レーザ粉体肉盛り(Laser Metal Deposition)

従来のレーザ粉体肉盛りでは、レーザ光線が加工品を局所的に加熱することで、溶融槽が形成されます。それから加工光学系BEOのノズルから細かい金属粉末が溶融槽に直接噴射されます。粉末はそこで溶け、母材と結合します。 厚さ約0.2 から 1mmの層が残ります。このようにして互いに溶接されたビードが形成されることで、既存の母材又は部品全体の表面に構造が築かれます。 必要に応じて、多くの層を重ねて構築できます。レーザ粉体肉盛りにより、高いビルドアップまたは体積速度を、数cm³/分の3D表面上で、 500mm/分から数メートル/分のまでの送り速度で生成できます。加工光学ヘッドが自動制御で加工品の上を移動することで、線、平面及び特定の形状が形成されます。インテリジェントなセンサーにより、層厚が常にどこでも均一に保たれます。 

高速レーザ粉体肉盛りでは、すでに基板表面上で粉末粒子がほとんど溶融温度にまで加熱されています。これにより、粉末粒子を溶かすのに必要な時間が短くなります。その結果: 明らかに 向上した プロセス速度。加熱が少ないため、高速レーザ粉体肉盛りにより、アルミニウムや鋳鉄合金などの 非常に熱に弱い素材 のコーティングも可能になります。HSレーザ粉体肉盛りプロセスにより、 高い表面速度を回転対称の表面上で 最大1500cm²/分 まで生成できます。この際に フィード速度 が数百メートル/分にまでなります。

部品をアップグレードしましょう– 腐食と磨耗防止用の保護層で。レーザ粉体肉盛りによって部品を硬化させるコーティングを行い、塩水や化学物質、風雨に耐えられるようにします。溶 射などの従来のプロセスとは対照的に、加工品は低い熱負荷にしかさらされないため、 仮に歪みがあったとしてもごくわずかです。 レーザ粉体肉盛りなら、さまざまな材料の混合 と層構造が可能になります。たとえば、コンポーネントに安価な材料を使用し、高品質のコーティングでコーティングすることで、製造コストを節約できます。

レーザ粉体肉盛りでは、部品をカスタマイズして製造する際に、特に一般的なプレス金型の場合と比較して、設計の自由度が大幅に高まります。レーザ肉盛溶接を 補助材を使用して行うことで、全く新しい構造を生成したり、既存の部品の形状と表面構造を変化させたりすることができます。3Dプリンタのビルドスペースに入りきらない フォーマット 大の部品であっても、この方法では全体の生成が可能です。

さらなる付加価値をお求めですか？高価な部品や工具を、 レーザ粉体肉盛りで簡単に素早く補修できます。小めの損傷も大きめの損傷も、素早く、ほとんど跡形もなく 除去できます。 設計変更 も可能です。これで時間とエネルギーと材料を節約できます。特にニッケルやチタンのような高価な金属の場合に、特に効果的です。典型的な適用例は タービンブレード、ピストン、バルブ、シャフト、あるいはあらゆる種類のツールです。

レーザ粉体肉盛りは、数ミリの隙間をブリッジするような接合方法にも適しています。このようにして均一で気密性の高い継ぎ目が実現します – 一切の後処理なしで。同軸方向の粉末供給により、この溶接プロセスは 3次元的で方向性に依存しないため 、生産チェーンの中で柔軟に対応できます。レーザ粉体肉盛りによって 鉄とアルミ鋳造など異種材料の接合にも利用できるため、 電気モーター用バッテリーの溶接も可能です。