzate esclusivamente lenti con distanza focale corretta e nella giusta posizione di montaggio.
Progettate e programmate le vostre macchine punzonatrici, laser e le macchine combinate punzonatrici-laser in modo intelligente con TruTops Boost, la soluzione 3D All-in-One. Diversi automatismi vi risparmiano procedure di routine che richiedono molto tempo, mentre il pool di nesting consente di risparmiare tempo e denaro. Inoltre, avrete sempre il controllo su tutti gli ordini di produzione e potrete lavorare concentrandovi sugli ordini.
Riducete i tempi di fermo della vostra macchina. Acquisite e analizzate i dati macchina, quali i tempi di inattività, i messaggi d'errore, le cause dei guasti e i tempi per manutenzione di tutte le postazioni di lavoro nella vostra linea di produzione. Se si dovesse presentare un momento di inattività o un guasto, TruTops Monitor vi informa immediatamente sulla causa in modo che possiate reagire immediatamente.
Dalla richiesta del cliente fino alla fornitura del pezzo finito: la gamma di software TRUMPF ottimizza l'intero processo di produzione. TRUMPF combina in modo intelligente il software con macchine e servizi per ottenere soluzioni di Industria 4.0 su misura per la vostra Smart Factory.
Un grande insieme di moduli permette di scegliere i componenti di automazione giusti per la vostra macchina di taglio laser. Dal carico semiautomatico alla cella di produzione completamente automatica con collegamento al magazzino, TRUMPF offre soluzioni volte a ottimizzare la catena di processo.
L'approccio all'automazione: il dispositivo LoadMaster permette il carico automatico della macchina con lamiere grezze.
Il LiftMaster Compact carica e scarica la macchina in maniera completamente automatica e straordinariamente rapida. LiftMaster Linear Basic offre la possibilità di collegare più macchine.
La soluzione di automazione LiftMaster copre un'ampia gamma di funzioni. Esegue le operazioni di caricamento e scaricamento, ma si presta anche alla movimentazione delle palette o alla rimozione dei pezzi. I dispositivi LiftMaster Store e LiftMaster Store Linear collegano l'impianto direttamente al magazzino. Il SortMaster smista i pezzi finiti in maniera completamente automatica.
Il deposito per materiale amplia la capacità di produzione, di giorno e di notte: carico e scarico automatizzati e semplificati.
I sistemi d'immagazzinamento TruStore Serie 1000 e TruStore Serie 3000 permettono di organizzare la movimentazione dei materiali in base alle specifiche esigenze.
Sono possibili scostamenti da questa gamma di prodotti e da questi dati in funzione del paese. Con riserva di modifiche relative a tecnica, dotazione, prezzo e offerta di accessori. Contattare il proprio interlocutore locale per sapere se il prodotto è disponibile nel proprio paese.
