TruLaser 1030 fiber / 1040 fiber / 1060 fiber

レーザカッティングの経験が浅い場合でも、この機械は直感的に操作することができます。機械が多くの調整作業を自動的に行うため、多くの手作業は不要になります。

機械のTouchpoint HMIは、タブレットのように簡単に操作できます。短時間で使いこなせるようになります。

あらゆる材料と板厚向けの切断パラメータが機械ソフトウェアに登録されています。TRUMPFの専門家がパラメータを開発し、集中的にテストしていることから、機械にはTRUMPFのレーザ切断のノウハウが詰め込まれています。

信頼できるマシン、スムーズな生産、高品質の仕上がり: TRUMPFとなら可能です。溶断やフレーム切断、複雑な用途や精緻なコンタ、又は厚板であっても、レーザー出力、機械設計とインテリジェントな機能が適切に組み合わされているため、最高品質のパーツが非常に短い加工時間で出来上がります。何十年にもわたる経験を持つ当社は、レーザやマシンの全製品を自社で製造しています。当社にとって一番大切なことは、お客様がTRUMPF製品で成功を収めることです。どのようなことでもぜひお気軽にお問い合わせください！

カッティングヘッドの衝突防止は最高のプロセス安全性を保証します。機械性能の向上により短い非生産時間を活用することができます。衝突が生じた場合は、カッティングヘッドの損傷が回避されます。

BrightLine fiberにより、固体レーザでどのような板厚範囲でも高品質の切断結果をもたらします。その上、薄板加工における固体レーザのメリット全て、特に高速加工を実現できます。

大抵の場合、マイクロジョイントは不要です。これにより手間のかかる後処理を省略できます。また、傾倒することがないため、部品の自動アンローディングも可能になります。

軟鋼はレーザカッティング中、特に熱くなるため、制御不能に溶融することがあります。クールラインを使用すれば、このような問題は生じません 加工中、特殊なノズルのついたカッティングヘッドが、ワークピース上のレーザビームの周囲に霧状の水を吹きかけます。水の蒸発エネルギーはレーザビーム周辺の材料を冷却する働きをします。クールラインはこのようにして細かい形状やより狭いネスティングを可能にし、軟鋼厚板加工の安定性を大幅に向上させます。

非鉄重金属を切断する場合、レーザは反射光により損傷する可能性があります。TRUMPFレーザではそのようなリスクはありません: 銅や真鍮などの非鉄重金属、又は亜鉛めっきの板金やフィルムが貼られたステンレススチールでも、ステンレススチール、軟鋼、アルミニウムの通常の切断と同じように、確実に切断することができます。

清潔な保護ガラスは、長期にわたり高い切断品質を維持します。保護ガラスの消耗状態は標準のセンサによって常に監視されているため、保護ガラスの交換が必要になると通知されます。清掃及び交換は必要な場合のみ行われるため、コストを削減できます。

迅速かつ経済的でありながら高品質を維持: Highspeedでは、固体レーザでの窒素切断がこれまでにない速度で実現します。そのため、板厚が中程度か厚い軟鋼/ステンレススチール板金でのシート処理量をほぼ倍増させることができます。フィード速度でも倍増が可能です。また特別なノズルデザインにより不活性ガス消費量が最大40 %低下し、鋭いエッジを持つコンタでのバリ形成さえも防止されます。

極めて迅速で経済的: このHighspeedプロセスでは、窒素切断での不活性ガス消費量が平均で60%低下します。これは特許取得済みのノズルデザインにより実現します。Highspeed Ecoでは、板厚が中程度か厚い軟鋼/ステンレススチール板金でのシート処理量をほぼ倍増させ、同時にフィード速度を最大70 %向上させることができます。その際に品質が低下することはありません。Highspeed Ecoでは鋭いエッジを持つコンタでのバリ形成さえも防止されます。それに加えて、このプロセスでは窒素による加工で対応できる板厚の範囲が拡大します。

自動ノズルチェンジャにより、機械を連続動作させることが可能になります。新しいプログラムのためにサイズの異なるノズルが必要な場合、チェンジャがこれを確実に自動交換するため、オペレータがノズル交換する必要はありません。

PierceLineにより、ピアシング工程が監視及び制御されます。この機能は材料と機械の両方を保護し、パーツ品質を向上させ、ピアシング時間を最大80%まで短縮します。

TruLaser 1030 fiberではシングルカッティングヘッド方式により、ボタンを押すだけであらゆる素材と板厚に対応することができます。焦点位置と焦点直径は材質と板厚に合わせて自動的に調整されます。

AjustLineでは、様々な材質の材料に合わせて切断プロセスを容易にカスタマイズすることができます。この機能は、特に低品質な材料加工時の安定性を向上させます。つまり、材料コストを低く保ったまま、残材部分も減少させることができるということです。オペレータはAjustLineをいつでもオンまたはオフにすることができます。その際プログラミングは不要です。

TruLaser 1000シリーズは様々な組み合わせで利用可能です: 加工したいものに応じて、様々な機械形式やレーザ出力をご用意しています。TRUMPF機械を使用すれば、高いレーザ出力であってもフル活用することができます。当社のレーザは、高い送り速度を得られるだけでなく、出力が完全に材料に届くようになっています。これにより、当社のレーザで極めて生産的に加工品の処理をすることができます。さらに、上流と下流のプロセスを最適化したいとお望みですか？自動化のためにも、様々なオプションをご用意しています。ぜひお気軽にお問い合わせください。

Condition Guide機能により、一目見るだけで機械のステータスを常に把握することができます。信号システムにより、機械の切断性能に影響を与える重要な要素のステータスが表示されます。Condition Guideは必要に応じてメンテナンスを推奨します。履歴チャートを参照することにより、いつメンテナンスの必要が生じるか予測しやすくなります。このため、メンテナンス作業を効率的に計画できるようになります。

ドロップ&カットにより、残りのシートが簡単、直感的かつ効率的に活用可能になります。カメラにより、機械室のライブ画像がユーザインタフェースに直接表示されます。多くの製品図形データを残りのシート上に自由に配置することができます。これにより、個々の製品のポスト生産時間を大幅に節約できます。シートの調整、シート位置測定、原点移動など手間のかかるプロセスステップは省略されます。

カメラシステムは配置された材料の位置を正確に特定し、すでに切断されたパーツの高精度な追処理を可能にします。この時DetextLineは焦点位置を自動調節します。

カメラベースのアシストシステムであるSorting Guideは、板金部品の取り出しとソーティングで作業者をサポートします。顧客オーダー又は下流のプロセスに応じて、パーツに目印として色が付けられます。そのため、作業者は切断済みパーツを簡単に素早く、ミスなしでパレット上に並べて置くことができます。

MobileControl Appは、標準操作パネルのユーザインタフェースをお使いのタブレットのタッチスクリーンに転送するため、いつでも簡単かつフレキシブルに機械の操作や制御を行うことができます。例えば他の作業を行っている時にタブレットでマシンの加工状況を確認したり、プログラム読込を行ったりすることができます。

Cutting Guideは様々な切断不良の原因究明をサポートします。マシンを最適に調整するためのチェック機能を備えています。