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TRUMPF Lösungen im Bereich eMobility
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1. 차체 - 경량 구조

TRUMPF 레이저는 자동차 분야의 경량 구조 및 유연한 생산 프로세스에 최적화되어 있습니다. 이는 특히 E-모빌리티 관련 최신 차량 제조에 적합합니다. TRUMPF 레이저를 사용하면 정교한 맞춤형 제조가 가능하기 때문에 차체 제조 시 중량을 줄이고 소재를 절약할 수 있습니다.

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2. 파워 트레인

전동식 파워 트레인은 높은 기계식 하중을 견뎌내야 합니다. TRUMPF 레이저를 사용하면 이에 필요한 고강도의 내구성이 강한 접합부를 생산할 수 있습니다.

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3. 배터리 시스템

에너지 저장 시스템은 전기 자동차의 핵심적인 요소입니다. 여기에는 민감한 부품이 사용되기 때문에 안전하면서도 접촉이 발생하지 않는 레이저 사용이 가장 적합합니다.

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4. 파워 일렉트로닉스

스위치, 플러그, 센서 및 액추에이터 - TRUMPF 레이저를 사용하면 초소형 전기 부품 뿐만 아니라, 대전류 전달을 위한 부품의 용접 또한 가능합니다.

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차체 - 경량 구조

부품 비용 또는 중량에 관계 없이 전기 자동차 제조에서 핵심적인 목표로 여겨지는 것은 소량 생산과 다양한 적용 가능성을 바탕으로 경량 구조를 달성하는 것입니다. TRUMPF 레이저는 소재 가공에 있어 완전히 새로운 가능성을 제시합니다. 알루미늄에서부터 고강도 스틸 및 강화 소재에 이르기까지 당사의 레이저는 그 어떤 소재든 그에 따른 맞춤형 가공이 가능하도록 해줍니다. 이를 통해 소재를 효율적으로 사용할 수 있으며, 형상을 유연하게 변형할 수 있습니다. 특히 이 모든 것이 추가적인 특수 툴을 사용하지 않고도 가능하다는 것이 큰 장점입니다.

Lasergeschweißte Tür für höchste Sicherheit bei geringem Gewicht
도어 및 윈도우 프레임

TRUMPF 레이저를 사용하면 도어 및 윈도우 프레임을 세련되면서도 효과적이고 경제적으로 용접할 수 있으며, 보강재의 효율적인 가공 또한 가능합니다. 이를 위해 당사는 프로세스 단계 및 프로세스 체인 간소화를 위한 솔루션을 제공합니다. TRUMPF 레이저는 예를 들어 용접 스폿 및 용접 심을 모든 형태 및 방향에서 유연하게 조정할 수 있습니다. 도어에 폭이 좁은 플랜지를 장착하면 중량을 줄이고 소재 및 비용을 절약할 수 있습니다.

Verbinden von hypriden Verbindungen
B 필러

차량의 차체를 더욱 가볍게 하면서 동시에 안전성을 높이기 위해 열간 성형을 통한 구조적 부품 제조가 점차 늘어나고 있습니다. 3D 레이저 절단기를 통해 이러한 고강도 부품에 최종 컨투어를 형성할 수 있습니다.
유연한 툴로 여겨지는 레이저는 소부경화 구조 부품의 부분 연화 작업에 사용됩니다. 이를 통해 후속 접합 또는 성형 작업이 가능해집니다.

TRUMPF Laser in der Fertigung von E-Autos
차체

자동차 분야에서 경량 구조는 다양한 새로운 소재, 복합 재료 및 알루미늄 사용에 기반을 두고 있습니다. TRUMPF는 이러한 소재들의 가공에 최적화된 레이저 장비와 적합한 프로세스 노하우를 제공합니다. 또한 TRUMPF 레이저 어플리케이션 센터의 어플리케이션 전문가들은 고객의 특수한 어플리케이션에 따른 올바른 파라미터를 제공합니다.

함께 완성해가는 E-모빌리티

E-모빌리티를 도입하는 과정에서 당사가 귀하의 생산을 최적으로 지원할 수 있는 방법에 대해 알고 싶으신가요? 당사의 자동차 분야 전문가가 전달해 드리는 노하우를 활용해 보시기 바랍니다.

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당사의 차체 제조 분야 제품 하이라이트


파워 트레인

휘발유 차량과 비교했을 때 배터리로 작동하는 드라이브의 경우, 즉각적으로 토크가 발생한다는 장점이 있습니다. 하지만 이로 인해 드라이브는 더 큰 부하를 견뎌내야 하며, 따라서 고강도 연결부가 대량으로 생산되어야 합니다. TRUMPF 레이저는 이에 필요한 정교함과 생산성을 제공하며, 간결한 구조를 갖는 E-드라이브 제조를 가능하게 합니다.

Leichtere Herstellung von Elektromotoren mit TRUMPF Lasertechnik
전동기

전동기의 전자 강판 홈에 감겨져있는 사각형 모양의 구리 와이어를 헤어핀이라고 하며, 추후 용접됩니다. 헤어핀은 기존의 둥글게 감겨있던 구리 와이어를 대체합니다. TRUMPF 레이저를 사용하여 헤어핀의 절연층을 제거하면 용접이 가능한 상태가 됩니다. TRUMPF VisionLine 이미지 프로세싱을 통해 언제나 올바른 위치에서 정확한 용접이 가능합니다. 이를 통해 작업 시간을 줄이는 동시에 부품 손상 없이 최고의 품질을 달성할 수 있습니다.

Mit Laser gefertigtes Leichtbaudifferential
경량 구조 디퍼렌셜

전기 자동차의 디퍼렌셜은 가능한 한 가벼우면서도 최대한의 안정성이 보장되어야 합니다. 하지만 기존의 용접 방식에서는 이를 위해 필요한 주철과 기소강의 혼합을 적용하기가 쉽지 않습니다. 하지만 레이저를 사용한다면 상황은 달라집니다. 광범위한 기능이 탑재된 센서의 사용은 최상의 품질을 자랑하는 용접심을 보장합니다. 대표적인 예로 TRUMPF 용접 심 위치 제어 장치 SeamLine Pro는 용접 전, 용접이 이루어지는 동안 그리고 용접이 끝난 후 심 상태를 모니터링합니다. 또한 고도로 정교한 용접심은 디퍼렌셜 기어의 작동 소음을 현저하게 줄여줍니다.

Reinigen, schweißen und gravieren von hochfesten Materialien im Getriebe
기어 휠

기어 박스의 내마모성을 높이기 위해 스위치, 기어 휠 및 인터미디에이트 샤프트 제작에 고강도 소재가 사용되는데, 그 과정에서 TRUMPF 레이저를 사용하면 효율적인 세척 및 연결이 가능해집니다. 용접 프로세스가 종료되면 TRUMPF 마킹 레이저가 추적성을 최적화하기 위해 부품에 출처 표시 및 데이터를 각인합니다. 제품의 어블레이션을 통해 강한 내구성과 지속적인 가독성을 보장해줍니다.

함께 완성해가는 E-모빌리티

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배터리 시스템

콤팩트성, 안정성 및 신뢰성 - 바로 전기 자동차의 배터리 시스템에서 요구되는 것들입니다. 하지만 성능이 우수해질수록 비용 또한 상승하기 마련입니다. 레이저 기계를 통한 효율적인 제조로 생산성을 높이고 부품 비용을 낮춤으로써 적은 비용으로 대량 생산이 가능해집니다.

Herstellung von Batteriepacketen mit lasergeschweißten Zellverbindern
배터리 팩

배터리 팩은 모든 배터리 모듈을 포함하고 있으며, 용접을 거친 하나의 콤팩트한 블록으로 이루어져 있습니다. TRUMPF 레이저를 사용하면 팩의 부품과 하우징을 견고하면서도 고도로 정교하게 용접할 수 있습니다. 또한 냉각시스템 제조 및 통합에 있어서도 정밀 툴은 새로운 솔루션을 제공합니다. 용접심의 품질은 통합된 센서에 의해 지속적으로 모니터링됩니다.

Herstellung von Batteriezellen mit TRUMPF Lasern
배터리 셀

정교한 셀 커넥터는 전체 배터리 성능에 결정적인 영향을 미칩니다. TRUMPF 레이저는 구리 및 알루미늄으로 이루어진 셀 커넥터와 셀을 유연하면서도 접촉을 발생시키지 않고 용접할 수 있습니다. 특히 열에 민감한 소재의 경우에는 최소한의 에너지 를 가하여 고강도 심을 생산해낼 수 있어야 합니다. TRUMPF는 진동 용접(워블)  또는 BrightLine Weld와 같은 혁신적인 기술을 통해 이를 위한 새로운 가능성을 제시합니다.

함께 완성해가는 E-모빌리티

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파워 일렉트로닉스

제어 시스템 및 모든 부품의 현 상태에 대한 점검은 전기 자동차 분야에서 핵심적인 역할을 담당합니다. 이러한 방대한 데이터의 교환을 위해서는 깨끗하고 정교하게 가공된 전자 부품이 필요합니다. 레이저로 견고하게 용접된 연결부는 인버터를 통해 배터리에서 엔진으로 전기가 공급되는 과정에서 전력 손실이 발생하지 않도록 해줍니다.

Spritzwassergeschützte, saubere und dauerhafte Schweißverbindungen in Elektrofahrzeugen dank TRUMPF Laser
파워 일렉트로닉스

전기 자동차의 플러그, 연결부 및 접점은 방수가 되어야 하며, 청결하고 지속적으로 연결되어 있어야 합니다. 이를 위해 TRUMPF는 구리 용접 시 그린 레이저를 통해 스패터가 더이상 발생하지 않도록 하는 솔루션을 제시합니다. 배터리와 파워 일렉트로닉스 사이의 저항력이 약한 연결부용으로는 워블(진동 용접) 또는 Bright Line Weld와 같은 새로운 기술이 효과적으로 사용될 수 있습니다. 레이저는 완벽한 기밀성을 갖춘 플라스틱 및 알루미늄 하우징 접합에도 사용될 수 있습니다. 추적을 위한 지속적이고 신속한 마킹에는 마킹 레이저 TruMark가 사용됩니다.

Lasergeschweißte Sensorgehäuse
레이저 용접된 센서 하우징

전기 자동차의 센서 하우징 제조 시 스폿 용접 및 심 용접에 있어서 레이저는 매우 유용하게 사용될 수 있습니다. 정확한 용접 위치를 설정하는 경우를 그 대표적인 예로 들 수 있습니다. 또한 레이저를 통해 일정한 에너지를 가할 경우 하우징 안쪽에 위치한 민감한 전기장치의 손상을 최소화할 수 있습니다.

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