자동차 산업

자동차 부문

TRUMPF의 제품을 통해 이 부문의 모든 영역에서 완전히 새로운 제조 가능성이 열립니다 .

자동차 제조는 TRUMPF의 가장 큰 미래 분야입니다. 이 영역에서는 혁신이 끊임없이 일어나고 있습니다. 차체 및 파워 트레인에 사용되는 재료의 다양성과 더불어 전기 자동차에 대한 증가 추세는 새로운 어플리케이션의 핵심 분야가 될 것입니다. 개발 전의 최초 아이디어, 공정에 적합한 부품 형상 및 공정 개발에서부터 생산 설비의 구조까지 TRUMPF는 자동차 부문 고객의 파트너로서 지원합니다. 당사는 폭 넓은 부문의 지식을 통해 자동차 제조사와 공급자가 새로운 테크놀로지를 이해하고 자사의 제품을 발전시키도록 지원합니다. 머신툴 및 레이저 테크놀로지를 이용한 대량 생산과는 별도로 TRUMPF의 파워 툴 역시 수리, 튜닝 또는 커스터마이징 시 중요한 역할을 합니다.

전기 이동성

핸드폰 배터리의 심 용접

당사의 레이저는 전기 이동성 분야의 고객이 생산적이고 높은 품질의 제조 방법을 사용할 수 있도록 합니다. 정교한 가공 덕분에 E-드라이브와 같은 컴팩트한 구조를 간단하면서도 적은 열 손상으로 만들 수 있습니다. 또한 혁신적인 광학장치, 새로운 파장 및 프로세스를 통해 구리 재질을 용접할 때 스패터가 생기는 현상이 적거나 없습니다. 최고의 빔 품질을 갖춘 하이엔드 레이저 설비를 통해 전도성 금속(알루미늄, 구리, 니켈)의 새로운 접합 및 용접 형상이 가능합니다. 센서의 정밀 가공 또는 배터리의 용접 작업 역시 TRUMPF의 레이저로 문제없이 가능합니다.

경량 구조

마운팅 앵글의 경량 설계는 TruPrint 1000을 통해 생성됩니다.

TRUMPF 레이저는 경량 재료 가공에서 완전히 새로운 가능성을 열어 줍니다. 알루미늄에서부터 고강도 스틸과 섬유 보강 소재까지 모든 것을 경량 구조를 위해 사용할 수 있습니다. 레이저를 사용해서 자동차 부문의 고객은 다양한 재료로 구성된 하이브리드 부품을 접합시킬 수 있습니다. 지금까지는 이를 위해 용접 시추가 소재를 사용해야 했습니다. 이외에도 지능형 레이저 원격 테크놀로지 덕분에 플랜지 폭도 감소합니다. 이를 통해 더 작고, 더 가벼우며, 더 저렴한 부품을 만들어 낼 수 있습니다. 

차량의 중량을 줄이기 위해 커다란 부품이 점점 더 튜브 구조로 교체되고 있습니다. 이런 경향으로 머리 받침대 및 좌석 구조에서 다시 튜브 형태를 사용하고 있습니다.

드라이브

Lasergeschweißte Doppelkupplungseinheit

드라이브 생산 시 이 부문은 특수 요건 및 금속 가공 특성에 관한 TRUMPF의 기술적인 노하우로 인해 이익을 누립니다. 당사는 고객의 어플리케이션 구현 시 당사의 광대한 통합 네트워크 및 수많은 레퍼런스에서 얻은 전문 지식을 활용합니다. TRUMPF는 고객의 부품 품질을 향상시키고 불량품을 줄이기 위해 접합 프로세스를 지속적으로 개발 및 최적화하고 있습니다. 이외에도 당사는 항상 어떤 소재가 미래에 사용될 것이며, 이 소재가 고객에게 어떤 기회 또는 위험을 가져올지에 대하여 항상 주시하고 있습니다. 드라이브용 제품은 종종 접합 기술의 한계 영역에서 조립되어야 합니다. 따라서 이 부문의 대표자들은 TRUMPF의 노하우와 설비 기술을 신뢰합니다. 

인테리어

Verfärbung von Werkstücken mit der TruMark Serie 6000

레이저는 차량 내부 공간의 개별 제품을 고객 맞춤형으로 디자인할 수 있게 해줄 뿐만 아니라 차량을 구입할 때도 이를 실현할 수 있습니다. TRUMPF 제품을 통해 – 플라스틱부터 가죽, 유리까지 – 차량 내부 공간의 거의 모든 소재를 가공할 수 있고 이를 통해  디자이너에게 디자인의 자유를 선사해드릴 수 있기에 당사는 고객을 위한 참된 가치를 구현합니다. 이러한 꾸밈 외에도 가죽의 천공, 부품의 이음새 덮기 또는 블라인드 제작 등의 추가 작업도 가능합니다. 뿐만 아니라 당사의 레이저를 사용하여 명확한 브레이킹 포인트를 만들 수 있습니다. 이를 통해 예를 들어 대시보드에 에어백을 장착하기 위해 가죽 커버에 스크래치를 내더라도  고객이 이를 확인하기 어려울 정도로 스크래치가 미세합니다.

차체

Laserschneiden von verzinktem Stahlblech

TRUMPF는 차체 제조에서 전체 프로세스 체인에 대한 솔루션을 제공합니다. 당사의 제품을 사용해서 플레이트를 절단하고, 맞춤형 강판을 생산하고, 막을 박리하고, 부품을 용접하고, 납땜을 할 수 있습니다. 공정 개발 외에도 TRUMPF는 새로운 구조를 만들거나 제조에 최적화된 부품을 만들기 위해 부품 또는 컴포넌트를 개발할 때에도 최적의 파트너입니다. 당사는 접합 방식(예: 새로운 알루미늄 합금용)을 고객과 함께 개발합니다. 이 과정에서 스마트 가공 광학장치 라는 주제에는 항상 더 높은 가치가 부여됩니다. 여기에는 가공을 위한 스마트 경로 계획, 최적화된 공정 관리, 센서 및 기계의 네트워킹이 포함됩니다. 판재 분리를 위한 TRUMPF 파워 툴 외에 접합 프레스 역시 차체 제조에 사용됩니다. 이는 표면 품질, 친환경(무공해 프로세스) 및 적은 운영 비용과 관련해서 결정적인 장점을 제공합니다.

유도 열처리

Induktive Wärmebehandlung in der Automobilbranche

유도식 열처리로 고객은 예를 들어 용접하기 어려운 재료를 미리 가열하거나 열 성형된 부품을 국지적으로 연하게 할 수 있습니다. TRUMPF와 함께 한다면 귀하는 높은 출력 밀도를 통해 상당한 전원 공급의 혜택을 누릴 수 있습니다. 테크놀로지는 뿐만 아니라 기존 제조 라인에 간단하게 통합할 수 있습니다. TRUMPF Hüttinger의 유도식 전원 공급은 고효율, 적은 냉각수 소비량 및 최대 어플리케이션 유연성을 특징으로 합니다.

유리 코팅

자동차의 다양한 유리는 혁신적인 플라즈마 기술의 산물입니다. 목표가 된 재료 사용 및 제거를 통해서 비로서 하이테크 제품이 가능한데, 이러한 하이테크 제품의 전제 조건은 나노 미터 수준의 얇은 막입니다. 그러나 플라즈마 발진기가 없는 플라즈마 기술은 없습니다. TRUMPF Hüttinger의 직류 및 중간 주파수 발진기는 폭 넓은 출력 및 주파수 스펙트럼을 제공하며, 플라즈마가 확실하게 점화되고 안정적으로 연소되도록 보장합니다. 자동차 부문의 고객은 감소된 운영 비용이라는 장점을 누리고, 새로운 세대의 MF 발진기를 통해 생산성을 증가시킵니다.

하드 코팅

Hard Coating mit TRUMPF Hüttinger Plasmageneratoren

자동차 부문의 부품은 항상 더 높은 하중을 견뎌야 합니다. 기능적인 막은 이러한 요건을 평균적으로 거의 완벽하게 충족시킬 수 있습니다. 이러한 막을 통하여 소재는 증가된 엣지 경도 및 정지 마찰력을 가집니다. 이 막은 또한 향상된 열 및 화학적 안전성을 부여합니다. 통용되는 코팅 방식은 스퍼터링, 플라즈마 확산 및 HIPIMS입니다. 플라즈마 공정의 큰 장점은 부분적으로 500 °C 미만인 낮은 코팅 온도입니다. 이렇게 해서 온도에 민감한 합금을 코팅할 수 있습니다. TRUMPF Hüttinger DC 발진기는 이 공정에서 올바른 가스 혼합물의 컨트롤을 담당하며, 이렇게 해서 신뢰할 수 있고 안정적인 프로세스를 보장합니다.

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