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TruLaser 3000 fiberシリーズ、フレキシブルな標準マシン
TruLaser 3000 fiberシリーズ、フレキシブルな標準マシン
2Dレーザ切断機

TruLaser 3030 fiber / 3040 fiber / 3060 fiber / 3080 fiber

フレキシブルな標準マシン

フレキシブルな標準マシン

TruLaser 3030 fiber、TruLaser 3040 fiber、TruLaser 3060 fiber、TruLaser 3080 fiberは、あらゆる切断タスクに対応する高速マシンです。優れたフレキシビリティと経済性を特長とするこれらのマシンは、どのような板厚でも収益性の高い切断を行います。固体レーザTruDiskは、非鉄重金属の加工を可能にし、さらに薄板と厚板で生産的な利点を提供します。BrightLine fiberは最高のエッジ品質を確保し、製品排出を容易にすると同時に、その他多くの機能により最大限の信頼性とパフォーマンスを保証します。

妥協しない最高の結果

BrightLine fiberは、極めて優れたパーツ品質および円滑なパーツ取り出しを実現します。

軟鋼厚板でも精緻に切断可能

CoolLine機能により、軟鋼の厚板にも小穴を形成することができます。

残りのシートを最大限に活用 - パーツを容易に追加生産可能

ドロップ&カットにより、残りのシートから簡単にパーツを追加生産できます。

簡単な機械操作

大型ディスプレイでのメニューガイドは直感的に機能します。切断パラメーターが統合されているため、加工安全性が高まります。

機械性能の向上

Condition Guideはマシンのステータスを常に把握しています。

ミクロジョイントなしでも安全

Smart Collision Prevention(衝突回避機能)は、レーザ切断における衝突の危険を最小限に抑えます。

正確な位置検知機能

DetectLineはシートの位置を測定し、すでに切断されたパーツの高精度な追加工を可能にします。

HighspeedとHighspeed Eco

新しいノズルデザインの効果で窒素消費量が最大60 %節約され、シートの処理能力が2倍になります。

コスト削減と環境保護

レーザとマシン用の高効率チラー

TruLaser 3030 fiber: スマートなアシストシステムを備え、昼夜を問わずに確実に稼働する高性能加工セル
TruLaser 3030 fiber: フレキシブルな標準マシン
TruLaser:標準切断プロセス
ナノジョイント:加工安全性の高いレーザ切断とコンポーネントの簡単な分類を実現
EdgeLine Bevel
Smart Rerun
高効率チラー

Eco Coolerはレーザとマシンを、Fガスと呼ばれる化学合成冷媒ではなく水で冷却します。また、Eco Coolerでは冷気生成に必要なエネルギーが最大80 %節約され、有害物質が全く使用されず、毎年何トンものCO2削減が実現します。しかも、冷媒の毎年のリークテストが不要になるため、メンテナンスコストも低下します。その結果、コスト削減と環境保護が同時に実現するため、ユーザーにとっては一挙両得であると言えます。

加工安全性の高いレーザ切断

ミクロジョイントとは異なり、ナノジョイントはカーフ下端の小さな停止位置だけでコンポーネントをスクラップスケルトンに固定します。これによりコンポーネントの傾きが防止されるため、安全なパネル加工につながります。コンタの損傷は最小限に抑えられ、より簡単にコンポーネントをスクラップスケルトンから取り外すことができます。ネスティングでの間隔を狭めることができるため、資源の使用効率が高まり、生産性の向上というメリットを得ることができます。

ナノジョイントとミクロジョイントの比較

ナノジョイントでは、生産性やパーツ品質が向上するだけでなく、スクラップスケルトンに最小限しか固定されていないため、容易に製品排出が可能になり、加工安全性と資源効率の高い加工を実現できます。多くの場合、後処理は必要ありません。コンポーネントの形状に関係なくオーダーを高い生産性で加工可能
それに対してミクロジョイントは、スクラップスケルトンにある固定タブで、板厚全体にわたってコンポーネントを固定します。ミクロジョイントの場合もオーダー加工中の加工安全性は確保されますが、目に見えるコンタの損傷については殆どの場合、時間のかかる手作業でコンポーネントの後処理を行う必要があります。板厚が薄いと製品排出にも手間がかかりますが、中程度の板厚ではほぼ不可能です。

軟鋼薄板のパーツ

TruLaser 3030 fiber / 3040 fiber / 3060 fiber / 3080 fiberは、特に薄板を極めて高速に切断します。

簡単に取り出し可能なパーツ

特殊な光学系と流動性を最適化したBrigthLineノズルを賢く組み合わせたオプションのBrightLine fiberおよびその他の技術的革新により、TruLaser 3030 fiber / 3040 fiber / 3060 fiber / 3080 fiberは最高のパーツ品質を提供します。ハイライト:品質の高い切断エッジにより、製品排出時にパーツが引っかかることはありません。パーツを簡単に取り出すことができ、時間も節約できます。

従来の全材料を切断

TruDiskは、戻り光の影響を受けることなく、窒素により非鉄重金属を加工できる構造になっています。さらにフォイル付き材料の加工も可能です。

CoolLineによる軟鋼厚板の切断

CoolLineによるプロセスでは、レーザ切断中に加工品に狙いを定めて冷却します。これにより細かい形状が可能となり、軟鋼 厚板加工時の安定性を大幅に向上させます。

寸法        
長さ 9229 mm 11200 mm 15450 mm 19620 mm
6145 mm 6373 mm 6878 mm 6968 mm
高さ 2200 mm 2200 mm 2200 mm 2200 mm
重量        
ベーシックマシンの重量 11700 kg 1 14300 kg 1 19800 kg 1 21850 kg 1
最高速度        
同時 170 m/min 170 m/min 170 m/min 170 m/min
作業範囲        
X軸 3000 mm 4000 mm 6000 mm 8000 mm
Y軸 1500 mm 2000 mm 2500 mm 2500 mm
最大加工品重量 1100 kg - - 4710 kg
大荷重用パレットチェンジャー非装備時の最大加工品重量 1100 kg 1900 kg 2900 kg 4710 kg
大荷重用パレットチェンジャー装備時の最大加工品重量 1800 kg 3300 kg 4900 kg 7850 kg
両パレット上での最大加工品重量 大荷重用パレットチェンジャー非装備時 2200 kg 2 5700 kg 2 5700 kg 2 9420 kg 2
両パレット上での最大加工品重量 大荷重用パレットチェンジャー装備時 2200 kg 2 5700 kg 2 5700 kg 2 9420 kg 2
レーザー固有のデータ - TruDisk 4001        
最大レーザ出力 4000 W 4000 W 4000 W 4000 W
軟鋼最大板厚 20 mm 20 mm 20 mm 20 mm
切断パッケージ プレート厚さ拡張の最大板厚軟鋼 25 mm 25 mm 25 mm 25 mm
ステンレススチール最大板厚 20 mm 20 mm 20 mm 20 mm
切断パッケージ プレート厚さ拡張の最大板厚ステンレススチール 35 mm 35 mm 35 mm 35 mm
アルミニウム最大板厚 20 mm 20 mm 20 mm 20 mm
銅の最大板厚 8 mm 8 mm 8 mm 8 mm
ブラス最大板厚 8 mm 8 mm 8 mm 8 mm
レーザー固有のデータ - TruDisk 6001        
最大レーザ出力 6000 W 6000 W 6000 W 6000 W
軟鋼最大板厚 25 mm 25 mm 25 mm 25 mm
切断パッケージ プレート厚さ拡張の最大板厚軟鋼 32 mm 32 mm 32 mm 32 mm
ステンレススチール最大板厚 25 mm 25 mm 25 mm 25 mm
切断パッケージ プレート厚さ拡張の最大板厚ステンレススチール 35 mm 35 mm 35 mm 35 mm
アルミニウム最大板厚 25 mm 25 mm 25 mm 25 mm
銅の最大板厚 10 mm 10 mm 10 mm 10 mm
ブラス最大板厚 10 mm 10 mm 10 mm 10 mm
レーザー固有のデータ - TruDisk 8001        
最大レーザ出力 8000 W 8000 W 8000 W 8000 W
軟鋼最大板厚 25 mm 25 mm 25 mm 25 mm
切断パッケージ プレート厚さ拡張の最大板厚軟鋼 32 mm 32 mm 32 mm 32 mm
ステンレススチール最大板厚 30 mm 30 mm 30 mm 30 mm
アルミニウム最大板厚 25 mm 25 mm 25 mm 25 mm
銅の最大板厚 10 mm 10 mm 10 mm 10 mm
ブラス最大板厚 10 mm 10 mm 10 mm 10 mm
レーザー固有のデータ - TruDisk 10001        
最大レーザ出力 10000 W 10000 W 10000 W 10000 W
軟鋼最大板厚 30 mm 30 mm 30 mm 30 mm
切断パッケージ プレート厚さ拡張の最大板厚軟鋼 32 mm 32 mm 32 mm 32 mm
ステンレススチール最大板厚 40 mm 40 mm 40 mm 40 mm
切断パッケージ プレート厚さ拡張の最大板厚ステンレススチール 40 mm 40 mm 40 mm 40 mm
アルミニウム最大板厚 30 mm 30 mm 30 mm 30 mm
銅の最大板厚 15 mm 15 mm 15 mm 15 mm
ブラス最大板厚 12 mm 12 mm 12 mm 12 mm
レーザー固有のデータ - TruDisk 12001        
最大レーザ出力 12000 W 12000 W 12000 W 12000 W
軟鋼最大板厚 30 mm 30 mm 30 mm 30 mm
切断パッケージ プレート厚さ拡張の最大板厚軟鋼 35 mm 35 mm 35 mm 35 mm
ステンレススチール最大板厚 40 mm 40 mm 40 mm 40 mm
切断パッケージ プレート厚さ拡張の最大板厚ステンレススチール 50 mm 50 mm 50 mm 50 mm
アルミニウム最大板厚 30 mm 30 mm 30 mm 30 mm
切断パッケージ プレート厚さ拡張の最大板厚アルミニウム 30 mm 30 mm 30 mm 30 mm
銅の最大板厚 12.7 mm 12.7 mm 12.7 mm 12.7 mm
ブラス最大板厚 12.7 mm 12.7 mm 12.7 mm 12.7 mm
消費値        
生産時の電力消費量平均 - TruDisk 4001 13 kW 13 kW 13 kW 13 kW
生産時の電力消費量平均 - TruDisk 6001 15 kW 15 kW 15 kW 15 kW
生産時の電力消費量平均 - TruDisk 8001 17 kW 17 kW 17 kW 17 kW
生産時の電力消費量平均 - TruDisk 10001 19 kW 19 kW 19 kW 19 kW
生産時の電力消費量平均 - TruDisk 12001 25 kW 25 kW 25 kW 25 kW

持続可能性

Eco Cooler

省エネタイプのEco Coolerを使用すれば、レーザとマシンを効率的に冷却することができます。冷却剤の代わりに水を使用するEco Coolerでは、非常に大量のCO2削減が可能であり、CO2排出量が各冷却装置につき約15 t低下します。それに加えて、必要なエネルギー量も従来型の冷却装置と比較して最大80 %低下します。Eco Coolerの仕組みは、ヒートポンプの原理に基づいています。回転数制御式ポンプによって、発熱コンポーネントの温度がレーザ加工時に最適に制御されると同時に、流量もコントロールされます。また、毎年のリークテストが不要になるため、ランニングコストが更に低下します。Eco Coolerはオプション装備として、TruLaser 1000、3000、5000シリーズで入手可能です。

加工安全性およびオペレータサポート

ナノジョイント

ナノジョイントでは、部品形状に関係なくコンポーネント加工時の加工安全性と資源効率が高まり、生産性とパーツ品質が向上します。また、スクラップスケルトンにごくわずかしか固定されていないため、製品排出が簡単になります。多くの場合、後処理は必要ありません。それに対してミクロジョイントは、スクラップスケルトンにある固定タブで、板厚全体にわたってコンポーネントを固定します。コンタの損傷が目に見える程度に発生するため、大抵の場合には、時間をかけて手作業でコンポーネントの後処理を行う必要に迫られます。板厚が薄いと製品排出にも手間がかかりますが、中程度の板厚ではほぼ不可能です。

CoolLine

軟鋼はレーザ切断中、特に熱くなるため、制御不能に溶融することがあります。CoolLineを使用すれば、このような問題は生じません。特殊なノズルの付いた切断ヘッドは加工中、レーザ光周囲をサークル状に動き、加工品の上にウォーターミストを噴霧します。水の蒸発エネルギーはレーザ光周辺の材料を冷却する働きをします。CoolLineはこのようにして細かい形状やより狭いネスティングを可能にし、軟鋼厚板加工の安全性を大幅に向上させます。

衝突保護

切断ヘッドの衝突保護は最高の加工安全性を保証します。機械の可用性の向上により短い運転休止時間を活用することができます。衝突が生じた場合は、切断ヘッドの損傷が回避されます。

保護ガラスのオンライン状態確認

清潔な保護ガラスは、長期にわたり高い切断品質を維持します。保護ガラスの消耗状態はセンサーによって常に監視されているため、保護ガラスの交換が必要になると通知されます。清掃および交換は必要な場合のみ行われるため、コストを削減できます。

AdjustLine

AjustLineでは、様々な材質の材料に合わせて切断プロセスを容易にカスタマイズすることができます。この機能は、特に低品質な材料加工時の安定性を向上させます。つまり、材料コストを低く保ったまま、粗悪品も減少させることができるということです。オペレータはAjustLineをいつでもオンまたはオフにすることができます。その際プログラミングは不要です。

Smart Rerun

自律型生産とダウンタイムの回避につながるSmart Rerunでは、軽度の衝突やエラーカットの後にマシンが生産を続行します。不良品を防止するため、コンター内での生産再開が常に優先されます。それが不可能な場合に限り、次のパーツに移ります。いずれにせよ、生産の継続に主眼が置かれます。

Sorting Guide

カメラベースのアシストシステムであるSorting Guideは、板金部品の取り出しとソーティングで作業者をサポートします。顧客オーダーまたは下流のプロセスに応じて、パーツに目印として色が付けられます。そのため、作業者は切断済みパーツを簡単に素早く、ミスなしでパレット上に並べて置くことができます。

ドロップ&カット

ドロップ&カットにより、残りのシートが簡単、直感的かつ効率的に活用可能になります。カメラにより、マシン内部のライブ画像がユーザーインターフェースに直接表示されます。多くの製品図形データを残りのシート上に自由に配置することができます。これにより、個々の製品の追加生産時間を大幅に節約できます。材料の調整、シート位置測定、ゼロポイント移動など手間のかかるプロセスステップは省略されます。

MobileControl App

MobileControl Appは、標準操作パネルのユーザーインターフェースをお使いのタブレットのタッチスクリーンに転送するため、いつでも簡単かつフレキシブルにマシンの操作や制御を行うことができます。マシンを使う作業環境でほかの場所にいながらタブレットでマシンの情報を呼び出したり、プログラムの交換を行ったりすることができます。

Dot Matrix Code

Dot Matrix Code機能では、標準化された産業コードを迅速にマーキングすることが可能になります。レーザ平床式機械は、数秒以内に点状の2Dコード (DataMatrix) をパーツに記します。このコードにはプロセスチェーンの情報が含まれています。このコードは後続のマシンで適切なプログラムを呼び出すために使用されます。

Touchpoint HMI
Touchpoint HMI

何度も表彰を受けているユーザーインターフェースにより、極めて簡単なマシンの操作が実現します。業務の処理速度が一段と高まります。大型タッチディスプレイで、新機能を直感的に学習することができます。

フレキシビリティー

EdgeLine Bevel

EdgeLine Bevel機能が拡大し、今後は面取り部と皿穴の切断のほか、曲げ加工を直にレーザ切断機で行えるようになりました。その結果、追加のプロセスステップにかかる手間が軽減され、材料で鋭く尖ったエッジが防止されます。簡単かつ迅速にプログラミングできるEdgeLine Bevelは、さまざまなアプリケーションに対応可能です。具体的に言うと、さまざまな角度の面取り部やいろいろなサイズの皿穴を加工することができます。また、曲げ加工でコンポーネントの見た目が良くなり、切り傷を負うリスクが低下します。

RotoLas

オプション機RotoLasを使用すれば、2Dレーザ切断機でパイプも加工することができます。極めて短時間で、平床式からパイプ加工用にマシンの装備変更を行うことができます。フレキシブルなサポート面システムにより、様々なパイプが安全にガイドされるため、外径最大370 ㎜のXXLサイズのパイプ加工が可能になります。

自律性

Smart Collision Prevention

今後は、衝突回避機能が2種類のモードで利用可能になりました。シートモードでもシングルパーツモードでも、ミクロジョイントは大抵の場合不要です。これにより手間のかかる後処理を省略できます。また、傾倒することがないため、部品の自動アンローディングも可能になります。

DetectLine

カメラシステムは配置された材料の位置を正確に特定し、すでに切断されたパーツの高精度な追処理を可能にします。この時DetectLineは焦点位置を自動調節します。

品質

BrightLine fiber

BrightLine fiberにより、固体レーザでどのような板厚範囲でも高品質の切断結果をもたらします。その上、薄板加工における固体レーザのメリット全て、特に高速加工を実現できます。

PierceLine

PierceLineはピアシング工程の監視および制御を行います。この機能は材料とマシンの両方を保護し、パーツ品質を向上させ、ピアシング時間を最大80 %まで短縮します。

切断パッケージ Gasmix

切断パッケージGasmixでは、パーツ品質を最適化するために切断データを提供します。窒素と酸素による混合ガスと高いレーザパワーを組み合わせて使用すると、軟鋼やアルミニウムのパーツ品質を向上させることができます。材質、材料合金、材料品質によっては、レーザ切断パーツのバリを低減することができます。

生産性

Highspeed

迅速かつ経済的でありながら高品質を維持:Highspeedでは、固体レーザでの窒素切断がこれまでにない速度で実現します。そのため、板厚が中程度か厚い軟鋼/ステンレススチール板金でのシート処理量とフィード速度をほぼ倍増させることができます。また特別なノズルデザインによりアシストガス消費量が最大40 %低下し、鋭いエッジを持つコンターでのバリ形成さえも防止されます。

Highspeed Eco

極めて迅速で経済的: このHighspeedプロセスでは、窒素切断でのアシストガス消費量が最大60 %低下します。これは特許取得済みのノズルデザインにより実現します。Highspeed Ecoでは、板厚が中程度か厚い軟鋼/ステンレススチール板金でのシート処理量をほぼ倍増させ、同時にフィード速度を最大100 %向上させることができます。その際に品質が低下することはありません。Highspeed Ecoでは鋭いエッジを持つコンターでのバリ形成さえも防止されます。それに加えて、このプロセスでは窒素による加工で対応できる板厚の範囲が拡大します。

堅牢な固体レーザTruDisk 8001
レーザパワーをフル活用

TRUMPFのマシンを使用すれば、高いレーザパワーであってもフル活用でき、出力が完全に材料に届きます。最大出力12 kWのTruDiskレーザでは、高い送り速度が得られるだけなく、何よりも生産性が極めて高い加工が実現します。レーザパワー、マシンの設計とインテリジェントな機能が適切に組み合わされているため、最高品質のパーツが非常に短い加工時間で出来上がります。それは、溶断にもガス切断にも、そして精緻なコンターや厚い材料などの複雑なアプリケーションの場合にも当てはまります。

TruTops Boost

レーザ加工機、パンチ加工機およびパンチ・レーザ複合機を、オールインワン3DソリューションであるTruTops Boostでインテリジェントに設計し、プログラミングすることができます。多数の自動機構により時間のかかるルーティン作業が不要になり、ネスティングの共同利用により時間と材料が節約されます。それに加えて、全製造オーダーとオーダーに基づいた作業を常に把握することができます。

ソフトウェア

顧客の問い合わせから製造された部品の納品に至るまで、TRUMPFのソフトウェアポートフォリオは製造プロセス全体を最適化します。TRUMPFは、ソフトウェアとマシン、サービスをインテリジェントに組み合わせ、顧客のスマートファクトリーのためにインダストリー4.0ソリューションをカスタマイズします。

当社の総合的なモジュールからお客様のレーザ切断機に合わせた自動化コンポーネントを選択していただけます。セミオートローディングからストレージ接続されたフルオートの加工セルに至るまで、TRUMPFではお客様のプロセスチェーンを最適化するソリューションを提供しています。

ローディング

オートメーションの導入: LoadMasterでは、マシンに材料が自動的にローディングされます。

ローディングおよびアンローディング

小型のLiftMaster Compactは、材料のローディングおよびアンローディングを極めて高速にフルオートで行います。LiftMaster Linear Basicでは、複数のマシンを接続することが可能になります。

ローディングおよびアンローディング / パーツの仕分け

LiftMasterは自動化ソリューションとして、幅広い機能をカバーしています。材料のローディングおよびアンローディングの他、パレットハンドリングや製品排出にも適しています。さらにLiftMaster Sortによってスクラップスケルトンから製品が分離され、LiftMaster StoreおよびLiftMaster Store Linearは、設備を直接ストレージに接続します。SortMasterは、フルオートで製品を仕分けします。

ストレージシステム

TruStore 1000シリーズおよびTruStore 3000シリーズのストレージシステムにより、材料の取扱いを需要に応じて管理できます。

国によっては、この製品ラインナップと製品情報が異なる場合があります。技術、装備、価格及び提供アクセサリーは変更されることがあります。 現地担当者に問い合わせて、国内で製品を入手できるかどうかを確認してください。

脚注
  • Entspricht dem Maschinengewicht mit Standardausstattung. Das Gewicht kann je nach Ausstattung variieren.
  • 両パレットでの最大加工品重量は同じです。 ただし、パレット上の加工品重量にはさまざまな分布があります。 大荷重用パレットチェンジャー非装備時の配布、パレットおよびフォーマットごとに最大30 mm/30 mmの板厚。 大荷重用パレットチェンジャー装備時の配布、パレットおよびフォーマットごとに最大50 mm/10 mmの板厚。

お客様向け情報

キービジュアルHighspeed Eco
ウェブスペシャルHighspeed Eco

切断方式Highspeed Ecoで固体レーザによる窒素切断が記録的な速度で実現する様子をご紹介します。

TruBend    8000シリーズ、TruLaser 3000 fiber シリーズ およびTruLaser Tube 7000 fiber
XTREME ソリューション

もっと大きく、もっと自由なものづくり-当社のオーバーサイズ用マシンでレーザ切断、レーザパイプ加工、曲げ加工を極めてみませんか。

LiftMaster Linear、残材分離
2Dレーザ切断機のオートメーション

TRUMPFでは半自動ローディングからストッカー接続された完全自動マシンに至るまで、適切な自動化ソリューションを常に提供しています。

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ご相談窓口(マシン事業部)
Fax 045-931-5714
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