インテリジェントなビームガードコンセプトにより実現するフルアクセス
これまでにないほど迅速なパイプ加工
TruLaser Tube 5000 fiberほどに固体レーザの強みを活かした機械は過去に存在しません。これはユーザーにとって、加工時間が短く、多種多様なパイプとプロファイルが加工可能であることを意味します。この機械の最新バージョンでは、生産性が向上し、これまでよりも重いパイプの加工が可能になり、レーザー出力の上昇に伴って切断できる材料の厚さが増しており、その魅力が更に高まっています。ぜひご自分の目でお確かめください!
RapidCutにより、コンタが小さめの場合でも、固体レーザの高い送り速度を実感することができます。
TruLaser Tube 5000 fiberはオープンコンセプトの採用により、極めて手が届きやすい構造になっています。
TruLaser Tube 5000 fiberのクランプ方式は、クランプ範囲全体において装備変更なしのパイプ製造を可能にします。
TruDisk固体レーザ及び高品質の切断データは、最適な結果を実現します。
オプションのベベル切断により、45°までの高品質ベベル切断が可能になります。
最新センサーにより、加工プロセス全体を通してスムーズな手順を実現します。
TruLaser Tube 5000 fiberでタッピングを行うことで、後続の作業ステップが一つ減ります。
外側円を拡大することで、丸パイプと角パイプの加工での自由度が増します。
TruLaser Tube 5000 fiber
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丸パイプ | |
最大外径 | 152 mm |
最大外径(オプション) | 170 mm 1 |
角パイププロファイル | |
最大辺長さと外接円直径 | 152 mm / 170 mm |
最大辺長さと外接円直径(オプション) | 180 mm / 180 mm 2 |
自動ローディング用の最大素材長さ | |
LoadMaster Tube 6.5 m の場合 | 6500 mm |
LoadMaster Tube 8.0 m の場合 | 8000 mm 3 |
完成品長さ | |
アンローディングユニット 3 m | 3000 mm |
アンローディングユニット 3 m + 1.5 m | 4500 mm 3 |
アンローディングユニット 6.5 m | 6500 mm 3 |
アンローディングユニット 6.5 m + 1.5 m | 8000 mm 3 |
加工品重量 | |
最大距離速度 (標準 / オプション) | 25 kg/m / - kg/m |
自動ローディング時の最大素材重量 | |
LoadMaster Tube 6.5 m あり | 162.5 kg |
LoadMaster Tube 8.0 m あり | 200 kg |
レーザー固有のデータ - TruDisk 3001 | |
最大レーザ出力 | 3000 W |
軟鋼最大板厚 | 8 mm |
ステンレススチール最大板厚 | 5 mm |
アルミニウム最大板厚 | 6 mm |
銅最大板厚 | 4 mm |
真鍮最大板厚 | 4 mm |
レーザー固有のデータ - TruDisk 4001 | |
最大レーザ出力 | 4000 W |
軟鋼最大板厚 | 10 mm |
ステンレススチール最大板厚 | 6 mm |
アルミニウム最大板厚 | 6 mm |
銅最大板厚 | 4 mm |
真鍮最大板厚 | 4 mm |
消費値 - TruDisk 3001 | |
生産時の電力消費量平均 | 9 kW |
消費値 - TruDisk 4001 | |
生産時の電力消費量平均 | 10 kW |
ダウンロード形式で用意された全製品バリエーションの技術データ。
自律性
Smart Profile Detectionにより、複雑な断面形状のパイプでも自動でロードすることができます。
SeamLine Tubeは溶接シーム又はマークを識別して、それぞれのパイプの位置と方向を機械に正確に合わせます。パイプの内側をスキャンする機能も選択可能です。
生産性

RapidCutにより、コンタが小さめの場合でも、固体レーザの高い操作速度を実感することができます。これは特に薄い材料において、製造時の生産性の大幅な向上を意味します。
加工対象の拡大

45°までの高品質ベベル切断が加工部品ラインナップに追加されます。
TruLaser Tube 5000 fiberにタッピング機能をオプションで追加して、プロセスステップを統合することができます。その場合、規格化されたツールアダプタにはタッピング用ツールを8個まで収容できるため、自由に選択可能です。
新しいクランプ方法では、丸パイプの外側円に関する自由度が更に高まっているため、よりフレキシブルな生産が可能になります。
プロセスの安全性及びオペレータサポート

シングルカッティングヘッド方式では、カッティングヘッドを交換せずに異なる材質や板厚をレーザ加工することができます。

スマートな機械: センサーにより、部品が正しく搬出されたかどうか検出されます。
新機能Condition Guideにより、一目見るだけで機械のステータスを常に把握することができます。信号システムにより、機械の切断性能に影響を与える重要な要素のステータスが表示されます。Condition Guideは必要に応じてメンテナンスを推奨します。履歴チャートを参照することにより、いつメンテナンスの必要が生じるか予測しやすくなります。このため、メンテナンス作業を効率的に計画できるようになります。
MobileControl Appは、標準操作パネルのユーザインタフェースをお使いのタブレットのタッチスクリーンに転送するため、いつでも簡単かつフレキシブルに機械の操作や制御を行うことができます。Appでは例えばパイプ保管庫など機械周辺の他の場所で作業中に、マシンデータの呼び出しやプログラムの交換を行うことができます。
ベローズ付きマグネットカップリングはカッティングヘッドを保護します。衝突時にカッティングヘッドが外に逸れるため、構造的損害が回避されます。同ヘッドはその後、手動で再び開始位置に動かすことができます。これにより、生産を短時間後に続行することが可能になります。
標準化された2D工業用バーコードが、迅速にプロセスの安全性を確保しながらレーザで部品にマーキングされます。

ベルト台はエルゴノミーに配慮した高さになっているため、パイプ及びプロファイルのアンロード時の負担が軽減されます。ベルト台は更に実用的な材料仮置き場としての役割も果たします。
品質

手動設定は過去のもの: 制御メカニズムFocusLineは、レーザの焦点位置を一定に保ち、材料に合わせて自動調整します。

PierceLineにより、ピアシングプロセスが制御及び監視されます。材料が完全に分離されると、ピアシング工程はすぐに終了します。これにより結果の精度が向上し、加工時間が短縮されます。

TruTops Tube
パイプデザインが複雑であっても極めて効率的で迅速な加工を可能にするTruTops Tubeは、製造時の高い安全性と精度を保証する3D設計モジュールを内蔵したソフトウェアです。

Programming Tube
プログラミングソフトウェアProgramming Tubeは、数秒以内にNCプログラムを作成します。ユーザインタフェースは分かりやすく構成されており、簡単に使用方法を習得することができます。接合部用の設計ヘルプが既にプログラムに含まれています。

TruTops Monitor
製造現場の全ワークステーションでの停止、エラーメッセージ、異常原因及びメンテナンス時間などの機械データが集計されて分析されます。停止又は異常が発生した場合には、TruTops Monitorから原因に関する情報が即座に提供されるため、オペレータは素早く対応することができます。

TRUMPF機械アプリ
TRUMPF機械アプリを利用すれば、TRUMPFのデジタルネットワークワールド「TruConnect」に直接アクセスして、機械データを活用することができます。データを分析して、生産効率の向上にお役立てください!

ソフトウェア
幅広いTruTopsソフトウェアポートフォリオは、製造プロセス全体を通してお客様をサポートします。受注や購買の管理から完成品の出荷に至るまで、業務プロセスを簡単かつ的確に制御できます。また機械コントローラと直接リンクされているため、ジョブステータスを常に把握することができます。

ローディング
ローディングユニットLoadMaster Tubeを使用することで、セットアップ時間が最低限に抑えられます。実用的なバンドルスペースが原材料を自動的に供給します。更にオプションとして、LoadMasterを機械の前面に配置することもできます。これにより、機械のレイアウトを材料の流れに理想的に適合することが可能になります。
国によっては、この製品ラインナップと製品情報が異なる場合があります。技術、装備、価格及び提供アクセサリーは変更されることがあります。 現地担当者に問い合わせて、国内で製品を入手できるかどうかを確認してください。
脚注- 直径 152 mm ~ 170 mm の丸パイプは手動でのみロードできます。
- 辺の長さ >152.4 mm の角パイププロファイルは、手動でのみ積載することができます
- 拡大仕様の値(オプション)