혁신적인 드라이브
특허 받은 드라이브인 Delta Drive는 최초로 펀치 헤드가 왔다 갔다 하도록, 즉 "날도록" 허용함으로써 판재와 서포트 테이블에서 Y축으로의 동작을 불필요한 것으로 만듭니다.
높은 품질의 펀칭 파트와 레이저 파트 제조에 적합한 높은 생산성의 범용 기기
높은 생산성과 경제성을 겸비하고자 하는 올라운더를 위한 선택: 콤팩트한 디자인의 TruMatic 3000 fiber에서 펀치 테크놀로지와 높은 품질의 레이저 절단이 함께 제공됩니다. 파트를 한번에 완성하십시오. 후속 프로세스는 이제 옛말입니다. 하강식 다이를 통해 제공되는 탁월한 파트 품질을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 터치포인트 HMI를 통해 조작도 간편합니다.
하나의 기계, 다양한 가능성
TruMatic 기계를 이용하면 레이저 가공, 성형, 펀칭, 나사산 형성, 코이닝, 마킹, 각인, 그리고 버 제거까지, 모든 것이 가능합니다.
고품질의 결과
하강식 다이 덕분에 긁힘 없게 펀칭 작업이 가능합니다.
스마트한 파트 처리, 자동 로딩 및 언로딩
반출 및 정렬 솔루션이 소형에서 대형까지 모든 파트를 처리합니다. SheetMaster Compact가 로딩 및 언로딩을 담당하고 SortMaster Compact는 완제품을 정렬합니다.
혁신적인 구동장치, 콤팩트한 구조
Delta Drive가 기계에 더 많은 역동성을 주며, Sheetmover 기계와 비교하여 설치 바닥이 25% 줄어듭니다.
유연한 레이저
견고한 고체 레이저 장치인 TruDisk로 높은 생산성으로 비철금속을 절단합니다.
단순한 조작법
조작 단계가 줄어들어 쉽게 배울 수 있습니다. - 터치포인트 HMI가 기계를 이용한 작업을 근본적으로 간편하게 만들어줍니다.
펀칭 및 레이저를 하나에서
레이저로 절단된 컨투어가 있는 샘플 파트 및 펀칭 툴로 형성된 림홀, 롤 비딩, 하강및 레터링
재료 다양성
고체 레이저 TruDisk는 역 반사에 비교하여 덜 민감합니다. 구리 또는 황동과 같이 반사율이 높은 재질 조차도 안정적으로 가공 할 수 있습니다.
소형 파트 경제적으로 제조
"소형 파트 방출" 기능 덕분에 두꺼운 재료로 많은 수량의 소형 파트를 경제적으로 더 많이 만들 수 있습니다.
확장된 포밍 옵션
최고 품질의 외측 컨투어 및 정교한 내측 컨투어: 슬림한 TruMatic 레이저 헤드를 통해 매우 근접하게 또는 이미 수정된 성형에 맞게 절단할 수 있습니다. 특별한 컨투어 또한 확실하게 실현할 수 있습니다. 고체 레이저를 사용하여 황동, 구리 또는 티타늄과 같은 비철금속을 최고의 품질로 가공할 수 있습니다. 성형 작업은 아주 간단하게 공정의 흐름에 통합됩니다. 이와 함께 항상 재료를 조용하게 가공하고 기계에서 조심스럽게 방출합니다.
TruMatic 3000 fiber 중간 포맷
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TruMatic 3000 fiber 대형 포맷
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|---|---|---|
| 치수 | ||
| 폭 | 6935 mm | 8082 mm |
| 깊이 | 6281 mm | 7780 mm |
| 높이 | 2207 mm | 2195 mm |
| 최대 스트로크 수 | ||
| 펀칭 (E = 1 mm) | 800 1/min | 690 1/min |
| 마킹 | 1000 1/min | 1000 1/min |
| 작업 영역 | ||
| X축 펀칭 모드 | 2500 mm | 3000 mm |
| Y축 펀칭 모드 | 1250 mm | 1500 mm |
| X축 레이저 모드 | 2500 mm | 3000 mm |
| Y축 레이저 모드 | 1250 mm | 1500 mm |
| X축 콤비네이션 모드 | 2535 mm | 2535 mm |
| Y축 콤비네이션 모드 | 1250 mm | 1500 mm |
| 최대 판재 두께 | 6.4 mm | 6.4 mm |
| 최대 공작물 중량 | 150 kg | 230 kg |
| 최대 펀칭력 | 180 kN | 180 kN |
| 툴 | ||
| MultiTool 툴 교체시간 | 0.5 s | 0.5 s |
| 툴/클램프 수량 | 21 개 / 3 개 | 21 개 / 3 개 |
| 레이저별 데이터 - TruDisk 3001 | ||
| 최대 레이저 출력 | 3000 W | 3000 W |
| 최대 시트 두께, 연강 | 6 mm | 6 mm |
| 최대 시트 두께, 스테인레스 | 6 mm | 6 mm |
| 최대 시트 두께, 알루미늄 | 5 mm | 5 mm |
| 최대 시트 두께, 구리 | 6 mm | 6 mm |
| 최대 시트 두께, 황동 | 6 mm | 6 mm |
| 파트 방출 | ||
| 최대 파트 크기, 강직성 슈트, 펀칭 (슬라이딩 테이블 포함) | 180 mm x 180 mm | 180 mm x 180 mm |
| 레이저 파트 플랩 최대 파트 크기 | 400 mm x 600 mm | 400 mm x 600 mm |
| 소비량 | ||
| 생산 시 평균 소비전력 - TruDisk 3001 | 8 kW | 8 kW |
| 자동 차단기 활성화 - TruDisk 3001 | 0.6 kW | 0.6 kW |
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기술 데이터 시트
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품질
하강식 다이
하강식 다이를 통해 펀칭 가공 및 성형 가공이 가능합니다. 포지셔닝의 경우 요청에 따라 다이가 하강하여 펀칭 및 상승한 성형 다이의 경우에도 시트는 다이와 접접이 없습니다. 아래로 성형하는 경우 더 이상 엉킬 위험이 없습니다.
볼 테이블 또는 브러시 테이블
하부에 스크래치가 생겨서는 안 되는 민감한 제품의 경우 하강식 다이와 결합된 브러시 테이블을 사용합니다. 향후 도장해야 하는 파트는 실제 볼 테이블에서도 가공될 수 있습니다.
통합 정렬
판재를 펀칭할 때 펀칭 공정을 통해 공작물에 압착 및 당김 하중이 가해져 판재가 변형될 수 있습니다. 기계의 "통합 정렬" 기능 및 이에 부속 툴을 통해 펀칭 공정 중에 고르지 않았던 표면의 평탄화가 이루어집니다.
공정 신뢰성
스마트 펀치 모니터링
툴 교환 전, 이 기능은 실제적으로 판재에 펀칭이 되었는지 검사합니다. 이를 통해 기계는 사전에 스탬프 파손을 인식하여 이러한 정보를 조작자에게 보냅니다. 따라서 스마트 펀치 모니터링 기능은 특히 야간 및 주말 교대 중 불량품을 방지합니다.
소형 파트 방출
Delta Drive는 펀치와 다이를 분리하며, 이를 통해 새로운 펀칭 어플리케이션을 가능하도록 합니다. 펀칭 레이저 가동의 가장 두드러진 점은 공정 신뢰성이 높은 레이저로 절단된 소형 파트의 방출입니다. 상단툴이 살짝 비틀려서 펀칭하기 때문에 소형 파트는 다이에 의해 스크랩 컨테이너에 떨어지는 것이 아니라, 가공물 슈트를 통해 준비된 Box로 떨어집니다.
정렬 기능
이 기계는 최대 180 x 180 mm 크기의 파트를 정렬할 수 있습니다. 양호 제품은 슈트를 통해 중간 버퍼에 도달합니다. 기계 아래에는 네 개의 서로 다른 Box가 있습니다. 중간 버퍼는 올바른 Box로 이동하고 파트를 집어 넣습니다.
파트 컨베이어 벨트
대형 파트 플랩을 통해 방출되는 파트는 컨베이어 벨트를 통해 상자로 운반됩니다.
칩 컨베이어
칩 컨베이어를 사용해서 펀칭 스크랩은 자동으로 컨테이너로 운반됩니다.
단순한 조작법
터치포인트 HMI
펀칭 파트 프로그래밍 또는 펀칭 레이저 파트 프로그래밍은 정말 간단합니다 - TRUMPF의 새로운 터치포인트 HMI를 이용하면 기계 조작을 태블릿이나 스마트폰에서처럼 직관적으로 실행할 수 있습니다. 이를 통해 파트를 더 빨리 제조할 수 있으며, 처음 일을 접하는 이조차도 소프트웨어 취급 방법을 빠르게 익힐 수 있습니다.
유연성
MobileControl App
표준 제어반의 유저 인터페이스를 귀하의 태블릿 터치스크린으로 전송하는 TRUMPF MobileControl App을 이용하여 귀사의 기계를 더욱 간편하고 신속하게 조작하거나 모니터링할 수 있습니다. 이런 방식으로 정적 제어반 뿐만 아니라 모바일 앱에서도 귀사 기계를 모니터링 및 컨트롤하는 가능성이 제공됩니다.
레이저 네트워크 준비
귀사가 기계를 레이저 네트워크에서 작동시키려고 한다면, 레이저에 추가 출력을 장착할 수 있습니다. 레이저 네트워크안에서 하나의 TruDisk는 여러 TRUMPF 기계를 공급합니다.
TruTops Boost
TruTops Boost를 이용하여 귀사의 레이저 기계, 펀칭 기계 및 복합기를 지능적으로 구성하고 프로그래밍하시기 바랍니다. 귀사의 올인원 3D 솔루션. 다수의 자동화 장치를 통해 시간 소모적인 정규 과정을 절감하고, 공통적 박스 풀을 통해 시간 및 재료를 절약할 수 있습니다. 또한 모든 생산 작업을 항상 파악하여 오더에 부합하는 작업을 수행할 수 있습니다.
TRUMPF 기계 앱
기계 데이터를 활용하십시오: TRUMPF 기계 앱을 이용하면 TRUMPF의 디지털 네트워크인 TruConnect 월드에 바로 액세스할 수 있습니다. 데이터를 분석하고 제조 공정을 효율화하십시오.
소프트웨어
광범위한 TruTops 소프트웨어 포트폴리오가 전체 제조 공정 내내 여러분을 지원합니다. 고객 주문 및 구매 프로세스 관리에서부터 완성품 배송에 이르기까지의 모든 프로세스를 손쉽게 관리하실 수 있습니다. 이때 기계 컨트롤 시스템과의 직접적인 연계 덕분에 오더의 상태를 언제나 파악할 수 있습니다.
MultiTool
최대 10개의 툴을 사용하기 위한 홀더로 특히 소형 펀칭 작업에서 펀칭 및 복합기의 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
Multibend
최대 55 mm까지 서로 다른 길이에 90°의 벤딩부: MultiBend를 사용해서 가공하는 경우, 벤딩기에서 추가적인 작업을 하지 않아도 됩니다.
하강식 다이
하강식 다이가 긁힘 방지 펀칭 및 성형 작동을 가능하게 하며 걸릴 위험을 방지합니다.
분리을 위한 이젝터 툴
레이저로 절단된 소형 파트를 신뢰할수있는 공정법으로 방출시키고 동시에 파트와 스크랩을 분리합니다.
펀칭 툴 한눈에 보기
TRUMPF는 시장에서 전세계적으로 가장 큰 펀칭 툴 오퍼를 제공합니다. 귀사는 모든 펀칭 및 성형 어플리케이션에 대한 적합한 솔루션을 찾을 수 있습니다.
자동화 솔루션으로 시퀀스가 명확해집니다. 직원은 핵심 작업에 집중할 수 있으며 고객은 귀사를 신뢰할 수 있는 공급자로 평가하게 됩니다. 귀사는 경제적으로 작업하여 재정적인 여유를 확보할 수 있습니다.
로딩 및 언로딩
SheetMaster Compact는 확실한 판재의 로딩과 미크로조인트 시트 및 잔재 그리드의 언로딩 작업을 담당합니다. 따라서 로딩 용량이 삼 톤이하인 경우, 필요 시 기계는 완전 자동화 방식으로 작동합니다. 이는 생산성을 높이고 또한 조작자의 부담을 경감시킵니다.
정렬
SortMaster Compact는 레이저 복합기의 부품을 전자동으로 추출하고 분리합니다. 개별 제어가 가능한 흡입기를 통해 특히 작고 복잡한 부품에서 부품을 추출해냅니다. 최소한의 설치 면적으로 추가적인 공간이 필요하지 않습니다.
국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 제품이 귀하의 국가에서 사용 가능한지에 대한 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.
