Nella TruLaser Tube 7000 fiber il laser allo stato solido è ideale per un'ampia gamma di lavorazioni. Le lavorazioni con il laser allo stato solido sono veloci e flessibili. La funzione RapidCut sfrutta le alte velocità di avanzamento del laser anche con i profili più piccoli. Ciò comporta un vantaggio in termini di produttività, soprattutto per materiali di basso spessore. Il concetto di macchina aperta garantisce un'accessibilità ottimale alla TruLaser Tube 7000 fiber per le operazioni di carico e scarico. La macchina risulta dunque efficiente anche nella lavorazione di 1 solo pezzo. Grazie all'interfaccia Central Link, questa macchina è inoltre attrezzata al meglio per l'Industria 4.0.
Lavorate pezzi con un diametro fino a 254 mm e con spessori di parete fino a 10 mm in acciaio da costruzione.
La funzione RapidCut sfrutta le alte velocità di avanzamento del laser allo stato solido anche con i profili più piccoli.
La TruLaser Tube 7000 fiber è accessibile in maniera ottimale grazie al suo concetto di macchina aperta.
L'opzione taglio bisellato permette di eseguire tagli obliqui di alta qualità fino a 45°.
Il laser allo stato solido TruDisk e i dati di taglio di alta qualità permettono di ottenere risultati ottimali.
Un moderno sistema a sensori assicura un'esecuzione fluida delle sequenze durante l'intero processo di lavorazione.
Grazie alle impostazioni macchina completamente automatiche, la TruLaser Tube 7000 fiber produce con tempi improduttivi ridotti al minimo.
In via opzionale, la TruLaser Tube 7000 fiber può eseguire anche altre fasi di lavorazione, come la realizzazione di filettature.
Più possibilità per i designer: la TruLaser Tube 7000 fiber taglia tubi e profili in maniera molto precisa. Ciò permette di ottenere prodotti di massima qualità e di piacevole aspetto.
Che si tratti di produzioni singole o di serie: il taglio tubi al laser garantisce la massima flessibilità nella creazione di mobili per negozi.
La TruLaser Tube 7000 fiber è in grado di lavorare tubi di elevato spessore. Da questa caratteristica traggono vantaggio i produttori di componenti per macchine agricole.
Le soluzioni di automazione della TruLaser Tube 7000 fiber permettono la realizzazione efficiente di componenti di alta qualità, come ad esempio di attrezzi fitness. Il laser è sinonimo di lavorazione precisa dei tubi a lungo termine.
I costruttori di macchine sostituiscono o ottimizzano le loro costruzioni in lamiera con le possibilità offerte dalla tecnologia di taglio laser dei tubi. A tale scopo, i costruttori combinano tubi e lamiere in maniera intelligente.
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TruLaser Tube 7000 fiber
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| Tubo circolare | |
| Diametro esterno max. | 254 mm |
| Profilo rettangolare | |
| Lunghezza max. lato e diametro del cerchio di inviluppo | 220 mm / 254 mm |
| Lunghezza max del materiale grezzo per il caricamento automatico | |
| con LoadMaster Tube 6,5 m | 6500 mm |
| con LoadMaster Tube 9,2 m | 9200 mm 1 |
| Lunghezza pezzo finito | |
| con unità di scarico 4,5 m | 4500 mm |
| con unità di scarico 4,5 m + 1,5 m | 6000 mm 1 |
| Peso del pezzo | |
| Peso max segmento (standard / opzionale) | 40 kg/m / - kg/m |
| Peso max. materiale grezzo con caricamento automatico | |
| con LoadMaster Tube 6,5 m | 225 kg |
| con LoadMaster Tube 9,2 m | 225 kg |
| Dati specifici del laser - TruDisk 3001 | |
| Potenza max. laser | 3000 W |
| Spessore max. del materiale acciaio da costruzione | 8 mm |
| Spessore max. del materiale acciaio inox | 5 mm |
| Spessore max. del materiale alluminio | 6 mm |
| Spessore max del materiale rame | 4 mm |
| Spessore max del materiale ottone | 4 mm |
| Dati specifici del laser - TruDisk 4001 | |
| Potenza max. laser | 4000 W |
| Spessore max. del materiale acciaio da costruzione | 10 mm |
| Spessore max. del materiale acciaio inox | 6 mm |
| Spessore max. del materiale alluminio | 6 mm |
| Spessore max del materiale rame | 4 mm |
| Spessore max del materiale ottone | 4 mm |
| Valori di consumo - TruDisk 3001 | |
| Potenza assorbita media nella produzione | 13 kW |
| Valori di consumo - TruDisk 4001 | |
| Potenza assorbita media nella produzione | 14 kW |
I dati tecnici di tutte le varianti dei prodotti, disponibili per il download.
Con Smart Profile Detection siete in grado di caricare automaticamente anche profili con geometria complessa.
SeamLine Tube identifica cordoni di saldatura o marcature per allineare correttamente il tubo nella macchina. A scelta, la funzione scansiona anche il lato interno dei tubi.
L'opzione RapidCut rende tangibili le elevate velocità di avanzamento del laser a stato solido già con profili più piccoli. Ciò comporta un vantaggio in termini di produttività, soprattutto per materiali di basso spessore.
L'opzione taglio bisellato permette di ampliare la gamma dei pezzi lavorabili grazie a tagli obliqui di alta qualità fino a 45°.
La strategia con singola testa di taglio permette di lavorare con il laser più tipi di materiale e spessori, senza dover cambiare la testa di taglio.
La vostra macchina pensa con voi: i sensori riconoscono se un pezzo è stato espulso correttamente.
Uno sguardo è sufficiente: grazie alla nuova funzione Condition Guide, lo stato della macchina non è più un mistero. Un sistema a semaforo mostra lo stato di elementi importanti che influiscono sulla capacità di taglio della macchina. In caso di necessità la funzione Condition Guide fornisce consigli su come procedere. I diagrammi di andamento aiutano a prevedere quando potrebbe essere necessario intervenire. Ciò permette di pianificare in maniera efficiente i lavori di manutenzione.
Con l'app MobileControl è possibile comandare e controllare le proprie macchine in modo semplice e flessibile, grazie al fatto che l'app trasferisce l'interfaccia utente della console di comando standard sul touchscreen del proprio tablet. L'app permette di richiamare informazioni sulla macchina o di eseguire un cambio di programma in diversi punti del campo di lavoro della macchina, ad esempio nel magazzino tubi.
Il giunto magnetico con soffietto protegge la testa di taglio da possibili danni e imbrattamenti, soprattutto in caso di collisione. In questo modo si può proseguire la produzione dopo una breve interruzione.
Contrassegnate i vostri pezzi in modo rapido e con sicurezza di processo con un codice industriale standardizzato grazie alla funzione Dot Matrix Code.
I tavoli a nastro installati ad altezza ergonomica facilitano lo scarico di tubi e di profili. Inoltre, essi fungono da pratica riserva di materiale.
Nessuna regolazione manuale: il meccanismo di regolazione FocusLine mantiene costante la posizione di focalizzazione del laser e la adatta automaticamente al materiale.
PierceLine sorveglia e regola il processo di incisione preliminare. Non appena il materiale è completamente separato, termina il procedimento di incisione preliminare. Questo comporta risultati più precisi e tempi di lavorazione più brevi.
La lavorazione molto efficiente e rapida anche di strutture tubolari complesse è resa possibile da TruTops Tube, il software con modulo di progettazione 3D integrato che garantisce un'elevata sicurezza di produzione e un'alta precisione.
Acquisite e analizzate i dati macchina, quali i tempi di inattività, i messaggi d'errore, le cause dei guasti e i tempi per manutenzione di tutte le postazioni di lavoro nella vostra linea di produzione. Se si dovesse presentare un momento di inattività o un guasto, TruTops Monitor vi informa immediatamente sulla causa in modo che possiate reagire immediatamente.
Il ricco portafoglio dei software TruTops fornisce assistenza per tutto il processo di lavorazione. È offerta la possibilità di controllare in modo semplice e mirato non soltanto lo svolgimento delle attività aziendali dalla gestione degli ordini cliente alle operazioni di acquisto fino alla consegna del pezzo finito. Grazie alla connessione diretta con il sistema di comando della macchina, lo stato degli ordini è sempre sotto controllo.
Con l'unità di carico LoadMaster Tube l'attrezzaggio si velocizza, poiché il fascio tubiero mette a disposizione il materiale grezzo in modo del tutto automatico. Il nastro di trasporto orientabile risulta particolarmente vantaggioso soprattutto con piccoli lotti, produzione temporanea e profili speciali. In opzione, è possibile installare il LoadMaster anche sul lato anteriore della macchina. In questo modo il layout della macchina potrà essere adattato al flusso del materiale.
Sono possibili scostamenti da questa gamma di prodotti e da questi dati in funzione del paese. Con riserva di modifiche relative a tecnica, dotazione, prezzo e offerta di accessori. Contattare il proprio referente locale per sapere se il prodotto è disponibile nel proprio paese.
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