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TruLaser Tube 5000、パイプ加工用の高生産性オールラウンドマシン
TruLaser Tube 5000、パイプ加工用の高生産性オールラウンドマシン
レーザパイプカッティングマシン

TruLaser Tube 5000

高生産性オールラウンドマシン

レーザパイプカッティングマシン

TruLaser Tube 5000

45°までのベベル切断

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    パイプ加工用のオールラウンダー

    TruLaser Tube 5000はレーザパイプ加工用のエントリーモデルです。このオールラウンドマシンは、鋸加工、穴開け、フライス加工又はパンチングなど、従来のプロセスを改良します。また全世界に実績のあるコンセプトにより、高い生産性が保証されます。外側円直径及びロット数が異なる様々なジョブを、極めてフレキシブルに連続して実行することができます。

    高品質ベベル切断

    オプションのベベル切断により、45°までの高品質ベベル切断が可能になり、加工部品ラインナップが拡大します。

    詳細情報
    高プロセス安全性

    最新センサーにより、加工プロセス全体を通してスムーズな手順を実現します。

    最適な切断結果

    TruFlow CO2レーザ及び高品質の切断データは、最適な結果を実現します。

    特殊プロファイルの自動ロード

    LoadMaster及びSmart Profile Detectionにより、特殊プロファイルも自動的にロードすることができます。

    詳細情報
    精密な加工

    センサー監視付きのセルフセンタリング式クランプは、それぞれのパイプのジオメトリに適応します。

    高生産性オールラウンドマシン
    Smart Profile Detection: 完全自動ローディングが簡単に実現
    45°までのベベル切断
    TruLaser Tube 5000、クローズ式の加工ステーション
    加工プロセスを常に把握

    大きなのぞき窓があるため、加工プロセスに対する最適な視界が確保されます。

    TruLaser Tube 5000、オプションのベベル切断
    高品質のベベル切断

    ベベル切断を装備したTruLaser Tube 5000

    セルフセンタリング式コレットチャック

    コレットチャックは材料に傷を付けることなくパイプを位置決めして保持します。永久的なセンサー監視付きのセルフセンタリング式クランプは、あらゆるパイプのジオメトリに適応します。その結果、高い製品精度というメリットが得られます。

    TruLaser Tube 5000、オープン加工ステーション
    手が届きやすい

    オープンで、エルゴノミーに配慮して熟考されたマシンコンセプトにより、機械への最適なアクセスが可能になります。

    家具製造

    家具

    より自由なデザインが可能に: TruLaser Tube 5000はパイプ及びLアングル、Cチャンネルを極めて精密に切断します。これにより、高い品質と気品を持つ製品が実現します。

    店舗建築

    店舗建築

    個別生産であるか連続生産であるかを問わず、レーザパイプカッティングでは店舗家具の設計において、最高のフレキシビリティーが保証されます。

    農業機械製造

    農業機械

    TruLaser Tube 5000は、肉厚が非常に厚いパイプを加工することができます。このメリットは農業機械コンポーネントの製造時などに活かされます。

    フィットネス機器

    フィットネス機器

    TruLaser Tube 5000の自動化ソリューションにより、フィットネス機器などの高品質コンポーネントを、連続生産で効率的に製造できるようになります。レーザが長期間にわたる精密なパイプ加工を保証します。

    機械及び機器製造

    機械及び機器製造

    機械製造業者は板金設計をレーザパイプカッティング技術が持つ可能性で補うか、或いは最適化することができます。その際設計者は、パイプとシートをインテリジェントに組み合わせることができます。

    TruLaser Tube 5000 - 6.5 m
    TruLaser Tube 5000 - 8 m
    丸パイプ    
    外側円直径 (公称寸法) 152 mm 152 mm
    角パイププロファイル    
    標準の最大エッジ長さおよび外側円直径 150 mm / 170 mm 150 mm / 170 mm
    パイププロファイル    
    原材料の最大重量自動ローディング (標準/オプション) 130 kg / - kg 160 kg / - kg
    最大距離速度 (標準 / オプション) 20 kg/m / - kg/m 20 kg/m / - kg/m
    完成品長さ公称寸法    
    アンローディングユニット 3 m 3000 mm 3000 mm
    アンローディングユニット 3 m + 1.5 m 4500 mm 4500 mm
    アンローディングユニット 6.5 m 6500 mm 6500 mm
    アンローディングユニット 6.5 m + 1.5 m - 8000 mm
    TruFlow 2000    
    最大レーザ出力 2000 W 2000 W
    軟鋼最大板厚 8 mm 8 mm
    ステンレススチール最大板厚 4 mm 4 mm
    アルミニウム最大板厚 3 mm 3 mm
    TruFlow 2700    
    最大レーザ出力 2700 W 2700 W
    軟鋼最大板厚 10 mm 10 mm
    ステンレススチール最大板厚 5 mm 5 mm
    アルミニウム最大板厚 4 mm 4 mm
    TruFlow 3200    
    最大レーザ出力 3200 W 3200 W
    軟鋼最大板厚 10 mm 10 mm
    ステンレススチール最大板厚 5 mm 5 mm
    アルミニウム最大板厚 4 mm 4 mm
    PDF <1MB
    Technical data sheet

    Download the technical data of all product variants.

    オプション機能を使用してTruLaser Tube 5000を個別のニーズに合わせることができます。例えば、オプションのベベル切断により45度までの高品質ベベル切断が加工部品ラインナップに追加され、FocusLineとPierceLineによりカッティング並びにピアシングプロセスが最適化されます。

    加工対象の拡大

    45度までのベベル切断

    45°までの高品質ベベル切断が加工部品ラインナップに追加されます。

    自律性

    Smart Profile Detection

    Smart Profile Detectionにより、複雑なジオメトリのパイプでも自動でロードすることができます。

    SeamLine Tube

    SeamLine Tubeは溶接シーム又はマークを識別して、それぞれのパイプの位置と方向を機械に正確に合わせます。パイプの内側をスキャンする機能も選択可能です。

    TruLaser Tube 5000、複数の異なる材質
    シングルカッティングヘッド方式

    シングルカッティングヘッド方式では、カッティングヘッドを交換せずに異なる材質や板厚をレーザ加工することができます。

    センサーシステム

    スマートな機械: センサーにより、部品が正しく搬出されたことが検出されます。

    品質

    FocusLine

    手動設定は過去のもの: 制御メカニズムFocusLineは、レーザの焦点位置を一定に保ち、材料に合わせて自動調整します。

    TruLaserTube 5000、PierceLineによるピアッシングプロセス制御
    PierceLine

    PierceLineにより、ピアシングプロセスが制御及び監視されます。材料が完全に分離されると、ピアシング工程はすぐに終了します。

    これにより結果の精度が向上し、加工時間が短縮されます。

    TruLaser Tube 5000、ベルト台を使用した完成品の取り出し
    ベルト台

    ベルト台はエルゴノミーに配慮した高さになっているため、パイプ及びプロファイルのアンロード時の負担が軽減されます。ベルト台は更に実用的な材料仮置き場としての役割も果たします。

    TruTops Tube

    TruTops Tube

    パイプデザインが複雑であっても極めて効率的で迅速な加工を可能にするTruTops Tubeは、製造時の高い安全性と精度を保証する3D設計モジュールを内蔵したソフトウェアです。

    Placeholder

    TruTops Monitor

    製造現場の全ワークステーションでの停止、エラーメッセージ、異常原因及びメンテナンス時間などの機械データが集計されて分析されます。停止又は異常が発生した場合には、TruTops Monitorから原因に関する情報が即座に提供されるため、オペレータは素早く対応することができます。

    プロセスの輪を完成させるソフトウェア

    ソフトウェア

    幅広いTruTopsソフトウェアポートフォリオは、製造プロセス全体を通してお客様をサポートします。受注や購買の管理から完成品の出荷に至るまで、業務プロセスを簡単かつ的確に制御できます。また機械コントローラと直接リンクされているため、ジョブステータスを常に把握することができます。

    パイプ及びプロファイルのローディング向けLoadMaster Tube

    ローディング

    ローディングユニットLoadMaster Tubeを使用することで、セットアップ時間が最低限に抑えられます。実用的なバンドルスペースが原材料を自動的に供給します。

    国によっては、この製品ラインナップと製品情報が異なる場合があります。技術、装備、価格及び提供アクセサリーは変更されることがあります。 現地担当者に問い合わせて、国内で機械を入手できるかどうかを確認してください。

    お客様向け情報

    TruLaser Cell Serie 1000, Wirtschaftlich Laserrohrschweißen
    TruLaser Cell 1000シリーズ

    パイプとプロファイルの切断だけでなく溶接も検討されている方は、それ専用に開発されたレーザ溶接設備であるTruLaser Cell 1000シリーズの詳細をぜひご覧ください。

    Laserschneiden mit TRUMPF Produkten
    レーザカッティング

    レーザでは半導体チップでのマイクロメートルレベルの精度が求められるカーフから、板厚30 mmの鋼板での品質切断に至るまで、多種多様な切断作業に対応することができます。

    TruLaser Tube 5000 fiber, produktive Allroundmaschine für Rohrbearbeitung
    TruLaser Tube 5000 fiber

    このレーザパイプカッティングマシンは固体レーザの強みをこれまでのどの機械よりも活用しているため、多種多様なパイプとプロファイルに対応することができます。

    問い合わせ

    販売 (工作機械)
    Fax: +81 45-931-5714
    Eメール

    ダウンロード

    レーザパイプ切断機械カタログ
    レーザパイプ切断機械カタログ
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    サービス & お問い合わせ