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스캐너 용접 - 비생산 시간이 없는 고생산성 가공

현재 스캐너 용접은 고생산성의 유연한 시스템 컨셉을 가능하게 하며, 이런 컨셉은 양산 시 더 빠르고, 더 정밀한 용접을 보장하므로 종래 용접 방법에 비해 경제성이 개선됩니다.

Scannerschweißen mit Hilfe von CalibrationLine

스캐너 용접에서 빔 가이드는 움직이는 미러[1]를 통해 이루어집니다. 미러의 각도 변화에 의해 빔이 안내됩니다[4]. 이로써 정밀한 고속 용접이 이루어지는 가공 영역[3]이 형성됩니다. 영역의 크기는 작업 간격 및 편향각에 따라 결정됩니다.공작물에서 초점 직경의 크기 및 가공 속도는 광학장치의 이미징 특성, 빔 입사각, 레이저 빔 품질 및 재료에 따라 결정됩니다.추가적인 렌즈 시스템[2]의 사용을 통해 Z 방향에서도 초점을 매우 빠르게 이송시킬 수 있으므로 광학장치 헤드 또는 컴포넌트를 움직이지 않고도 3D 컴포넌트를 완전하게 가공할 수 있습니다.매우 빠른 이송 속도로 인해 비생산 시간이 거의 완전히 사라지고 레이저 장비는 가용 생산 시간의 거의 100퍼센트에 달하는 가용성으로 사용할 수 있습니다.

Scannerschweißen einer Automobiltür mit der Programmierbaren Fokussieroptik PFO 33

뿐만 아니라 용접 중에 스캐너 옵틱은 로봇을 통해 공작물 위로 안내될 수 있습니다. 이 "플라잉" 동작은 "Welding-on-the-fly" 원리를 잘 설명해 줍니다. 로봇 및 스캐너 옵틱이 실시간으로 그 동작을 동기화시킵니다. 로봇의 사용은 작업공간을 획기적으로 확장시키며 실제 3D 파트 가공을 가능하게 합니다.PFO의 프로그래밍에는 공작물에서 용접도를 만들고 저장할 수 있는 편리한 편집기를 사용할 수 있습니다.빔 소스로는 우수한 빔 품질의 고출력 디스크 레이저가 사용됩니다. 하나 또는 복수의 유연한 레이저 광케이블은 레이저 장비에서 가공 스테이션에까지 레이저 광을 안내합니다.

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