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Funktionserweiterungen Elektronik
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Services

Soluzioni per il riscaldamento individuali

Dove altri rinunciano, noi riscaldiamo.

Grazie alla combinazione ottimale di velocità, resistenza, controllo ed efficienza energetica, l'utilizzo mirato del riscaldamento a induzione permette di ottenere grandi vantaggi in molti processi di produzione di numerosi settori industriali. Qui i campi applicativi e le opportunità di impiego sono quasi infiniti. TRUMPF Hüttinger è un partner esperto nella pianificazione e nello sviluppo di processi di riscaldamento efficienti e personalizzati. Qualunque sia la complessità delle specifiche, insieme sviluppiamo la soluzione ottimale e siamo soddisfatti solo quando anche voi lo siete.

Costi d'investimento contenuti

Studio di fattibilità con minimi costi d'investimento

Processi di lavorazione a costi ottimizzati

Maggiore efficienza e minori costi grazie al processo di riscaldamento ottimizzato

Soluzioni su misura

Soluzioni sul misura specifiche per la vostra produzione

Esperienza decennale

Affidatevi alla perizia dei nostri ingegneri!

Soluzioni per tutte le applicazioni

Applicazioni classiche

  • Tempra, ricottura, rinvenimento 
  • Riscaldamento (cavi) 
  • Fusione 
  • Restringimento 
  • Asciugatura 
  • Incollaggio 
  • Sigillatura 
  • Saldatura di tubi 
  • Brasatura 
  • Trattamento termico 
  • Bonding 
  • Fucinatura 
  • Softening
Applicazioni speciali

  • Cristallogenesi 
  • Epitassia 
  • Fusione a zone 
  • Skull melting 
  • Plasma ad accoppiamento induttivo 
  • Plasma ad accoppiamento capacitivo

Sviluppo di processi a induzione

Procedimento

Passo 1: analisi
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  • Analisi delle proprietà del materiale e dell'ambiente del processo 
  • Analisi dei parametri di processo, come ad es. temperatura iniziale e temperatura finale, conformazione della superficie, geometria, tempo di riscaldamento e di ciclo, isolamento termico e altri.
Passo 2: preparazione delle soluzioni prospettate

Prove di laboratorio: 

  • Definizione e realizzazione delle condizioni
  • Preparazione e organizzazione delle prove applicative
  • Adattamento dell'alimentazione elettrica
  • Configurazione dei sistemi di regolazione e per le misurazioni di temperatura
  • Fabbricazione di un induttore di prova

Simulazione numerica con COMSOL: 

  • Creazione di un modello 2D o 3D tenendo conto della geometria del componente e dell'ambiente
Passo 3: fase di prova e ottimizzazione

Prove di laboratorio:

  • Adattamento e ottimizzazione dell'induttore di prova
  • Determinazione dei parametri elettrici e termici
  • Determinazione della geometria dell'induttore

Simulazione numerica con COMSOL: 

  • Esecuzione dei calcoli
  • Adattamento e ottimizzazione del modello
  • Creazione di immagini del campo (temperatura, campo magnetico, ecc.)
  • Determinazione dei parametri elettrici e termici
  • Determinazione della geometria dell'induttore
Passo 4: realizzazione

  • Documentazione dei risultati
  • Implementazione dell'applicazione sviluppata specificamente nel vostro ciclo di produzione
  • Su richiesta: messa in funzione sul posto

Contatto

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