TruLaser 1030 fiber / 1040 fiber / 1060 fiber

特別機能であるBrightLine fiberにより、板厚範囲全体にわたって最高に滑らかな切断エッジが得られます。これはエッジ品質だけでなく、部品の取り出しやすさの向上にもつながります。部品が引っかかることがなくなり、シートから簡単に外せるようになります。その上、薄板加工における固体レーザの典型的なメリット全て、特に高速加工が維持されます。BrightLine fiberはTRUMPFでしか入手できない機能です。

PierceLineは、レーザ光線によるシートへのピアシング工程の監視及び制御を行います。PierceLineによりピアシング時間が最大80 %短縮されるため、特に部品に多数のピアシングを施す場合に、加工時間の面で大きなメリットが得られます。それに加えて、PierceLineはピアシング時のスパッタ削減にも貢献するため、機械が保護されると共に、パーツ品質も高まります。

機械に標準装備されているインタフェースCentral Linkにより、製品のデジタルネットワーク化に向けた前提条件が全て満たされます。

用途と利用可能なスペースに応じて、長さは最大6 mまで、レーザー出力は最大6 kWまでの様々なバリエーションから選択することができます。しかも、どの長さもどのレーザー出力も自由自在に相互に組み合わせることが可能です。

TruLaser 1030 fiberは単なるレーザ切断機ではなく、それ以外の技術を導入する理想的な窓口にもなります。この機械のTruDiskレーザの稼働時間は、レーザパイプ切断機やレーザ溶接セルなどの他の機械と共有可能であるため、この機械用に別のレーザを購入する必要はありません。

見やすく構成されている大型タッチディスプレイでは、初めて操作する場合であっても、切断プロセスをスムーズに進めることができます。

レーザカッティングの経験が浅い場合でも、この機械は直感的に操作することができます。あらゆる材料と板厚向けの切断パラメータが登録されています。簡易な図面と切断プログラムであれば、直接機械で数回クリックするだけで作成することができます。

ノウハウ習得済みの機械: TRUMPF切断データがあらゆる板厚と板金タイプ向けに登録されており、それに基づいて切断パラメータが自動設定されます。

購入後、出力に関する心配は無用です。機械耐用期間全体にわたって常に信頼性の高い出力が得られます。TruDisk固体レーザはどの素材においても、例えば反射性の銅であっても、堅牢、迅速かつ確実です。

衝突防止機能により、信頼性が更に一段階高まります。カッティングヘッドと傾いた部品が衝突した場合、カッティングヘッドの損傷が防止されるため、カッティングヘッドを交換する必要がありません。その結果、非生産時間が短縮され、機械稼働率が上昇し、交換部品コストが低下します。

自動ノズルチェンジャにより、機械を連続動作させることが可能になります。新しいプログラムのためにサイズの異なるノズルが必要な場合、チェンジャがこれを確実に自動交換するため、オペレータがノズル交換する必要はありません。

カメラシステムは配置された材料の位置を正確に特定し、すでに切断されたパーツの高精度な追処理を可能にします。この時DetextLineは焦点位置を自動調節します。

TruLaser 1030 fiberではシングルカッティングヘッド方式により、ボタンを押すだけであらゆる素材と板厚に対応することができます。焦点位置と焦点直径は材質と板厚に合わせて自動的に調整されます。

オペレータはAdjustLineのサポートを受けながら、様々な材料品質に合わせて切断プロセスを容易にカスタマイズすることができます。この機能は、特に低品質な材料加工時の安定性を向上させます。つまり、材料コストを低く保ったまま、残材部分も減少させることができるということです。オペレータはAjustLineをいつでもオンまたはオフにすることができます。その際プログラミングは不要です。

清潔な保護ガラスにより、切断品質が長期間にわたって高水準で維持されます。センサーが保護ガラスの状態を常時監視するため、保護ガラスの交換が必要なタイミングを常に把握することができます。清掃及び交換は必要な場合のみ行われるため、コストを削減できます。

ドロップ&カットにより、残りのシートが簡単、直感的かつ効率的に活用可能になります。カメラにより、機械室のライブ画像がユーザインタフェースに直接表示されます。多くの製品図形データを残りのシート上に自由に配置することができます。これにより、個々の製品のポスト生産時間を大幅に節約できます。シートの調整、シート位置測定、原点移動など手間のかかるプロセスステップは省略されます。

Condition Guide機能により、一目見るだけで機械のステータスを常に把握することができます。信号システムにより、機械の切断性能に影響を与える重要な要素のステータスが表示されます。Condition Guideは必要に応じてメンテナンスを推奨します。履歴チャートを参照することにより、いつメンテナンスの必要が生じるか予測しやすくなります。このため、メンテナンス作業を効率的に計画できるようになります。

カメラベースのアシストシステムであるSorting Guideは、板金部品の取り出しとソーティングで作業者をサポートします。顧客オーダー又は下流のプロセスに応じて、パーツに目印として色が付けられます。そのため、作業者は切断済みパーツを簡単に素早く、ミスなしでパレット上に並べて置くことができます。