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2Dレーザ切断機

TruLaser 3030 fiber / 3040 fiber / 3060 fiber / 3080 fiber

フレキシブルな標準マシン

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フレキシブルな標準マシン

TruLaser 3030 fiber、TruLaser 3040 fiber、TruLaser 3060 fiber、TruLaser 3080 fiberは、あらゆる切断タスクに対応する高速マシンです。優れたフレキシビリティと経済性を特長とするこれらのマシンは、どのような板厚でも収益性の高いカッティングを行います。固体レーザTruDiskは、非鉄重金属の加工を可能にし、さらに薄板と厚板で生産的な利点を提供します。BrightLine fiberは最高のエッジ品質を確保し、加工製品排出を容易にすると同時に、その他多くの機能により最大限の信頼性とパフォーマンスを保証します。

妥協しない最高の結果

BrightLine fiberは、極めて優れたパーツ品質及び円滑なパーツ取り出しを実現します。

軟鋼厚板でも精緻に切断可能

CoolLine機能により、軟鋼の厚板にも小穴を形成することができます。

残りのシートを最大限に活用 - パーツを容易にポスト生産可能

ドロップ&カットにより、残りのシートから簡単にパーツをポスト生産できます。

簡単な機械操作

大型ディスプレイでのメニューガイドは直感的に機能します。切断パラメータが統合されているため、プロセスの安全性が高まります。

機械性能の向上

Condition Guideは機械のステータスを常に把握しています。

マイクロジョイントなしでも安全

Smart Collision Prevention (衝突回避機能) は、レーザカッティングにおける衝突の危険を最小限に抑えます。

正確な位置検知機能

DetectLineはシートの位置を測定し、すでに切断されたパーツの高精度な追加工を可能にします。

HighspeedとHighspeed Eco

新しいノズルデザインの効果で窒素消費量が最大60 %節約され、シートの処理能力が2倍になります。

TruLaser 3030 fiber: スマートなアシストシステムを備え、昼夜を問わずに確実に稼働する高性能加工セル

TruLaser 3030 fiber: フレキシブルな標準マシン

TruLaser: 標準切断プロセス

ナノジョイント: 加工安全性の高いレーザ切断とコンポーネントの簡単な分類を実現

EdgeLine Bevel

加工安全性の高いレーザ切断

マイクロジョイントとは異なり、ナノジョイントはカーフ下端の小さな停止位置だけでコンポーネントをシートスケルトンに固定します。これによりコンポーネントの傾きが防止されるため、安全なパネル加工につながります。カーフ下端のコンタの損傷は最小限に抑えられ、より簡単にコンポーネントをスクラップスケルトンから取り出すことができます。ナノジョイントを使用すると、より密接なネスティングが可能になるため、リソースをより効率的に活用し、高い生産性を得ることができます。

ナノジョイントとマイクロジョイントの比較

ナノジョイントにでは、生産性やパーツ品質が向上するだけでなく、スクラップスケルトンに最小限しか固定されていないため、容易に製品排出が可能になり、加工安全性と資源効率の高い加工を実現できます。多くの場合、後処理は必要ありません。コンポーネントの形状に関係なくオーダーを高い生産性で加工可能
それに対してマイクロジョイントは、スクラップスケルトンにある固定タブで、板厚全体にわたってコンポーネントを固定します。マイクロジョイントの場合もオーダー加工中の加工安全性は確保されますが、目に見えるコンタの損傷については殆どの場合、時間のかかる手作業でコンポーネントの後処理を行う必要があります。板厚が薄いと製品排出にも手間がかかりますが、中程度の板厚ではほぼ不可能です。

軟鋼薄板のパーツ

TruLaser 3030 fiber / 3040 fiber / 3060 fiber / 3080は、特に薄板を極めて高速に切断します。

簡単に取り出し可能なパーツ

特殊な光学ユニットと流動性を最適化したBrigthLineノズルを賢く組み合わせたオプションのBrightLine fiber及びその他の技術的革新により、TruLaser 3030 fiber / 3040 fiber / 3060 fiber / 3080 fiberは最高のパーツ品質を提供します。ハイライト: 品質の高い切断エッジにより、加工品排出時にパーツが引っかかることはありません。パーツを簡単に取り出すことができ、時間も節約できます。

従来の全材料を切断

TruDiskは、反射光の影響を受けることなく、窒素により非鉄重金属を加工できる構造になっています。さらにフォイル付きシートの加工も可能です。

CoolLineによる軟鋼厚板の切断

CoolLineによるプロセスでは、レーザカッティング中に加工品に狙いを定めて冷却します。これにより細かい形状が可能となり、軟鋼厚板加工時の安定性を大幅に向上させます。

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寸法
長さ	9229 mm	11200 mm	15450 mm	19620 mm
幅	6145 mm	6373 mm	6878 mm	6968 mm
高さ	2200 mm	2200 mm	2200 mm	2200 mm
重量
ベーシックマシンの重量	11700 kg	14300 kg	19800 kg	21850 kg ¹
最高速度
同時	170 m/min	170 m/min	170 m/min	170 m/min
作業範囲
X軸	3000 mm	4000 mm	6000 mm	8000 mm
Y軸	1500 mm	2000 mm	2500 mm	2500 mm
最大加工品重量	-	-	-	-
大荷重用パレットチェンジャー非装備時の最大加工品重量	4710 kg
大荷重用パレットチェンジャー装備時の最大加工品重量	7850 kg
両パレット上での最大加工品重量　大荷重用パレットチェンジャー非装備時	9420 kg ²
両パレット上での最大加工品重量　大荷重用パレットチェンジャー装備時	9420 kg ²
レーザー固有のデータ - TruDisk 4001
最大レーザ出力	4000 W	4000 W	4000 W	4000 W
軟鋼最大板厚	25 mm	25 mm	25 mm	20 mm
切断パッケージプレート厚さ拡張の最大板厚軟鋼	-	-	-	25 mm
ステンレススチール最大板厚	20 mm	20 mm	20 mm	20 mm
切断パッケージプレート厚さ拡張の最大板厚ステンレススチール	35 mm	35 mm	35 mm	35 mm
アルミニウム最大板厚	20 mm	20 mm	20 mm	20 mm
銅の最大板厚	8 mm	8 mm	8 mm	8 mm
ブラス最大板厚	8 mm	8 mm	8 mm	8 mm
レーザー固有のデータ - TruDisk 6001
最大レーザ出力	6000 W	6000 W	6000 W	6000 W
軟鋼最大板厚	25 mm	25 mm	25 mm	25 mm
切断パッケージプレート厚さ拡張の最大板厚軟鋼	32 mm	32 mm	32 mm	32 mm
ステンレススチール最大板厚	25 mm	25 mm	25 mm	25 mm
切断パッケージプレート厚さ拡張の最大板厚ステンレススチール	35 mm	35 mm	35 mm	35 mm
アルミニウム最大板厚	25 mm	25 mm	25 mm	25 mm
銅の最大板厚	10 mm	10 mm	10 mm	10 mm
ブラス最大板厚	10 mm	10 mm	10 mm	10 mm
レーザー固有のデータ - TruDisk 8001
最大レーザ出力	8000 W	8000 W	8000 W	8000 W
軟鋼最大板厚	25 mm	25 mm	25 mm	25 mm
切断パッケージプレート厚さ拡張の最大板厚軟鋼	32 mm	32 mm	32 mm	32 mm
ステンレススチール最大板厚	30 mm	30 mm	30 mm	30 mm
アルミニウム最大板厚	25 mm	25 mm	25 mm	25 mm
銅の最大板厚	10 mm	10 mm	10 mm	10 mm
ブラス最大板厚	10 mm	10 mm	10 mm	10 mm
レーザー固有のデータ - TruDisk 10001
最大レーザ出力	10000 W	10000 W	10000 W	10000 W
軟鋼最大板厚	30 mm	30 mm	30 mm	30 mm
切断パッケージプレート厚さ拡張の最大板厚軟鋼	32 mm	32 mm	32 mm	32 mm
ステンレススチール最大板厚	40 mm	40 mm	40 mm	40 mm
切断パッケージプレート厚さ拡張の最大板厚ステンレススチール	40 mm	40 mm	40 mm	40 mm
アルミニウム最大板厚	30 mm	30 mm	30 mm	30 mm
銅の最大板厚	15 mm	15 mm	15 mm	15 mm
ブラス最大板厚	12 mm	12 mm	12 mm	12 mm
レーザー固有のデータ - TruDisk 12001
最大レーザ出力	12000 W	12000 W	12000 W	12000 W
軟鋼最大板厚	30 mm	30 mm	30 mm	30 mm
切断パッケージプレート厚さ拡張の最大板厚軟鋼	35 mm	35 mm	35 mm	35 mm
ステンレススチール最大板厚	40 mm	40 mm	40 mm	40 mm
切断パッケージプレート厚さ拡張の最大板厚ステンレススチール	50 mm	50 mm	50 mm	50 mm
アルミニウム最大板厚	30 mm	30 mm	30 mm	30 mm
切断パッケージプレート厚さ拡張の最大板厚アルミニウム	30 mm	30 mm	30 mm	30 mm
銅の最大板厚	12.7 mm	12.7 mm	12.7 mm	12.7 mm
ブラス最大板厚	12.7 mm	12.7 mm	12.7 mm	12.7 mm
消費値
生産時の電力消費量平均 - TruDisk 4001	13 kW	13 kW	13 kW	13 kW
生産時の電力消費量平均 - TruDisk 6001	15 kW	15 kW	15 kW	15 kW
生産時の電力消費量平均 - TruDisk 8001	17 kW	17 kW	17 kW	17 kW
生産時の電力消費量平均 - TruDisk 10001	22 kW	22 kW	22 kW	19 kW
生産時の電力消費量平均 - TruDisk 12001	25 kW	25 kW	25 kW	25 kW

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寸法
長さ	9229 mm	11200 mm	15450 mm	19620 mm
幅	6145 mm	6373 mm	6878 mm	6968 mm
高さ	2200 mm	2200 mm	2200 mm	2200 mm
重量
ベーシックマシンの重量	11700 kg	14300 kg	19800 kg	21850 kg ¹
最高速度
同時	170 m/min	170 m/min	170 m/min	170 m/min
作業範囲
X軸	3000 mm	4000 mm	6000 mm	8000 mm
Y軸	1500 mm	2000 mm	2500 mm	2500 mm
最大加工品重量	-	-	-	-
大荷重用パレットチェンジャー非装備時の最大加工品重量	4710 kg
大荷重用パレットチェンジャー装備時の最大加工品重量	7850 kg
両パレット上での最大加工品重量　大荷重用パレットチェンジャー非装備時	9420 kg ²
両パレット上での最大加工品重量　大荷重用パレットチェンジャー装備時	9420 kg ²
レーザー固有のデータ - TruDisk 4001
最大レーザ出力	4000 W	4000 W	4000 W	4000 W
軟鋼最大板厚	25 mm	25 mm	25 mm	20 mm
切断パッケージプレート厚さ拡張の最大板厚軟鋼	-	-	-	25 mm
ステンレススチール最大板厚	20 mm	20 mm	20 mm	20 mm
切断パッケージプレート厚さ拡張の最大板厚ステンレススチール	35 mm	35 mm	35 mm	35 mm
アルミニウム最大板厚	20 mm	20 mm	20 mm	20 mm
銅の最大板厚	8 mm	8 mm	8 mm	8 mm
ブラス最大板厚	8 mm	8 mm	8 mm	8 mm
レーザー固有のデータ - TruDisk 6001
最大レーザ出力	6000 W	6000 W	6000 W	6000 W
軟鋼最大板厚	25 mm	25 mm	25 mm	25 mm
切断パッケージプレート厚さ拡張の最大板厚軟鋼	32 mm	32 mm	32 mm	32 mm
ステンレススチール最大板厚	25 mm	25 mm	25 mm	25 mm
切断パッケージプレート厚さ拡張の最大板厚ステンレススチール	35 mm	35 mm	35 mm	35 mm
アルミニウム最大板厚	25 mm	25 mm	25 mm	25 mm
銅の最大板厚	10 mm	10 mm	10 mm	10 mm
ブラス最大板厚	10 mm	10 mm	10 mm	10 mm
レーザー固有のデータ - TruDisk 8001
最大レーザ出力	8000 W	8000 W	8000 W	8000 W
軟鋼最大板厚	25 mm	25 mm	25 mm	25 mm
切断パッケージプレート厚さ拡張の最大板厚軟鋼	32 mm	32 mm	32 mm	32 mm
ステンレススチール最大板厚	30 mm	30 mm	30 mm	30 mm
アルミニウム最大板厚	25 mm	25 mm	25 mm	25 mm
銅の最大板厚	10 mm	10 mm	10 mm	10 mm
ブラス最大板厚	10 mm	10 mm	10 mm	10 mm
レーザー固有のデータ - TruDisk 10001
最大レーザ出力	10000 W	10000 W	10000 W	10000 W
軟鋼最大板厚	30 mm	30 mm	30 mm	30 mm
切断パッケージプレート厚さ拡張の最大板厚軟鋼	32 mm	32 mm	32 mm	32 mm
ステンレススチール最大板厚	40 mm	40 mm	40 mm	40 mm
切断パッケージプレート厚さ拡張の最大板厚ステンレススチール	40 mm	40 mm	40 mm	40 mm
アルミニウム最大板厚	30 mm	30 mm	30 mm	30 mm
銅の最大板厚	15 mm	15 mm	15 mm	15 mm
ブラス最大板厚	12 mm	12 mm	12 mm	12 mm
レーザー固有のデータ - TruDisk 12001
最大レーザ出力	12000 W	12000 W	12000 W	12000 W
軟鋼最大板厚	30 mm	30 mm	30 mm	30 mm
切断パッケージプレート厚さ拡張の最大板厚軟鋼	35 mm	35 mm	35 mm	35 mm
ステンレススチール最大板厚	40 mm	40 mm	40 mm	40 mm
切断パッケージプレート厚さ拡張の最大板厚ステンレススチール	50 mm	50 mm	50 mm	50 mm
アルミニウム最大板厚	30 mm	30 mm	30 mm	30 mm
切断パッケージプレート厚さ拡張の最大板厚アルミニウム	30 mm	30 mm	30 mm	30 mm
銅の最大板厚	12.7 mm	12.7 mm	12.7 mm	12.7 mm
ブラス最大板厚	12.7 mm	12.7 mm	12.7 mm	12.7 mm
消費値
生産時の電力消費量平均 - TruDisk 4001	13 kW	13 kW	13 kW	13 kW
生産時の電力消費量平均 - TruDisk 6001	15 kW	15 kW	15 kW	15 kW
生産時の電力消費量平均 - TruDisk 8001	17 kW	17 kW	17 kW	17 kW
生産時の電力消費量平均 - TruDisk 10001	22 kW	22 kW	22 kW	19 kW
生産時の電力消費量平均 - TruDisk 12001	25 kW	25 kW	25 kW	25 kW

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技術データシート

ダウンロード形式で用意された全製品バリエーションの技術データ。

プロセスの安全性及びオペレータサポート

衝突防止

カッティングヘッドの衝突防止は最高のプロセス安全性を保証します。機械性能の向上により短い非生産時間を活用することができます。衝突が生じた場合は、カッティングヘッドの損傷が回避されます。

CoolLine

軟鋼はレーザカッティング中、特に熱くなるため、制御不能に溶融することがあります。クールラインを使用すれば、このような問題は生じません特殊なノズルの付いたカッティングヘッドは加工中、レーザビーム周囲をサークル状に動き、加工品の上にウォーターミストを噴霧します。水の蒸発エネルギーはレーザビーム周辺の材料を冷却する働きをします。クールラインはこのようにして細かい形状やより狭いネスティングを可能にし、軟鋼厚板加工の安定性を大幅に向上させます。

保護ガラスの消耗状態を監視

清潔な保護ガラスは、長期にわたり高い切断品質を維持します。保護ガラスの消耗状態はセンサによって常に監視されているため、保護ガラスの交換が必要になると通知されます。清掃及び交換は必要な場合のみ行われるため、コストを削減できます。

AdjustLine

AjustLineでは、様々な材質の材料に合わせて切断プロセスを容易にカスタマイズすることができます。この機能は、特に低品質な材料加工時の安定性を向上させます。つまり、材料コストを低く保ったまま、残材部分も減少させることができるということです。オペレータはAjustLineをいつでもオンまたはオフにすることができます。その際プログラミングは不要です。

Sorting Guide

カメラベースのアシストシステムであるSorting Guideは、板金部品の取り出しとソーティングで作業者をサポートします。顧客オーダー又は下流のプロセスに応じて、パーツに目印として色が付けられます。そのため、作業者は切断済みパーツを簡単に素早く、ミスなしでパレット上に並べて置くことができます。

ドロップ&カット

ドロップ&カットにより、残りのシートが簡単、直感的かつ効率的に活用可能になります。カメラにより、機械室のライブ画像がユーザインタフェースに直接表示されます。多くの製品図形データを残りのシート上に自由に配置することができます。これにより、個々の製品のポスト生産時間を大幅に節約できます。シートの調整、シート位置測定、原点移動など手間のかかるプロセスステップは省略されます。

MobileControl App

MobileControl Appは、標準操作パネルのユーザインタフェースをお使いのタブレットのタッチスクリーンに転送するため、いつでも簡単かつフレキシブルに機械の操作や制御を行うことができます。例えば他の作業を行っている時にタブレットでマシンの加工状況を確認したり、プログラム読込を行ったりすることができます。

Dot Matrix Code

DoDot Matrix Code機能では、標準化された産業バーコードを迅速にマーキングすることが可能になります。レーザ平床式機械は、数秒以内に点状の2Dコード (DataMatrix) をパーツに記します。このコードにはプロセスチェーンの情報が含まれています。このコードは後続の機械で適切なプログラムを呼び出すために使用されます。

Touchpoint HMI

何度も表彰を受けているユーザインタフェースにより、極めて簡単な機械操作が実現します。業務の処理速度が一段と高まります。大型タッチディスプレイで、新機能を直感的に学習することができます。

フレキシビリティー

EdgeLine Bevel

EdgeLine Bevelの新プロセスでは、機械上の部品に直接面取り部や皿穴を作成することができます。その結果プロセスステップを節約できるほか、簡単かつ迅速なプログラミングによって、様々なアプリケーションをサポートします。これにより、様々な角度の面取り部や複数のサイズの皿穴を加工することができます。

RotoLas

オプション機RotoLasを使用すれば、2Dレーザ切断機でパイプも加工することができます。極めて短時間で、2D加工用からパイプ加工用に機械の装備変更を行うことができます。フレキシブルなサポート面システムにより、様々なパイプが安全にガイドされるため、外径最大370 ㎜のXXLサイズのパイプ加工が可能になります。

自律性

Smart Collision Prevention

大抵の場合、マイクロジョイントは不要です。これにより手間のかかる後処理を省略できます。また、傾倒することがないため、部品の自動アンローディングも可能になります。

DetectLine

カメラシステムは配置された材料の位置を正確に特定し、すでに切断されたパーツの高精度な追処理を可能にします。この時DetextLineは焦点位置を自動調節します。

品質

BrightLine fiber

BrightLine fiberにより、固体レーザでどのような板厚範囲でも高品質の切断結果をもたらします。その上、薄板加工における固体レーザのメリット全て、特に高速加工を実現できます。

PierceLine

PierceLineはピアシング工程の監視及び制御を行います。この機能は材料と機械の両方を保護し、パーツ品質を向上させ、ピアシング時間を最大80%まで短縮させます。

切断パッケージ Gasmix

切断パッケージGasmixでは、パーツ品質を最適化するために切断データを提供します。窒素と酸素による混合ガスと出力の高いレーザを組み合わせて使用すると、軟鋼やアルミニウムのパーツ品質を向上させることができます。材質、材料合金、材料品質によっては、レーザ切断パーツのバリを低減することができます。

生産性

Highspeed

迅速かつ経済的でありながら高品質を維持: Highspeedでは、固体レーザでの窒素切断がこれまでにない速度で実現します。そのため、板厚が中程度か厚い軟鋼/ステンレススチール板金でのシート処理量とフィード速度をほぼ倍増させることができます。また特別なノズルデザインにより不活性ガス消費量が最大40 %低下し、鋭いエッジを持つコンタでのバリ形成さえも防止されます。

Highspeed Eco

極めて迅速で経済的: このHighspeedプロセスでは、窒素切断での不活性ガス消費量が最大60 %低下します。これは特許取得済みのノズルデザインにより実現します。Highspeed Ecoでは、板厚が中程度か厚い軟鋼/ステンレススチール板金でのシート処理量をほぼ倍増させ、同時にフィード速度を最大100 %向上させることができます。その際に品質が低下することはありません。Highspeed Ecoでは鋭いエッジを持つコンタでのバリ形成さえも防止されます。それに加えて、このプロセスでは窒素による加工で対応できる板厚の範囲が拡大します。

レーザー出力をフル活用

TRUMPF機械を使用すれば、高いレーザー出力であってもフル活用でき、出力が完全に材料に届きます。最大出力12 kWのTruDiskレーザーでは、高い送り速度が得られるだけなく、何よりも生産性が極めて高い加工が実現します。レーザー出力、機械設計とインテリジェントな機能が適切に組み合わされているため、最高品質のパーツが非常に短い加工時間で出来上がります。それは、溶断にもガス切断にも、そして精緻な輪郭や厚い材料などの複雑なアプリケーションの場合にも当てはまります。

TruTops Boost

レーザ加工機、パンチ加工機及びパンチレーザ複合機を、オールインワン3DソリューションであるTruTops Boostでインテリジェントに設計し、プログラミングすることができます。多数の自動機構により時間のかかるルーティン作業が不要になり、ネスティングの共同利用により時間と材料が節約されます。それに加えて、全生産ジョブとジョブに基づいた作業を常に把握することができます。

製品へ

ソフトウェア

幅広いTruTopsソフトウェアポートフォリオは、製造プロセス全体を通してお客様をサポートします。受注や購買の管理から完成品の出荷に至るまで、業務プロセスを簡単かつ的確に制御できます。また機械コントローラと直接リンクされているため、ジョブステータスを常に把握することができます。

製品へ

当社の総合的なモジュールからお客様のニーズに合わせた自動化構成部品を選択していただけます。半自動ロードからストッカー接続された完全自動の加工セルに至るまで、TRUMPFではお客様のプロセスチェーンを最適化するソリューションを提供しています。

ローディング

自動化コンポーネントの導入: LoadMasterでは、機械に材料が自動的にロードされます。

詳しく見る

ロード及びアンロード

小型のLiftMaster Compactは、材料のロード及びアンロードを極めて高速に完全自動で行います。LiftMaster Linear Basicでは、複数の機械を接続することが可能になります。

詳しく見る

ロード及びアンロード / パーツの仕分け

LiftMasterは自動化ソリューションとして、幅広い機能をカバーしています。材料のロード及びアンロードの他、パレットハンドリングや加工製品排出にも適しています。さらにLiftMaster Sortによって残材から完成品が分離され、LiftMaster Store及びLiftMaster Store Linearは、設備を直接倉庫に接続します。SortMasterは、完全自動で完成品を仕分けします。

詳しく見る

ストレージシステム

TruStore 1000シリーズ及びTruStore 3000シリーズのストレージシステムにより、材料の取扱を需要に応じて管理できます。

詳しく見る

国によっては、この製品ラインナップと製品情報が異なる場合があります。技術、装備、価格及び提供アクセサリーは変更されることがあります。現地担当者に問い合わせて、国内で製品を入手できるかどうかを確認してください。

脚注

Entspricht dem Maschinengewicht mit Standardausstattung. Das Gewicht kann je nach Ausstattung variieren.
両パレットでの最大加工品重量は同じです。ただし、パレット上の加工品重量にはさまざまな分布があります。大荷重用パレットチェンジャー非装備時の配布、パレットおよびフォーマットごとに最大30 mm/30 mmの板厚。大荷重用パレットチェンジャー装備時の配布、パレットおよびフォーマットごとに最大50 mm/10 mmの板厚。