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TruLaser 3000 fiberシリーズ、フレキシブルな標準マシン
TruLaser 3000 fiberシリーズ、フレキシブルな標準マシン
2Dレーザ切断機

TruLaser 3030 fiber / 3040 fiber / 3060 fiber

フレキシブルな標準マシン

フレキシブルな標準マシン

TruLaser 3030 fiber、TruLaser 3040 fiberとTruLaser 3060 fiberは、あらゆる切断タスクに対応する高速マシンです。優れたフレキシビリティと経済性を特長とするこれらのマシンは、どのような板厚でも収益性の高いカッティングを行います。固体レーザTruDiskは、非鉄重金属の加工を可能にし、さらに薄板と厚板で生産的な利点を提供します。BrightLine fiberは最高のエッジ品質を確保し、加工製品排出を容易にすると同時に、その他多くの機能により最大限の信頼性とパフォーマンスを保証します。

妥協しない最高の結果

BrightLine fiberは、極めて優れたパーツ品質及び円滑なパーツ取り出しを実現します。

軟鋼厚板でも精緻に切断可能

CoolLine機能により、軟鋼の厚板にも小穴を形成することができます。

残りのシートを最大限に活用 - パーツを容易にポスト生産可能

ドロップ&カットにより、残りのシートから簡単にパーツをポスト生産できます。

簡単な機械操作

大型ディスプレイでのメニューガイドは直感的に機能します。切断パラメータが統合されているため、プロセスの安全性が高まります。

機械性能の向上

Condition Guideは機械のステータスを常に把握しています。

マイクロジョイントなしでも安全

Smart Collision Prevention (衝突回避機能) は、レーザカッティングにおける衝突の危険を最小限に抑えます。

正確な位置検知機能

DetectLineはシートの位置を測定し、すでに切断されたパーツの高精度な追加工を可能にします。

HighspeedとHighspeed Eco

新しいノズルデザインの効果で窒素消費量が最大60 %節約され、シートの処理能力が2倍になります。

TruLaser 3030 fiber: フレキシブルな標準マシン

軟鋼薄板のパーツ

TruLaser 3030 fiber / 3040 fiber / 3060 fiberは、特に薄板を極めて高速に切断します。

簡単に取り出し可能なパーツ

特殊な光学ユニットと流動性を最適化したBrigthLineノズルを賢く組み合わせたオプションのBrightLine fiber及びその他の技術的革新により、TruLaser 3030 fiber / 3040 fiber / 3060 fiberは最高のパーツ品質を提供します。ハイライト: 品質の高い切断エッジにより、加工品排出時にパーツが引っかかることはありません。パーツを簡単に取り出すことができ、時間も節約できます。

従来の全材料を切断

TruDiskは、反射光の影響を受けることなく、窒素により非鉄重金属を加工できる構造になっています。さらにフォイル付きシートの加工も可能です。

CoolLineによる軟鋼厚板の切断

CoolLineによるプロセスでは、レーザカッティング中に加工品に狙いを定めて冷却します。これにより細かい形状が可能となり、軟鋼 厚板加工時の安定性を大幅に向上させます。

-/-
TruLaser 3030 fiber
TruLaser 3040 fiber
TruLaser 3060 fiber
寸法    
長さ - - 15700 mm
- - 6800 mm
高さ 2280 mm 2280 mm 2280 mm
重量    
ベーシックマシンの重量 7650 kg 9700 kg -
最高速度    
同時 170 m/min 170 m/min 170 m/min
作業範囲    
X軸 3000 mm 4000 mm 6000 mm
Y軸 1500 mm 2000 mm 2500 mm
最大加工品重量 1100 kg 2000 kg 3000 kg
レーザー固有のデータ - TruDisk 3001    
最大レーザ出力 3000 W 3000 W 3000 W
軟鋼最大板厚 20 mm 20 mm 20 mm
ステンレススチール最大板厚 15 mm 15 mm 15 mm
アルミニウム最大板厚 15 mm 15 mm 15 mm
銅の最大板厚 6 mm 6 mm 6 mm
ブラス最大板厚 6 mm 6 mm 6 mm
レーザー固有のデータ - TruDisk 4001    
最大レーザ出力 4000 W 4000 W 4000 W
軟鋼最大板厚 25 mm 25 mm 25 mm
ステンレススチール最大板厚 20 mm 20 mm 20 mm
アルミニウム最大板厚 20 mm 20 mm 20 mm
銅の最大板厚 8 mm 8 mm 8 mm
ブラス最大板厚 8 mm 8 mm 8 mm
レーザー固有のデータ - TruDisk 6001    
最大レーザ出力 6000 W 6000 W 6000 W
軟鋼最大板厚 25 mm 25 mm 25 mm
ステンレススチール最大板厚 25 mm 25 mm 25 mm
アルミニウム最大板厚 25 mm 25 mm 25 mm
銅の最大板厚 10 mm 10 mm 10 mm
ブラス最大板厚 10 mm 10 mm 10 mm
レーザー固有のデータ - TruDisk 8001    
最大レーザ出力 8000 W 8000 W 8000 W
軟鋼最大板厚 25 mm 25 mm 25 mm
ステンレススチール最大板厚 30 mm 30 mm 30 mm
アルミニウム最大板厚 25 mm 25 mm 25 mm
銅の最大板厚 10 mm 10 mm 10 mm
ブラス最大板厚 10 mm 10 mm 10 mm
消費値    
生産時の電力消費量平均 - TruDisk 3001 13 kW 13 kW 13 kW
生産時の電力消費量平均 - TruDisk 4001 14 kW 14 kW 14 kW
生産時の電力消費量平均 - TruDisk 6001 18 kW 18 kW 18 kW
生産時の電力消費量平均 - TruDisk 8001 20 kW 20 kW 20 kW

プロセスの信頼性

AdjustLine

AjustLineでは、様々な材質の材料に合わせて切断プロセスを容易にカスタマイズすることができます。この機能は、特に低品質な材料加工時の安定性を向上させます。つまり、材料コストを低く保ったまま、残材部分も減少させることができるということです。オペレータはAjustLineをいつでもオンまたはオフにすることができます。その際プログラミングは不要です。

衝突防止

カッティングヘッドの衝突防止は最高のプロセス安全性を保証します。機械性能の向上により短い非生産時間を活用することができます。衝突が生じた場合は、カッティングヘッドの損傷が回避されます。

CoolLine

軟鋼はレーザカッティング中、特に熱くなるため、制御不能に溶融することがあります。クールラインを使用すれば、このような問題は生じません 特殊なノズルの付いたカッティングヘッドは加工中、レーザビーム周囲をサークル状に動き、加工品の上にウォーターミストを噴霧します。水の蒸発エネルギーはレーザビーム周辺の材料を冷却する働きをします。クールラインはこのようにして細かい形状やより狭いネスティングを可能にし、軟鋼厚板加工の安定性を大幅に向上させます。

保護ガラスの消耗状態を監視

清潔な保護ガラスは、長期にわたり高い切断品質を維持します。保護ガラスの消耗状態はセンサによって常に監視されているため、保護ガラスの交換が必要になると通知されます。清掃及び交換は必要な場合のみ行われるため、コストを削減できます。

自律性

Smart Collision Prevention

Smart Collision Prevention (衝突回避機能) は、レーザカッティングにおける衝突の危険を最小限に抑えます。このプロセスでは、パーツの輪郭から傾く危険のあるパーツが検出されます。この際、各ジョブの最適な加工計画が生成され、レーザは傾く危険のあるパーツを避けて移動します。パーツは衝突の危険が無くなった後に切り抜かれます。マイクロジョイントは不要です。これにより手間のかかる後処理を省略できます。

DetectLine

カメラシステムは配置された材料の位置を正確に特定し、すでに切断されたパーツの高精度な追処理を可能にします。この時DetextLineは焦点位置を自動調節します。

品質

BrightLine fiber

BrightLine fiberにより、固体レーザでどのような板厚範囲でも高品質の切断結果をもたらします。その上、薄板加工における固体レーザのメリット全て、特に高速加工を実現できます。

PierceLine

PierceLineはピアシング工程の監視及び制御を行います。この機能は材料と機械の両方を保護し、パーツ品質を向上させ、ピアシング時間を最大80%まで短縮させます。

パフォーマンスパッケージ

パフォーマンスパッケージの革新的なパフォーマンスノズルと最適化された切断データにより、薄板切断時の品質及び生産性の両方が同時に向上します。

生産性

Highspeed

迅速かつ経済的でありながら高品質を維持: Highspeedでは、固体レーザでの窒素切断がこれまでにない速度で実現します。そのため、板厚が中程度か厚い軟鋼/ステンレススチール板金でのシート処理量とフィード速度をほぼ倍増させることができます。また特別なノズルデザインにより不活性ガス消費量が最大40 %低下し、鋭いエッジを持つコンタでのバリ形成さえも防止されます。

Highspeed Eco

極めて迅速で経済的: このHighspeedプロセスでは、窒素切断での不活性ガス消費量が最大60 %低下します。これは特許取得済みのノズルデザインにより実現します。Highspeed Ecoでは、板厚が中程度か厚い軟鋼/ステンレススチール板金でのシート処理量をほぼ倍増させ、同時にフィード速度を最大100 %向上させることができます。その際に品質が低下することはありません。Highspeed Ecoでは鋭いエッジを持つコンタでのバリ形成さえも防止されます。それに加えて、このプロセスでは窒素による加工で対応できる板厚の範囲が拡大します。

堅牢な固体レーザTruDisk 8001
TruDisk 8001

出力8 kWの堅牢な固体レーザでは、特許取得済みのリゾネータ設計により、高反射性材料も加工可能です。同装置は、高出力と同時に最高のビーム品質が求められる分野でその実力を発揮します。またTruDiskレーザでは、設置面も極めてコンパクトになっています。

プロセスの安全性及びオペレータサポート

Condition Guide

新機能Condition Guideにより、一目見るだけで機械のステータスを常に把握することができます。信号システムにより、機械の切断性能に影響を与える重要な要素のステータスが表示されます。Condition Guideは必要に応じてメンテナンスを推奨します。履歴チャートを参照することにより、いつメンテナンスの必要が生じるか予測しやすくなります。このため、メンテナンス作業を効率的に計画できるようになります。

Dot Matrix Code

DoDot Matrix Code機能では、標準化された産業バーコードを迅速にマーキングすることが可能になります。レーザ平床式機械は、数秒以内に点状の2Dコード (DataMatrix) をパーツに記します。このコードにはプロセスチェーンの情報が含まれています。このコードは後続の機械で適切なプログラムを呼び出すために使用されます。

Touchpoint HMI
Touchpoint HMI

何度も表彰を受けているユーザインタフェースにより、極めて簡単な機械操作が実現します。業務の処理速度が一段と高まります。大型タッチディスプレイで、新機能を直感的に学習することができます。

MobileControl App

MobileControl Appは、標準操作パネルのユーザインタフェースをお使いのタブレットのタッチスクリーンに転送するため、いつでも簡単かつフレキシブルに機械の操作や制御を行うことができます。例えば他の作業を行っている時にタブレットでマシンの加工状況を確認したり、プログラム読込を行ったりすることができます。

ドロップ&カット

ドロップ&カットにより、残りのシートが簡単、直感的かつ効率的に活用可能になります。カメラにより、機械室のライブ画像がユーザインタフェースに直接表示されます。多くの製品図形データを残りのシート上に自由に配置することができます。これにより、個々の製品のポスト生産時間を大幅に節約できます。シートの調整、シート位置測定、原点移動など手間のかかるプロセスステップは省略されます。

TruTops Boost

レーザ加工機、パンチ加工機及びパンチレーザ複合機を、オールインワン3DソリューションであるTruTops Boostでインテリジェントに設計し、プログラミングすることができます。多数の自動機構により時間のかかるルーティン作業が不要になり、ネスティングの共同利用により時間と材料が節約されます。それに加えて、全生産ジョブとジョブに基づいた作業を常に把握することができます。

TruTops Monitor

停止時間が短縮されます。製造現場の全ワークステーションでの停止、エラーメッセージ、異常原因及びメンテナンス時間などの機械データが集計されて分析されます。停止又は異常が発生した場合には、TruTops Monitorから原因に関する情報が即座に提供されるため、オペレータは素早く対応することができます。

ソフトウェア

幅広いTruTopsソフトウェアポートフォリオは、製造プロセス全体を通してお客様をサポートします。受注や購買の管理から完成品の出荷に至るまで、業務プロセスを簡単かつ的確に制御できます。また機械コントローラと直接リンクされているため、ジョブステータスを常に把握することができます。

当社の総合的なモジュールからお客様のニーズに合わせた自動化構成部品を選択していただけます。半自動ロードからストッカー接続された完全自動の加工セルに至るまで、TRUMPFではお客様のプロセスチェーンを最適化するソリューションを提供しています。

ローディング

自動化コンポーネントの導入: LoadMasterでは、機械に材料が自動的にロードされます。

ロード及びアンロード

小型のLiftMaster Compactは、材料のロード及びアンロードを極めて高速に完全自動で行います。LiftMaster Linear Basicでは、複数の機械を接続することが可能になります。

ロード及びアンロード / パーツの仕分け

LiftMasterは自動化ソリューションとして、幅広い機能をカバーしています。材料のロード及びアンロードの他、パレットハンドリングや加工製品排出にも適しています。さらにLiftMaster Sortによって残材から完成品が分離され、LiftMaster Store及びLiftMaster Store Linearは、設備を直接倉庫に接続します。SortMasterは、完全自動で完成品を仕分けします。

補助パレット運転

PalletMaster Towerでは、24時間フレキシブルな材料の取扱が可能となります。この機械では、自動化されたパレット交換とコンパクトなストレージ技術が組み合わされています。

ストレージシステム

TruStore 1000シリーズ及びTruStore 3000シリーズのストレージシステムにより、材料の取扱を需要に応じて管理できます。

国によっては、この製品ラインナップと製品情報が異なる場合があります。技術、装備、価格及び提供アクセサリーは変更されることがあります。 現地担当者に問い合わせて、国内で製品を入手できるかどうかを確認してください。

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