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TruLaser 7040, macchina ad alta precisione per la produzione in serie
TruLaser 7040, macchina ad alta precisione per la produzione in serie
Impianti per il taglio laser 2D

TruLaser 7040

Macchina ad alta precisione per la produzione in serie

TruLaser 7040, due teste di taglio
TruLaser 7040, due teste di taglio
Impianti per il taglio laser 2D

TruLaser 7040

Massima produttività con due teste di taglio

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    • Panoramica
    • Applicazioni
    • Dati tecnici
    • Equipaggiamento
    • Software
    • Automazione
    • Più Meno
    Soddisfa i requisiti più esigenti

    La TruLaser 7040 garantisce prestazioni di spicco a livello di produttività e precisione. La struttura particolarmente rigida della macchina, le trasmissioni lineari dirette e i sistemi di misurazione ad alta risoluzione garantiscono precisione per molti anni e ore di esercizio in lavorazioni caratterizzate da massima dinamicità. Persino dopo tanto tempo di esercizio permette di tagliare in modo ottimale anche pezzi complessi, che richiedono numerosi cambi di direzione e il soddisfacimento dei massimi requisiti di precisione, ad esempio lame di sega. La tecnologia a due teste di questa macchina evidenzia tutta la sua potenza nella lavorazione di lamiere di spessore medio-alto, dove permette di ottenere un aumento di rendimento del 70-80%. Nessun altro impianto per il taglio laser 2D è più produttivo. Allo stesso tempo, grazie al laser a CO2 si producono pezzi di qualità eccellente.

    Massima precisione

    Massima precisione di contorno grazie alle trasmissioni lineari in tutti gli assi, nonché al sistema di misurazione diretto integrato nelle guide.

    Produttività raddoppiata

    Fino al 100% di produttività in più grazie alla lavorazione simultanea con due teste di taglio.

    Sempre più in alto

    Il pacchetto opzionale per alta dinamica permette di aumentare la dinamica massima da 20 m/s² a 25 m/s², mantenendo costante la precisione.

    Altro
    Produttiva anche con pezzi complessi

    Lavorazione completamente automatica anche di contorni complessi, grazie alle due teste di taglio

    Eccellente qualità dei bordi

    Bordi lisci e lavorazione praticamente senza microbave ottenibili con il laser a CO2 e la funzione BrightLine.

    Altro
    Taglio di acciao da costruzione spesso

    La funzione CoolLine permette di creare contorni piccoli anche in acciaio da costruzione spesso.

    Altro
    Tempi minimi di utilizzazione secondaria

    Il dispositivo di cambio paletta veloce evita di interrompere i processi.

    Adattata alle vostre esigenze

    Area di lavoro da 1250x2500 mm o 2500x4000 mm a seconda della macchina.

    TruLaser 7040
    Massima precisione per tutta la vita utile della macchina
    TruLaser 7040, vista dall'alto
    Produttività senza rivali

    Con le sue due teste di taglio la TruLaser 7040 lavora i pezzi in parallelo fornendo così la massima produttività con la massima precisione.

    TruLaser 7040, bordi a specchio

    Bordi di taglio lisci come specchi con BrightLine

    Il processo di taglio BrightLine, un insieme di componenti innovativi come uno speciale sistema ottico e un ugello a flusso ottimizzato, permette di ottenere tagli di massima qualità in acciaio legato e in acciaio da costruzione di elevato spessore. Specialmente nel caso dell'acciaio legato, il taglio per fusione BrightLine permette di realizzare un bordo di taglio di qualità talmente alta da potervicisi specchiare. Il lavoro di rifinitura viene così ridotto al minimo o è del tutto superfluo. In lamiere sottili (2-3 mm) il bordo di taglio è completamente esente da bava.

    TruLaser 7040, acciaio da costruzione di elevato spessore tagliato con CoolLine

    Acciaio da costruzione di elevato spessore tagliato con CoolLine

    Il processo CoolLine raffredda il pezzo in modo mirato durante il taglio laser. Ciò permette di realizzare nuove geometrie e aumenta sensibilmente la sicurezza di processo nella lavorazione di acciaio da costruzione di elevato spessore.

    TruLaser 7040, acciaio legato sottile

    Acciaio legato sottile

    Nell'acciaio legato di spessore ridotto è possibile ottenere una qualità perfetta, persino nei contorni più fini: i bordi sono privi di bava e rendono superflua qualsiasi lavorazione di rifinitura.

    TruLaser 7040
    Dimensioni  
    Lunghezza 15800 mm
    Larghezza 7280 mm
    Altezza 3090 mm
    Peso  
    Peso macchina di base 15500 kg
    Velocità massima  
    Simultaneo 304 m/min
    Area di lavoro  
    Asse X 2500 mm
    Asse Y 4000 mm
    Max. peso del pezzo 2000 kg
    Dati specifici del laser - TruFlow 3200  
    Potenza max. laser 3200 W 1
    Spessore max. lamiera in acciaio da costruzione 20 mm
    Spessore max. lamiera in acciaio inox 12 mm
    Spessore max. lamiera in alluminio 8 mm
    Dati specifici del laser - TruFlow 4000  
    Potenza max. laser 4000 W 1
    Spessore max. lamiera in acciaio da costruzione 20 mm
    Spessore max. lamiera in acciaio inox 15 mm
    Spessore max. lamiera in alluminio 10 mm
    Dati specifici del laser - TruFlow 6000  
    Potenza max. laser 6000 W 1
    Spessore max. lamiera in acciaio da costruzione 25 mm
    Spessore max. lamiera in acciaio inox 25 mm
    Spessore max. lamiera in alluminio 16 mm
    Valori di consumo  
    Potenza assorbita media nella produzione - TruFlow 3200 54 kW
    Potenza assorbita media nella produzione - TruFlow 4000 56 kW
    Potenza assorbita media nella produzione - TruFlow 6000 66 kW
    PDF <1MB
    Scheda tecnica

    I dati tecnici di tutte le varianti dei prodotti, disponibili per il download.

    Produttività elevata e qualità eccellente: funzioni innovative garantiscono i migliori risultati di lavorazione.

    Sicurezza di processo

    CoolLine
    CoolLine

    Durante il taglio laser, l'acciaio da costruzione si riscalda notevolmente e può così fondere in maniera incontrollata. Con CoolLine, questo non succede. Durante la lavorazione, e grazie a ugelli dotati di fori ad alta precisione, la testa di taglio spruzza sul pezzo acqua nebulizzata con un andamento circolare tutt'intorno al raggio laser. L'energia liberata dall'evaporazione dell'acqua fa sì che il materiale intorno al raggio laser si raffreddi. La funzione CoolLine permette così di realizzare nuove geometrie e aumenta nettamente la sicurezza di processo nella lavorazione di acciaio da costruzione di elevato spessore.

    AdjustLine

    L'AdjustLine permette di adattare con semplicità il processo di taglio a materiali di diversa qualità. Questa funzione aumenta la sicurezza di processo, soprattutto nel taglio di materiale di scarsa qualità. Questo comporta una riduzione dei pezzi di scarto e dunque anche dei costi di materiale. Il personale operativo deve solamente attivare o disattivare l'AdjustLine: non è infatti necessaria nessuna programmazione.

    LensLine con verifica dello stato automatica

    La funzione LensLine controlla lo stato della lente durante il funzionamento e segnala se la lente di taglio deve essere pulita o sostituita. Potete così fare affidamento a cicli di pulizia perfettamente coordinati, aumentando in questo modo la durata della lente. La pulizia della lente in base alle esigenze permette di risparmiare oltre il 40% di tempo e riduce i costi di consumo. L'uso di una lente RFID ("Radio Frequency Identification") assicura che vengano utilizzate esclusivamente lenti con distanza focale corretta e nella giusta posizione di montaggio.

    Flessibilità

    Lavorabilità di lamiere di spessore fino a 25 mm

    L'ampio campo di spessore della lamiera della TruLaser 7040 permette di realizzare svariati pezzi, ciascuno di qualità eccellente e massima precisione, anche se la lamiera è spessa.

    TruFlow, affidabile, robusto e versatile
    Diverse classi di potenza

    Sono disponibili diversi laser per l'impianto per il taglio laser, da scegliere in base alla potenza e alla produttività richieste: TruFlow 3200 (3,2 kW), TruFlow 4000 (4 kW) o TruFlow 6000 (6 kW).

    TruLaser 7040, due teste di taglio
    1 o 2 teste di taglio

    La massima produttività si ottiene lavorando contemporaneamente con due teste di taglio: sono possibili incrementi fino al 100%. A seconda delle necessità, è comunque disponibile anche una versione con una sola testa di taglio.

    Qualità

    Pacchetto ad alta dinamica

    Con il pacchetto opzionale ad alta dinamica è possibile aumentare la dinamica da 20 m/s² a 25 m/s², riducendo così in modo considerevole il tempo di lavorazione. La sicurezza di processo della macchina è tale da consentire lo sfruttamento massimo dell'elevata dinamica.

    BrightLine
    BrightLine

    Il processo di taglio BrightLine, un insieme di componenti innovativi come uno speciale sistema ottico e un ugello a flusso ottimizzato, permette di ottenere tagli di massima qualità in acciaio legato e in acciaio da costruzione di elevato spessore. Specialmente nel caso dell'acciaio legato, il taglio per fusione BrightLine permette di realizzare un bordo di taglio di qualità talmente alta da potervicisi specchiare. Il lavoro di rifinitura viene così ridotto al minimo o è del tutto superfluo. In lamiere sottili (2-3 mm) il bordo di taglio è completamente esente da bava.

    PierceLine

    La funzione PierceLine sorveglia e regola il procedimento di incisione preliminare. Ciò protegge sia il materiale che la macchina, aumenta la qualità dei pezzi e riduce il tempo di incisione anche dell'80%.

    Trasmissioni lineari senza manutenzione in tutti gli assi

    Con le trasmissioni lineari senza manutenzione su tutti gli assi (X, Y e Z), l'impianto per il taglio laser lavora sempre velocemente, dinamicamente e con precisione. I risultati ottenuti sono eccellenti: scostamenti di posizionamento minimi di soli 0,03 mm e una dispersione di appena 0,02 mm assicurano la massima precisione di contorno. Anche dopo molto tempo di esercizio, la precisione rimane alta come il primo giorno: grazie al particolare concetto di trasmissione associato al sistema di misura e alla struttura molto rigida della macchina.

    Sistemi di misurazione diretta chiusi

    Il sistema di misurazione diretta chiuso monitora la posizione degli assi in modo tale da permettere di ottenere la massima precisione.

    Pacchetto di produzione lamiera sottile

    Il pacchetto di produzione lamiera sottile permette il taglio standard, ad aria compressa e ad alta velocità. La macchina risulta particolarmente veloce e redditizia nella lavorazione di lamiera sottile.

    Sicurezza di processo e supporto dell'operatore

    Codice Dot Matrix

    La funzione Codice Dot Matrix permette di contrassegnare i pezzi in maniera rapida e con elevata sicurezza di processo usando un codice industriale standardizzato. In pochi secondi il laser della macchina a bancale piano imprime su un pezzo un codice 2D (DataMatrix) a punti che contiene informazioni per la catena di processo. Il codice serve fra l'altro a richiamare il programma idoneo sulla macchina collegata a valle.

    MobileControl App

    Con l'applicazione Mobile Control è possibile comandare e controllare le proprie macchine in modo semplice e flessibile, grazie al fatto che l'app riproduce la schermata del pulpito di comando standard sul touchscreeen del proprio tablet. In questo modo si dispone, in aggiunta alla console di comando statica, di una possibilità ulteriore di sorvegliare e comandare la propria macchina.

    Drop&Cut

    La funzione Drop&Cut permette di utilizzare i fogli residui in modo così semplice, intuitivo ed efficiente come non mai. Grazie a una videocamera, l'immagine live del vano della macchina compare direttamente sull'interfaccia utente. Potete posizionare un numero qualsiasi di geometrie di pezzi sul foglio di lamiera residuo. Questo consente di risparmiare molto tempo durante la postproduzione di singoli pezzi ed evitare completamente complesse fasi di processo come l'allineamento della lamiera, la misurazione della sua posizione o lo spostamento del punto d'origine degli assi.

    TruLaser 7040, pannello di controllo
    Pannello di controllo ergonomico orientabile

    L'operatore può adattare il pannello di controllo ergonomico e orientabile alle proprie esigenze. I comandi si impartiscono semplicemente con pochi tasti. Questo pannello può inoltre essere ruotato, anche quando è collegato, permettendo così di eseguire lavori di allestimento, come l'ottimizzazione dei processi, anche senza unità di comando manuale. Tastiera e mouse sono estraibili. L'operatore può così utilizzarli quando servono.

    Videocamere per la sorveglianza di processo

    Due videocamere integrate nel vano interno della macchina osservano il processo e trasmettono le immagini nella rete. Per monitorare il processo, l'operatore non è più quindi legato alla macchina, ma può utilizzare il tempo di produzione per svolgere altri compiti.

    TruTops Boost

    Progettate e programmate le vostre macchine punzonatrici, laser e le macchine combinate punzonatrici-laser in modo intelligente con TruTops Boost, la soluzione 3D All-in-One. Diversi automatismi vi risparmiano procedure di routine che richiedono molto tempo, mentre il pool di nesting consente di risparmiare tempo e denaro. Inoltre, avrete sempre il controllo su tutti gli ordini di produzione e potrete lavorare concentrandovi sugli ordini.

    TruTops Monitor

    Riducete i vostri tempi di inattività. Acquisite e analizzate i dati macchina, quali i tempi di inattività, i messaggi d'errore, le cause dei guasti e i tempi per manutenzione di tutte le postazioni di lavoro nella vostra linea di produzione. Se si dovesse presentare un momento di inattività o un guasto, TruTops Monitor vi informa immediatamente sulla causa in modo che possiate reagire immediatamente.

    Software

    Il ricco portafoglio dei software TruTops fornisce assistenza per tutto il processo di lavorazione. È offerta la possibilità di controllare in modo semplice e mirato non soltanto lo svolgimento delle attività aziendali dalla gestione degli ordini cliente alle operazioni di acquisto fino alla consegna del pezzo finito. Grazie alla connessione diretta con il sistema di comando della macchina, lo stato degli ordini è sempre sotto controllo.

    I componenti di automazione necessari per ogni specifico impianto per il taglio laser sono integrati in un modulo dal quale vengono di volta in volta selezionati: TRUMPF offre soluzioni che ottimizzano ogni catena di processo.

    LoadMaster

    Caricamento

    Il primo livello di automazione: il dispositivo LoadMaster vi permette di caricare automaticamente la lamiera grezza sulla vostra macchina.

    LiftMaster

    Carico e scarico / Smistamento pezzi

    La soluzione di automazione LiftMaster copre un'ampia gamma di funzioni di automazione. Esegue le operazioni di caricamento e scaricamento, ma si presta anche alla movimentazione delle palette o alla rimozione dei pezzi. Il LiftMaster Sort separa inoltre i pezzi finiti dal grigliato residuo. I dispositivi LiftMaster Store e LiftMaster Store Linear collegano l'impianto direttamente al magazzino. Il SortMaster smista i pezzi finiti in maniera completamente automatica.

    TruStore Serie 1000

    Sistema d'immagazzinamento

    I sistemi d'immagazzinamento TruStore Serie 1000 e TruStore Serie 3000 permettono di organizzare la movimentazione dei materiali in base alle specifiche esigenze.

    Sono possibili scostamenti da questa gamma di prodotti e da questi dati in funzione del paese. Con riserva di modifiche relative a tecnica, dotazione, prezzo e offerta di accessori. Contattare il proprio referente locale per sapere se il prodotto è disponibile nel proprio paese.

    Note a piè di pagina
    • La TruLaser 7040 viene fatta funzionare con due laser TruFlow.

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