TruConnectエキスパートは問い合わせから受注確認、作業準備、プログラミングそして製品出荷に至るまで、機械設備での全プロセスステップに光を当てていきます。その際には、誰が何をどのシステムで行っているのかが、主要な観点となります。それに基づいてTRUMPFは、典型的な部品を例にとってワークフローを描きます。出荷から遡りながら、個々の作業ステップ間の情報と材料の流れを特定していきます。FBT社では、顧客要件により迅速に対応できるようになることが、初期の目標として設定されました。

FBT社での最初の最適化措置はすぐに特定されました。生産棟のレイアウトを新しくして、プロセスの流れを最適化することになりました。このリーンマネジメントと呼ばれる手法では、プロセス構成を工夫して、出来る限り無駄を省いていきます。具体的には、移動経路の短縮や、材料やツールを探す時間の排除などが挙げられます。TruConnectエキスパートは、秩序が未来のネットワーク化の基礎であり、スマートファクトリーに向けた第一歩であることを理解しています。

TRUMPFでは、自助のサポートを中心に据えてコンサルティングを行っています。具体的に言うと、TruConnectコンサルタントは解決の着眼点を示し、それについてお客様と共に検証、議論、改善を重ね、最終的にはその解決策を実行に移していきます。FBT社の実例では、生産の実態に合わなくなったか、古くなりすぎた機械を売却して、スペースを確保しました。FBT社はそれ以外の機械を、プロセスステップに沿って生産棟内にU字型に配置しました。これにより、瞬く間にすべてが最適な場所に配置され、プロセスが一定の基準に従って行われるようになりました。

TRUMPFのコンサルティングを受けて以来、FBT社は薄板とシートバーのブランク加工を、新規購入した2Dレーザ切断機TruLaser 3030で行っています。また付属のソフトウェアTruTops Boostを使用して、生産プログラムを簡単に作成し、システムとして自動化しています。以前FBT社がブランク加工を外部に委託していた時には、それだけで5～15日かかっていましたが、現在では同社の切断及び曲げ加工にかかる生産所要時間は、市場で標準とされる24～48時間に収まっています。