본 웹사이트 운영을 위해 쿠키를 사용하고 있습니다. 쿠키 설정을 변경하지 않고 본 웹사이트를 계속 이용하는 경우 쿠키 사용에 동의하는 걸로 간주합니다.
Automobilindustrie

자동차 부문

TRUMPF의 제품을 통해 이 부문의 모든 영역에서 완전히 새로운 제조 가능성이 열립니다.

자동차 제조는 TRUMPF의 가장 큰 미래 분야입니다. 이 영역에서는 혁신이 끊임없이 일어나고 있습니다. 따라서 당사도 이에 발맞춰 기술적으로, 유기적으로 적극 도전하고 있습니다. 차체 및 드라이브 트레인에 들어가는 재료의 다양성과 더불어 차량의 전기화는 새로운 어플리케이션이 많이 생겨날 수 있는 중요한 분야입니다. 개발 전의 최초 아이디어, 공정에 적합한 부품 형상 및 공정 개발에서부터 생산 설비의 구조까지 TRUMPF는 자동차 부문 고객의 파트너로서 지원합니다. 당사는 부문에 관한 폭 넓은 지식을 통해 자동차 제조사와 공급자가 새로운 테크놀로지를 이해하고 자신의 제품을 진척시키도록 지원합니다. 머신툴 및 레이저 기술을 이용한 대량 생산과는 별도로 TRUMPF의 전동 툴 역시 수리, 튜닝 또는 커스터마이징 시 중요한 역할을 합니다.

전기 자동차

Nahtschweißen an einer Handybatterie

당사의 레이저는 전기 자동차 분야의 고객에게 매우 생산적이고 높은 품질의 제조 방식을 허용합니다. 공간을 최대로 절약하는 레이저 가공 덕분에 E-드라이브와 같은 컴팩트한 구조를 간단하면서, 열로 인한 적은 손상 만으로 실현하도록 합니다. 또한 혁신적인 광학장치, 새로운 파장 및 프로세스는 구리 재질의 스패터가 적거나 없는 용접을 허용합니다. 최고의 빔 품질을 갖춘 하이엔드 레이저 시스템을 통해 전도성 금속(알루미늄, 구리, 니켈)의 새로운 접합 형상 및 용접이 가능합니다. 센서의 세밀한 가공 또는 배터리용 전도성 금속의 용접 역시 TRUMPF의 레이저로 문제없이 가능합니다.

경량 구조

Leichtbau eines Montagewinkels generiert mit einer TruPrint 1000

TRUMPF 레이저는 경량 재료 가공에서 완전히 새로운 가능성을열고 있습니다. 알루미늄에서부터 고강도 스틸과 섬유 보강 소재까지 모든 것이 형태의 경량 구조를 위해 사용됩니다. 레이저를 사용해서 자동차 부문의 고객은 많은 재료로 구성된 하이브리드 부품을 접합시킵니다. 지금까지는 이를 위해 용접 시추가 소재가 사용되었습니다. 이외에도 스마트 레이저 원격 조정 테크놀로지 덕분에 플랜지 폭이 감소했습니다. 이렇게 더 작고, 더 가벼우며, 이를 통해 더 저렴한 부품이 실현될 수 있습니다.

드라이브

Lasergeschweißte Doppelkupplungseinheit

드라이브 생산 시 이 부문은 특수 요건 및 금속 가공 특성에 관한 TRUMPF의 대단히 기술적인 노하우로 인해 이익을 누립니다. 당사는 고객의 어플리케이션 구현 시 당사의 광대한 통합 네트워크 및 수 많은 레퍼런스에서 얻은 전문 지식을 활용합니다. TRUMPF는 고객의 부품 품질을 향상시키고 불량품을 감소시키기 위해 접합 공정을 지속적으로 개발하고 최적화하고 있습니다. 이외에도 당사는 항상 어떤 소재가 미래에 사용될 것이며, 이들이 고객에게 어떤 기회와 위험을 가져올지에 대하여 항상 주목하고 있습니다. 드라이브용 제품은 종종 접합 기술과 관련된 경계 영역에서 접합됩니다. 따라서 이 부문의 대표자들은 TRUMPF 포트롤리오의 높은 신뢰성을 신뢰합니다.

인테리어

Verfärbung von Werkstücken mit der TruMark Serie 6000

레이저는 차량 내부의 개별 제품을 고객 맞춤형으로 디자인할 수 있게 해주고, 여기에 더불어 직접 차량 딜러에게 구매할 수도 있습니다. 당사는 TRUMPF 제품을 통해 플라스틱부터 가죽, 유리까지 – 차량 내부의 거의 모든 소재를 – 가공할 수 있고 이를 통해 직접 꾸미고자 하는 분들께 큰 디자인의 자유로움을 선사해드릴 수 있는 참된 가치를 추구하고자 합니다. 이러한 꾸밈 외에도 가죽의 천공, 부품의 이음새 덮기 또는 블라인드 제작 등의 추가 작업도 가능합니다. 뿐만 아니라 당사의 레이저를 사용하여 명확한 브레이킹 포인트를 만들 수 있습니다. 이를 통해 예를 들어 대시보드에 에어백을 장착하기 위해 가죽 커버에 스크래치를 내더라도 – 고객이 이를 나중에 확인하기 어려울 정도로 스크래치가 미세합니다.

차체

Laserschneiden von verzinktem Stahlblech

TRUMPF는 차체 제조에서 전체 프로세스 체인 내내 솔루션을 제공합니다. 당사의 제품을 사용해서 플레이트를 절단하고, 맞춤형 강판을 생산하고, 막을 박리하고, 부품을 용접하고, 납땜을 합니다. 공정 개발 외에 TRUMPF는 새로운 구조를 가능하게 하거나 부품을 제조에 최적화하기 위한 부품 및 컴포넌트 개발 시 파트너입니다. 당사는 접합 방식(예: 새로운 알루미늄 합금의)을 고객과 함께 개발합니다. 이때 스마트 가공 광학장치라는 주제에는 항상 더 높은 가치가 부여됩니다. 여기에는 가공을 위한 스마트 경로 계획, 최적화된 공정 관리, 센서 및 기계의 네트워킹이 포함됩니다. 판재 분리를 위한 TRUMPF 전동 툴 외에 접합 프레스 역시 차체 제조에 사용됩니다. 이는 표면 품질, 친환경(배출이 없는 프로세스) 및 적은 운영비와 관련해서 결정적인 장점을 제공합니다.

유도 열처리

Induktive Wärmebehandlung in der Automobilbranche

유도 가열처리로 고객은 예를 들어 용접하기 어려운 물질을 미리 가열하거나 열 성형된 부품을 국지적으로 연하게 할 수 있습니다. TRUMPF에서 고객은 높은 복사강도를 통한 컴팩트한 전원 공급의 혜택을 누립니다. 테크놀로지는 이외에도 기존 제조 라인에 간단하게 통합됩니다. TRUMPF Hüttinger의 유도 전원 공급은 고효율, 적은 냉각수 소비량 및 최대 어플리케이션 유연성을 특징으로 합니다.

유리 코팅

자동차의 다양한 유리는 혁신적인 플라즈마 기술의 산물입니다. 목표가 된 재료 사용 및 제거를 통해서 비로서 하이테크 제품이 가능한데, 이러한 하이테크 제품의 전제 조건은 나노 미터 수준의 얇은 막입니다. 그러나 플라즈마 발진기가 없는 플라즈마 기술은 없습니다. TRUMPF Hüttinger의 직류 및 중간 주파수 발진기는 폭 넓은 출력 및 주파수 스펙트럼을 제공하며, 플라즈마가 확실하게 점화되고 안정적으로 연소되도록 보장합니다. 자동차 부문의 고객은 감소된 운영 비용이라는 장점을 누리고, 신세대 MF 발진기를 통해 생산성을 증가시킵니다.

하드 코팅

Hard Coating mit TRUMPF Hüttinger Plasmageneratoren

자동차 부문의 부품은 항성 더 높은 하중을 견뎌야 합니다. 기능적인 막은 이러한 요건을 평균적으로 거의 완벽하게 충족시킬 수 있습니다. 이러한 막을 통하여 소재는 증가된 에지 경도 및 정지 마찰력을 가집니다. 이 막은 또한 향상된 열 및 화학적 안전성을 부여합니다. 통용되는 코팅 방식은 스퍼터링, 플라즈마 확산 및 HIPIMS입니다. 플라즈마 공정의 큰 장점은 부분적으로 500 °C 미만인 낮은 코팅 온도입니다. 이렇게 해서 온도에 민감한 합금을 코팅할 수 있습니다. TRUMPF Hüttinger DC 발진기는 이 공정에서 올바른 가스 혼합물의 컨트롤을 담당하며, 이렇게 해서 신뢰할 수 있고 안정적인 프로세스를 보장합니다.

서비스 & 연락처