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ロット数1でも経済的に生産できる方法 | TRUMPF
Smart Factory, Losgröße 1

低下傾向にあるロット数: 時によっては1の場合も

一つとして同じ生産はなく、お客様は皆異なりますが、工作機械とレーザのマーケット/テクノロジーリーダーである当社は、ロット数の低下という点ではどのお客様も一致していることを理解しています。同時に、納期の短縮化も進んでいます。そのため当社の専門家は皆様のプロセスを直接現場で分析し、個別のTruConnectソリューションを構築します。それにより、ロット数が1の場合でも経済的な生産が可能になります。

可能性を活用して大幅な節約を実現!

75%

計画 & 管理

インテリジェントな生産制御により、計画の効率だけでなく、ジョブの処理におけるスピードと自動化の度合いが向上します。

50%

イントラロジスティクス & セットアップ

機械の自動セットアップと、倉庫及びツールのデジタル管理が実現します。

80%

オペレータの自己管理

電子的リアルタイム分析を有効活用し、あらゆる生産関連情報を常に把握することができます。

全体を見据えることが重要

当社はこれまでの経験から、板金加工業者にはジョブステータス、生産能力又は稼働率に関する透明性が欠けていることを理解しています。また同時に、手動での整合/調整作業には手間がかかり、ミスが起きる可能性も高くなります。生産活動の経済性を高め、リードタイムを短縮するには、間接工程も最適化する必要があります。当社はお客様と共に、見積提出から部品の出荷に至るまで、柔軟で一貫性のある総合システムを作り出します。

ロット数の大小を問わず、どのジョブでも経済的な生産を実現

Warum vernetzt fertigen?

加工時間1時間に対して、約4時間の間接作業が発生します。つまり間接工程は全工程の約80 %を占めるため、ロット数が低下し続けている昨今の状況では、同工程にかかる手間と費用が激増しています。ここがまさに、生産のネットワーク化が効果を発揮できるポイントとなります。間接工程にかかる手間と費用を、ロット数の低下に合わせて削減することができれば、ロット数が1の場合でも再び経済的に生産できるようになります。

レーザが完璧なツール4.0である理由

迅速、ダイレクトでフレキシブル: デジタル化には、それと同様の性質を持った機器が必要

スマートファクトリーでは各加工品にDataMatrixコードが付けられ、システムはこのコードを使用して、生産設備内での部品の移動経路と加工方法を呼び出すことができます。そして搬送システムと加工ステーションはその指定通りに稼働します。これが機能するには、極めてフレキシブルで簡単に制御可能なツール、すなわちレーザが生産現場で必要になります。このコード自体はマーキングレーザによるものであり、マーキングプロセスではカメラベースの画像処理を活用しながら、どのような表面であっても明確に読み取り可能なコードが印字されます。コードには、後続工程で加工を完全に行い、トレーサビリティを確保するために必要な情報がすべて含まれています。

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