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TruLaser Tube 7000、XXLサイズのレーザパイプカッティング向けのフレキシブルなハイエンドマシン
TruLaser Tube 7000、XXLサイズのレーザパイプカッティング向けのフレキシブルなハイエンドマシン
レーザパイプカッティングマシン

TruLaser Tube 7000

XXLサイズのパイプで得られる最高のフレキシビリティー

TruLaser Tube 7000、ベベル切断
TruLaser Tube 7000、ベベル切断
レーザパイプカッティングマシン

TruLaser Tube 7000

45°までのベベル切断

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XXLサイズのレーザパイプカッティング

フレキシブルなハイエンドマシンは幅広い部品ラインナップをカバーするため、レーザパイプカッティングにおいて、新たなアプリケーション範囲を開拓することができます。この機械は、軟鋼であれば直径254 mm、肉厚10 mmまでのパイプ及びプロファイルの切断が可能です。

最大直径254 mm

軟鋼であれば、直径254 mmまで、肉厚10 mmまでの製品が加工可能です。

後続プロセスの統合

TruLaser Tube 7000にタッピングなどの後付けオプションを追加することもできます。

完成品のソートと取り出し

取出しステーションは完成品を可動式ベルト台、パレットケージ、又はコンテナにソートします。

高品質ベベル切断

オプションのベベル切断により、45°までの高品質な斜め切りが可能です。

高プロセス安全性

最新センサーにより、加工プロセス全体を通してスムーズな手順を実現します。

確実で優れた切断結果

TruFlowシリーズのCO2レーザ及び高品質の切断データは、どのようなカッティングにおいても最適な結果を実現します。

XXLサイズのレーザパイプカッティング向けのフレキシブルなハイエンドマシン
45°までのベベル切断
パッシブキャッチャー用スパッターガード装置 (オプション)
テクノロジパッケージ「タップ」による迅速かつ精密なタッピング
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TruLaser Tube 7000、オプションのベベル切断
高品質のベベル切断

ベベル切断を装備したTruLaser Tube 7000

TruLaser Tube 7000、ステップローラー
自動ステップローラー

パイプをサポートしながら横にガイドするステップローラーは、異なるパイプ直径に合わせて自動調整されます。

TruLaser Tube 7000、開閉可能なコンベア軌道
開閉可能なコンベア軌道

小ロット及び特殊プロファイル向けに、開閉可能なコンベア軌道を使用することができます。

TruLaser Tube 7000、スパッターガード装置
スパッターガード装置

パイプ内側を汚れから保護するスパッターガード装置を装備したTruLaser Tube 7000。

TruLaser Tube、セルフセンタリング式コレットチャック
セルフセンタリング式コレットチャック

コレットチャックは材料に傷を付けることなくパイプを位置決めして保持します。永久的なセンサー監視付きのセルフセンタリング式クランプは、あらゆるパイプのジオメトリに適応します。その結果、高い製品精度というメリットが得られます。

テクノロジパッケージ「タップ」

新しいテクノロジパッケージ「タップ」により、フロードリル加工、タッピングやスパイラルドリル加工などの更なる加工プロセスを機械に統合することができます。オートメーションの結果、部品取扱い作業の減少とミス発生の可能性の低下というメリットが得られます。

特殊プロファイル

TruLaser Tube 7000は生産的かつ経済的に、多数の特殊プロファイルを切断します。

TruLaser Tube 7000: 家具

家具

より自由なデザインが可能に: TruLaser Tube 7000はパイプおよびLアングル、Cチャンネルを極めて精密に切断します。これにより、最高の品質と気品を持つ製品が実現します。

TruLaser Tube 7000: 店舗建築

店舗建築

個別生産であるか連続生産であるかを問わず、レーザパイプカッティングでは店舗家具の造形において、最高のフレキシビリティーが保証されます。

TruLaser Tube 7000: 農業機械

農業機械

TruLaser Tube 7000 fiberは、肉厚が非常に厚いパイプを加工することができます。このメリットは農業機械コンポーネントの製造時などに活かされます。

TruLaser Tube 7000: フィットネス機器

フィットネス機器

TruLaser Tube 7000の自動化ソリューションにより、フィットネス機器などの高品質コンポーネントを、連続生産で効率的に製造できるようになります。レーザが長期間にわたる精密なパイプ加工を保証します。

TruLaser Tube 7000: 機械及び機器製造

機械及び機器製造

機械製造業者は板金設計をレーザパイプカッティング技術が持つ可能性で補うか、或いは最適化することができます。その際設計者は、パイプとシートをインテリジェントに組み合わせることができます。

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TruLaser Tube 7000
丸パイプ  
Max. Außendurchmesser 204 mm
Max. Außendurchmesser (optional) 254 mm
角パイププロファイル  
最大辺長さと外接円直径 180 mm / 204 mm
Max. Seitenlänge und Hüllkreisdurchmesser (optional) 220 mm / 254 mm
Max. Rohmateriallänge für automatisches Beladen  
bei LoadMaster Tube 6,5 m 6500 mm
bei LoadMaster Tube 9,2 m 9200 mm 1
完成品長さ  
アンローディングユニット 3 m 3000 mm
アンローディングユニット 3 m + 1.5 m 4500 mm 1
アンローディングユニット 4.5 m 4500 mm
アンローディングユニット 4.5 m + 1.5 m 6000 mm 1
アンローディングユニット 6.5 m 6500 mm 1
アンローディングユニット 6.5 m + 1.5 m 8000 mm 1
加工品重量  
最大距離速度 (標準 / オプション) 25 kg/m / 37.5 kg/m
自動ローディング時の最大素材重量  
LoadMaster Tube 6.5 m あり 150 kg
mit LoadMaster Tube 6,5 m (optional) 225 kg
LoadMaster Tube 9.2 m あり 150 kg
mit LoadMaster Tube 9,2 m (optional) 225 kg
レーザー固有のデータ - TruFlow 2000  
最大レーザ出力 2000 W
軟鋼最大板厚 8 mm
ステンレススチール最大板厚 4 mm
アルミニウム最大板厚 3 mm
レーザー固有のデータ - TruFlow 2700  
最大レーザ出力 2700 W
軟鋼最大板厚 10 mm 2
ステンレススチール最大板厚 5 mm
アルミニウム最大板厚 4 mm
レーザー固有のデータ - TruFlow 3600  
最大レーザ出力 3600 W
軟鋼最大板厚 10 mm 2
ステンレススチール最大板厚 6 mm
アルミニウム最大板厚 5 mm
消費値 - TruFlow 2000  
生産時の電力消費量平均 20 kW
消費値 - TruFlow 2700  
生産時の電力消費量平均 23 kW
消費値 - TruFlow 3600  
生産時の電力消費量平均 26 kW

オプション機能を使用してTruLaser Tube 7000をお客様のニーズに合わせることができます。

自律性

Smart Profile Detection

Smart Profile Detectionにより、取り扱いが難しいジオメトリのパイプも自動でロードすることができます。

SeamLine Tube

SeamLine Tubeは溶接シーム又はマークを識別して、それぞれのパイプの位置と方向を機械に正確に合わせます。パイプの内側をスキャンする機能を選択することも可能です。

TruLaser Tube 7000, Option Schrägschnitt
フレキシブルな取り出し

フレキシブルな取出しステーションは完成品を可動式ベルト台、パレットケージ、又はコンテナにソートします。ベルト台は人間工学に基づいた高さになっているため、パイプ及びLアングル、Cチャンネルのアンロード時の負担が軽減されます。ベルト台は更に実用的な材料仮置き場としての役割も果たします。

加工対象の拡大

TruLaser Tube 7000、ベベル切断
45°までのベベル切断

45°までの高品質な斜面が製造可能です。

TruLaser Tube 7000、テクノロジパッケージ「タップ」
テクノロジパッケージ「タップ」

TruLaser Tube 7000にタッピングなどの後付けオプションを追加することもできます。その場合、規格化されたツールアダプタには様々なタッピング用ツールを収容できるため、自由に選択可能です。

プロセスの安全性及びオペレータサポート

TruLaser Tube 5000、複数の異なる材質
シングルカッティングヘッド方式

シングルカッティングヘッド方式では、カッティングヘッドを交換せずに異なる材質や厚さをレーザ加工することができます。

センサーシステム

スマートなマシン: センサーにより、製品が正しく搬出されたことが検出されます。

MobileControl App

MobileControl Appは、標準操作パネルのユーザインタフェースをお使いのタブレットのタッチスクリーンに転送するため、いつでも簡単かつフレキシブルに機械の操作や制御を行うことができます。Appでは例えばパイプ保管庫など機械周辺の他の場所で作業中に、マシンデータの呼び出しやプログラムの交換を行うことができます。

マグネットカップリング

ベローズ付きマグネットカップリングはカッティングヘッドを保護します。衝突時にカッティングヘッドが外に逸れるため、構造的損害が回避されます。同ヘッドはその後、手動で再び開始位置に動かすことができます。これにより、生産を短時間後に続行することが可能になります。

Dot Matrix Code

標準化された2D工業用バーコードが、迅速にプロセスの安全性を確保しながらレーザで部品にマーキングされます。

ベルト台

ベルト台は人間工学に基づいた高さになっているため、パイプ及びチャンネル・アングルのアンロード時の負担が軽減されます。ベルト台は更に実用的な材料仮置き場としての役割も果たします。

品質

FocusLine

手動設定は過去のもの: 制御メカニズムFocusLineは、レーザの焦点位置を一定に保ち材料に合わせて自動調整します。

TruLaserTube 7000、PierceLineによるピアッシングプロセス制御
PierceLine

PierceLineにより、ピアシングプロセスが制御及び監視されます。材料が完全に分離されると、ピアシング工程はすぐに終了します。これにより結果の精度が向上し、加工時間が短縮されます。

TruLaser Tube 7000、スパッターガード装置
スパッターガード装置

スパッターガード装置がパイプの内側を汚れから保護するため、後処理が軽減されることになります。

Placeholder

TruTops Tube

パイプデザインが複雑であっても極めて効率的で迅速な加工を可能にするTruTops Tubeは、製造時の高い安全性と精度を保証する3D設計モジュールを内蔵したソフトウェアです。

Placeholder

TruTops Monitor

製造現場の全ワークステーションでの停止、エラーメッセージ、異常原因及びメンテナンス時間などの機械データが集計されて分析されます。停止又は異常が発生した場合には、TruTops Monitorから原因に関する情報が即座に提供されるため、オペレータは素早く対応することができます。

ソフトウェア

幅広いTruTopsソフトウェアポートフォリオは、製造プロセス全体を通してお客様をサポートします。受注や購買の管理から完成品の出荷に至るまで、業務プロセスを簡単かつ的確に制御できます。また機械コントローラと直接リンクされているため、ジョブステータスを常に把握することができます。

LoadMaster Tube

ローディング

ローディングユニットLoadMaster Tubeにより、セットアップ時間が最低限に抑えられます。その理由は、実用的なバンドルスペースにより原材料が自動供給されるためです。また、部品数が少ない場合、中間生産物並びに特殊プロファイルに特に適した開閉可能なコンベア軌道が備わっているため、ロット数が1であっても効率的な作業が可能です。更にオプションとして、LoadMasterの向きを180°回転させて、機械の前面に配置することもできます。これにより、機械のレイアウトを材料の流れに適合することが可能になります。

国によっては、この製品ラインナップと製品情報が異なる場合があります。技術、装備、価格及び提供アクセサリーは変更されることがあります。 現地担当者に問い合わせて、国内で機械を入手できるかどうかを確認してください。

脚注
  • Wert für vergrößerte Ausführungen (Option)
  • PierceLine(オプション)あり

お客様向け情報

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販売 (工作機械)
Fax: +81 45-931-5714
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