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스캐너 용접 - 비생산 시간이 없는 고생산성 가공

현재 스캐너 용접은 고생산성의 유연한 시스템 컨셉을 가능하게 하며, 이런 컨셉은 양산 시 더 빠르고, 더 정밀한 용접을 보장하므로 종래 용접 방법에 비해 경제성이 개선됩니다.

Scannerschweißen mit Hilfe von CalibrationLine

스캐너 용접에서 빔 가이드는 움직이는 미러[1]를 통해 이루어집니다. 미러의 각도 변화에 의해 빔이 안내됩니다[4]. 이로써 정밀한 고속 용접이 이루어지는 가공 영역[3]이 형성됩니다. 영역의 크기는 작업 간격 및 편향각에 따라 결정됩니다.공작물에서 초점 직경의 크기 및 가공 속도는 광학장치의 이미징 특성, 빔 입사각, 레이저 빔 품질 및 재료에 따라 결정됩니다.추가적인 렌즈 시스템[2]의 사용을 통해 Z 방향에서도 초점을 매우 빠르게 이송시킬 수 있으므로 광학장치 헤드 또는 컴포넌트를 움직이지 않고도 3D 컴포넌트를 완전하게 가공할 수 있습니다.매우 빠른 이송 속도로 인해 비생산 시간이 거의 완전히 사라지고 레이저 장비는 가용 생산 시간의 거의 100퍼센트에 달하는 가용성으로 사용할 수 있습니다.

Scannerschweißen einer Automobiltür mit der Programmierbaren Fokussieroptik PFO 33

뿐만 아니라 용접 중에 스캐너 옵틱은 로봇을 통해 공작물 위로 안내될 수 있습니다. 이 "플라잉" 동작은 "Welding-on-the-fly" 원리를 잘 설명해 줍니다. 로봇 및 스캐너 옵틱이 실시간으로 그 동작을 동기화시킵니다. 로봇의 사용은 작업공간을 획기적으로 확장시키며 실제 3D 파트 가공을 가능하게 합니다.PFO의 프로그래밍에는 공작물에서 용접도를 만들고 저장할 수 있는 편리한 편집기를 사용할 수 있습니다.빔 소스로는 우수한 빔 품질의 고출력 디스크 레이저가 사용됩니다. 하나 또는 복수의 유연한 레이저 광케이블은 레이저 장비에서 가공 스테이션에까지 레이저 광을 안내합니다.

제품

TruLaser Weld 5000
TruLaser Weld 5000

 

TruLaser Station 5005, der einfache Einstieg ins Laserschweißen
TruLaser Station Serie 5000

 

TruPulse
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점 및 심 용접을 위한 멀티 킬로와트 범위에서 펄싱 최대 출력

TruFlow, Zuverlässig, robust und vielfältig einsetzbar
TruFlow

확실하고, 견고하고 다양하게 사용 가능함

TruFiber Faserlaser
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필리그리를 위한 정밀한 레이저

TruDisk, Höchstleistung aus der Scheibe
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TruDisk 디스크 레이저 내의 견고한 광학장치

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