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TruLaser 7040、連続生産用高精密マシン
TruLaser 7040、連続生産用高精密マシン
2Dレーザ切断機

TruLaser 7040

連続生産用高精密マシン

TruLaser 7040、2つのレーザ切断ヘッド
TruLaser 7040、2つのレーザ切断ヘッド
2Dレーザ切断機

TruLaser 7040

2つのカッティングヘッド技術による最大の生産性

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    高いご要望にも対応

    TruLaser 7040は、生産性及び精度において絶対的な最大出力を保証します。非常に剛性の機械構造、リニアダイレクトドライブ、高分解能測定システムは、長年そして長い稼働時間にわたり 最高のダイナミックで精度を保証します。長い運転時間を経た後も、鋸刃など多くの方向転換を含み最高の精度要件を求める複雑なパーツを最適に切断できます。2つのヘッド技術は、中程度から厚い板厚までその性能を完全に発揮し、70~80パーセントのスループットを増加させます。このマシン よりも生産的に作業する2Dレーザ切断機は他にありません。同時に、CO2レーザを使用して極めて優れた品質でパーツを生産できます。

    最高の精度

    リニアモータによる全軸における最高の輪郭精度、ガイドレールに直接統合された測定システム。

    2倍の生産性

    2つのカッティングヘッドによる同時切断で、最大100%生産性が向上します。

    最高を超える性能

    オプションのハイダイナミックパッケージを使用すると、精度が維持されたまま最大加速度 20m/s²が25m/s²まで向上

    詳細情報
    複雑なパーツでも生産的

    2つのカッティングヘッドは複雑なコンタも完全自動で加工します。

    卓越したエッジ品質

    CO2レーザおよびBrightLineの機能により、滑らかなエッジと微細なバリの殆どない加工を実現することができます。

    詳細情報
    軟鋼厚板の精密なカッティング

    CoolLine機能により、軟鋼厚板にも細かいコンタを形成することができます。

    詳細情報
    わずかな間接作業時間

    迅速なパレット交換機により、ほぼ休止なしのプロセスが可能になります。

    お客様のニーズに合わせてカスタマイズ

    機械に応じて1,250 x 2,500 mmまたは2,500x4,000 mmの作業範囲を提供。

    TruLaser 7040
    最高精度、機械全体が長寿命
    TruLaser 7040、上から見た外観
    比類のない生産性

    TruLaser 7040は、2つのカッティングヘッドを使用してパーツを並行製造し、最高精度を保ったまま最大限の生産性を達成します。

    TruLaser 7040、ミラーエッジ

    BrightLineによる鏡のように滑らかな切断エッジ

    切断プロセスBrightLineは、特殊な光学ユニットなどの革新的なコンポーネントと流動性を最適化したノズルによる相互作用を利用し、ステンレススチールや軟鋼厚板の切断を最高品質で実現します。BrightLineによる切断は、特にステンレススチールで鏡のように映し出すことができる最高品質の切断エッジを実現します。これにより後処理は大幅に削減されるか、多くの場合全く不要となります。薄板 (2~3 mm) では、バリは完全になくなります。

    TruLaser 7040、CoolLineによる軟鋼厚板の切断

    CoolLineによる軟鋼厚板の切断

    CoolLineによるプロセスでは、レーザカッティング中に加工品に狙いを定めて冷却します。これにより細かい形状が可能となり、軟鋼厚板加工時の安定性を大幅に向上させます。

    TruLaser 7040、ステンレススチール薄板

    ステンレススチール薄板

    ステンレススチール薄板では精緻な形状でも完璧な品質を達成: バリのないエッジは後処理不要です。

    TruLaser 7040
    寸法  
    長さ 15800 mm
    7280 mm
    高さ 3090 mm
    重量  
    ベーシックマシンの重量 15500 kg
    最高速度  
    同時 304 m/min
    作業範囲  
    X軸 2500 mm
    Y軸 4000 mm
    最大加工品重量 2000 kg
    レーザー固有のデータ - TruFlow 3200  
    最大レーザ出力 3200 W 1
    軟鋼最大板厚 20 mm
    ステンレススチール最大板厚 12 mm
    アルミニウム最大板厚 8 mm
    レーザー固有のデータ - TruFlow 4000  
    最大レーザ出力 4000 W 1
    軟鋼最大板厚 20 mm
    ステンレススチール最大板厚 15 mm
    アルミニウム最大板厚 10 mm
    レーザー固有のデータ - TruFlow 6000  
    最大レーザ出力 6000 W 1
    軟鋼最大板厚 25 mm
    ステンレススチール最大板厚 25 mm
    アルミニウム最大板厚 16 mm
    消費値  
    生産時の電力消費量平均 - TruFlow 3200 54 kW
    生産時の電力消費量平均 - TruFlow 4000 56 kW
    生産時の電力消費量平均 - TruFlow 6000 66 kW
    PDF <1MB
    Technical data sheet

    Download the technical data of all product variants.

    優れた生産性と最高品質: 革新的な機能により、最高の加工結果が保証されます。

    プロセスの安全性

    CoolLine
    CoolLine

    軟鋼はレーザカッティング中に材料に熱がこもり、制御不能に溶融することがあります。CoolLineを使用すれば、このような問題は生じません。加工中、特殊なノズルが付いたカッティングヘッドはレーザビームの周囲をサークル状に動き、加工品の上にウォーターミストを噴霧します。水の蒸発エネルギーは、レーザビーム周辺の材料を冷却する働きをします。CoolLineはこのようにして新しい形状を可能にし、軟鋼厚板の加工における安定性を大幅に向上させます。

    AdjustLine

    AjustLineでは、様々な材質の材料に合わせて切断プロセスを容易にカスタマイズすることができます。この機能は、特に低品質な材料における切断の安定性を向上させます。つまり、材料コストを低く保ったまま、残材部分も減少させることができるということです。オペレータはAjustLineをいつでもオンまたはオフにすることができます。その際プログラミングは不要です。

    自動ステータス監視を搭載したLensLine

    LensLine機能は、運転中にレンズのステータスを監視し、切断レンズの清掃や交換が必要になると通知します。このため完璧に調整された清掃サイクルに任せることができ、これによりレンズの寿命も向上します。必要に応じたレンズ清掃により40 %以上時間を節約でき、消費コストも節減できます。RFIDレンズ (「Radio Frequency Identification = 無線周波数識別) は、正しい焦点距離及び正確な装着位置でのみレンズが使用されるよう保証します。

    フレキシビリティー

    板厚最大25 mmまで加工可能

    TruLaser 7040の広範な板厚範囲により、あらゆるパーツを実現できるようになり、厚いシートでも各パーツを最高品質で極めて高精度に加工します。

    TruFlow、信頼性が高く堅牢で様々な用途に使用可能
    様々なレーザ出力クラス

    どの程度の出力や生産性を必要とするかに応じて、TruFlow 3200 (3.2 kW)、TruFlow 4000 (4 kW)またはTruFlow 6000 (6 kW) など、お使いのレーザ切断機向けに様々なレーザが提供されています。

    TruLaser 7040、2つのレーザ切断ヘッド
    1つまたは2つのカッティングヘッド

    同時に作業を行う2つのカッティングヘッドにより最大限の生産性を達成でき、最大100%まで向上させることができます。必要に応じてカッティングヘッド1つのみの仕様でも提供されています。

    品質

    ハイダイナミックパッケージ

    オプションのハイダイナミックパッケージを使用すると、加速度が20 m/s²から25 m/s²に向上し、非生産時間を大幅に削減することができます。機械はプロセス安全性を維持したまま作業を行うため、高いダイナミックによる利益を完全に活用することができます。

    BrightLine
    BrightLine

    切断プロセスBrigthLineは、特殊な光学ユニットなどの革新的なコンポーネントと流動性を最適化したノズルによる相互作用を利用し、厚いステンレススチールや軟鋼のカッティングを最高品質で実現します。BrightLineによる切断は、特にステンレススチールで鏡のように映し出すことができる最高品質の切断エッジを実現します。これにより後処理は大幅に削減されるか、多くの場合全く不要となります。薄板 (2~3 mm) では、バリは完全になくなります。

    PierceLine

    PierceLineにより、ピアシング工程が監視及び制御されます。この機能は材料と機械の両方を保護し、パーツ品質を向上させ、ピアシング時間を最大80%まで短縮します。

    全軸においてメンテナンスフリーのリニアモータ

    メンテナンスフリーのリニアモータが全軸 (X、Y、Z) に装備されたレーザ切断機は、持続的に高速でダイナミックかつ正確に作業を行います。その結果、位置決め偏差はわずか0.03 mm、中間位置の誤差はわずか0.02 mmという最高精度の輪郭を得ることができます。測定システムと剛性の高い機械構造を組み合わせた駆動コンセプトにより、長い運転時間を経た後も初日と同じ精度を維持できます。

    密閉された直接測定システム

    密閉された直接測定システムによって軸位置が特に正確に監視されることから、最高精度を得ることができます。

    薄板プロダクティブパッケージ

    薄板プロダクティブパッケージにより、高速切断、圧縮空気切断、標準切断を行うことができます。機械は薄板で特に経済的かつ高速で作業を行うことができます。

    プロセスの安全性及びオペレータサポート

    Dot Matrix Code

    Dot Matrix Code機能では、標準化された産業バーコードを迅速にパーツにマーキングすることが可能になります。レーザ平床式機械は、数秒以内に点状の2Dコード (DataMatrix) をパーツに塗布します。このコードにはプロセスチェーンの情報が含まれています。このコードは後続の機械で適切なプログラムを呼び出すために使用されます。

    MobileControl App

    MobileControl Appは、標準操作パネルのユーザインタフェースをお使いのタブレットのタッチスクリーンに転送するため、いつでも簡単かつフレキシブルに機械の操作や制御を行うことができます。これにより据付型の操作パネルのほかにもう一つ、機械を監視・制御するための手段が増えることになります。

    ドロップ&カット

    ドロップ&カットにより、これまでになく簡単、直観的かつ効率的に残りのシートを活用可能。カメラにより、マシン内のライブ画像がユーザインタフェースに直接表示されます。多くの製品図形データを残りのシート上に自由にネスティングすることができます。これにより、個々の製品のポスト生産時間を大幅に節約できます。シートの調整、シート位置測定、原点移動など手間のかかるプロセスステップは省略されます。

    TruLaser 7040、操作パネル
    人間工学に基づいた旋回可能な操作パネル

    オペレータは、旋回可能で人間工学に基づいた操作パネルを自分の使いやすいように調整することができます。操作は、数少ないボタンを使用して行います。さらに、操作パネルは回転できるように取り付けられています。手元操作装置を使用せずに最適にセットアップ作業、プロセス最適化を行うことができます。キーボードとマウスは引き出せるように取り付けられています。オペレータは必要に応じてキーボードとマウスも使用可能

    プロセス監視用カメラ

    マシン内部に内蔵されている2つのカメラは、加工を監視し、画像をネットワークに転送することができます。オペレータはプロセスを監視するために機械の傍にいる必要はないため、生産時間をその他の作業に活用することができます。

    TruTops Boost

    レーザ加工機、パンチ加工機及びパンチレーザ複合機を、オールインワン3DソリューションであるTruTops Boostでインテリジェントに設計し、プログラミングすることができます。多数の自動機構により時間のかかるルーティン作業が不要になり、ネスティングの共同利用により時間と材料が節約されます。それに加えて、全生産ジョブとジョブに基づいた作業を常に把握することができます。

    TruTops Monitor

    停止時間が短縮されます。製造現場の全ワークステーションでの停止、エラーメッセージ、異常原因及びメンテナンス時間などの機械データが集計されて分析されます。停止又は異常が発生した場合には、TruTops Monitorから原因に関する情報が即座に提供されるため、オペレータは素早く対応することができます。

    ソフトウェア

    幅広いTruTopsソフトウェアポートフォリオは、製造プロセス全体を通してお客様をサポートします。受注や購買の管理から完成品の出荷に至るまで、業務プロセスを簡単かつ的確に制御できます。また機械コントローラと直接リンクされているため、ジョブステータスを常に把握することができます。

    キットからレーザ切断機に適切な自動化構成部品を選択します。TRUMPFではプロセスチェーンに最適なソリューションを提供しています。

    LoadMaster

    ローディング

    自動化コンポーネントの導入: LoadMasterでは、機械にブランクが自動的にロードされます。

    LiftMaster

    ロード及びアンロード / パーツの仕分け

    LiftMasterは自動化ソリューションとして、広範囲にわたる自動化機能をカバーします。ロード及びアンロードを行うこの機械は、パレットハンドリングや加工製品排出にも適しています。さらにLiftMaster Sortによって残材から完成品が分離されます。LiftMaster Store及びLiftMaster Store Linearは、設備を直接倉庫に接続します。SortMasterは、完全自動で完成品を仕分けします。

    TruStore 1000シリーズ

    ストレージシステム

    TruStore 1000シリーズ及びTruStore 3000シリーズのストレージシステムにより、材料の取扱を需要に応じて管理できます。

    国によっては、この製品ラインナップと製品情報が異なる場合があります。技術、装備、価格及び提供アクセサリーは変更されることがあります。 現地担当者に問い合わせて、国内で機械を入手できるかどうかを確認してください。

    脚注
    • TruLaser 7040は、それぞれ2台のTruFlowレーザで作動されます。

    お客様向け情報

    Technologiebild TRUMPF Auflagenleistenreiniger
    スラットクリーナー

    スラットクリーナーでレーザ加工機テーブルのスラット (剣山) を複数回にわたりスピーディーに清掃することにより、スラットをはるかに長い間使用できるようになります。

    パンチレーザ複合加工機

    パンチングとレーザ加工の長所を兼ね備えたTRUMPFのパンチレーザ複合加工機では、幅広い加工部品ラインナップの少量または大量生産が可能です。

    3D-Laserschneidanlagen von TRUMPF
    3Dレーザ切断機

    3Dレーザ加工の先駆者であるTRUMPFは、3D部品、プロファイルまたはパイプ切断用にアプリケーションに適した3Dレーザ切断機を提供しています。

    問い合わせ

    販売 (工作機械)
    Fax: +81 45-931-5714
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    2Dレーザ切断機カタログ
    2Dレーザ切断機カタログ
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    サービス & お問い合わせ