TruMatic 3000 fiber

하이브리드 축 개념과 전기 펀치 드라이브로 Delta Drive는 매우 에너지 효율적입니다. 고체 레이저와 결합하여 기존 레이저 복합기에 비해 약 65 % 에너지를 절약합니다. 이로써 CO₂ 배출량이 현저히 감소합니다.

하강식 다이를 통해 펀칭 가공 및 성형 가공이 가능합니다. 포지셔닝의 경우 요청에 따라 다이가 하강하여 펀칭 및 상승한 성형 다이의 경우에도 시트는 다이와 접접이 없습니다. 아래로 성형하는 경우 더 이상 엉킬 위험이 없습니다.

하부에 스크래치가 생겨서는 안 되는 민감한 제품의 경우 하강식 다이와 결합된 브러시 테이블을 사용합니다. 향후 도장해야 하는 파트는 실제 볼 테이블에서도 가공될 수 있습니다.

판재를 펀칭할 때 펀칭 공정을 통해 공작물에 압착 및 당김 하중이 가해져 판재가 변형될 수 있습니다. 기계의 "통합 정렬" 기능 및 이에 부속 툴을 통해 펀칭 공정 중에 고르지 않았던 표면의 평탄화가 이루어집니다.

툴 교환 전, 이 기능은 실제적으로 판재에 펀칭이 되었는지 검사합니다. 이를 통해 기계는 사전에 스탬프 파손을 인식하여 이러한 정보를 조작자에게 보냅니다. 따라서 스마트 펀치 모니터링 기능은 특히 야간 및 주말 교대 중 불량품을 방지합니다.

Delta Drive는 펀치와 다이를 분리하며, 이를 통해 새로운 펀칭 어플리케이션을 가능하도록 합니다. 펀칭 레이저 가동의 가장 두드러진 점은 공정 신뢰성이 높은 레이저로 절단된 소형 파트의 방출입니다. 상단툴이 살짝 비틀려서 펀칭하기 때문에 소형 파트는 다이에 의해 스크랩 컨테이너에 떨어지는 것이 아니라, 가공물 슈트를 통해 준비된 Box로 떨어집니다.

이 기계는 최대 180 x 180 mm 크기의 파트를 정렬할 수 있습니다. 양호 제품은 슈트를 통해 중간 버퍼에 도달합니다. 기계 아래에는 네 개의 서로 다른 Box가 있습니다. 중간 버퍼는 올바른 Box로 이동하고 파트를 집어 넣습니다.

대형 파트 플랩을 통해 방출되는 파트는 컨베이어 벨트를 통해 상자로 운반됩니다.

칩 컨베이어를 사용해서 펀칭 스크랩은 자동으로 컨테이너로 운반됩니다.

많은 TRUMPF의 기계를 자신의 소프트웨어 세계에 원활하게 통합하는 것은 쉽고 문제가 없습니다. Oseon으로의 통합이든 또는 모니터링 및 분석 툴(Tool)에 대한 연결이든 모든 조합에 적합한 솔루현을 제공합니다. OPC UA 표준에 기반한 당사 인터페이스를 통해 타사 소프트웨어 시스템에 연결도 가능합니다.

펀칭 파트 프로그래밍 또는 펀칭 레이저 파트 프로그래밍은 정말 간단합니다 - TRUMPF의 새로운 터치포인트 HMI를 이용하면 기계 조작을 태블릿이나 스마트폰에서처럼 직관적으로 실행할 수 있습니다. 이를 통해 파트를 더 빨리 제조할 수 있으며, 처음 일을 접하는 이조차도 소프트웨어 취급 방법을 빠르게 익힐 수 있습니다.

표준 제어반의 유저 인터페이스를 귀하의 태블릿 터치스크린으로 전송하는 TRUMPF MobileControl App을 이용하여 귀사의 기계를 더욱 간편하고 신속하게 조작하거나 모니터링할 수 있습니다. 이런 방식으로 정적 제어반 뿐만 아니라 모바일 앱에서도 귀사 기계를 모니터링 및 컨트롤하는 가능성이 제공됩니다.

귀사가 기계를 레이저 네트워크에서 작동시키려고 한다면, 레이저에 추가 출력을 장착할 수 있습니다. 레이저 네트워크안에서 하나의 TruDisk는 여러 TRUMPF 기계를 공급합니다.