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TruMatic 6000, 견고한 범용 가공기
TruMatic 6000, 견고한 범용 가공기
펀칭 레이저 가공기

TruMatic 6000

견고한 범용 가공기

TruMatic 6000, 펀칭 및 레이저 가공 작업
TruMatic 6000, 펀칭 및 레이저 가공 작업
펀칭 레이저 가공기

TruMatic 6000

펀칭 및 레이저 가공 작업의 장점 결합

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    • 개요
    • 어플리케이션
    • 기술 데이터
    • 사양
    • 소프트웨어
    • 자동화 장치
    • 더 많이 더 적게
    견고한 범용 가공기

    TruMatic 6000을 통해 정교한 레이저 및 펀칭 기술을 갖춘 다양한 기기를 사용할 수 있습니다. 펀치 헤드와 레이저의 높은 출력은 우수한 품질의 높은 생산성을 보증하고, 정교한 레이저 컨셉트 및 범용 냉각 인터페이스는 우수한 에너지 균형을 보증합니다. 간편한 조작 컨셉트 덕분에 8 mm까지의 부품을 빠르고 쉽게 제조하고 스마트 소프트웨어 기능 덕분에 더욱 안전합니다.

    최고의 에지 품질

    CO2 레이저 TruFlow는 우수한 에지 품질을 통해 정교한 절삭 결과를 보증합니다.

    긁힘 방지 가공

    하강식 다이를 통해 펀칭 가공 및 성형 가공이 가능합니다.

    세부정보
    스마트 자동화

    SheetMaster를 통해 부품을 안전하게 자동으로 로딩, 언로딩 및 분리 시킬 수 있습니다.

    세부정보
    두 배로 유연함 - TruMatic 6000은 모든 펀칭 작업 및 레이저 작업의 파트너입니다.
    SheetMaster 및 툴 교환기
    스마트 기능은 기계의 공정 신뢰성을 증가시킵니다.
    TruMatic 6000, 절단 헤드 전략
    하나의 절단 헤드

    빔 가이드 덕분에 TruMatic 6000을 사용하여 모든 재료 종류 및 두께를 동일한 절단 헤드로 가공할 수 있습니다. 비생산 시간을 감소시키는 헤드 교환은 불필요합니다.

    TruMatic 6000, 견고한 범용 가공기
    파트 완전 가공- 일반적으로 후처리 필요하지 않음

    전자 유압식 펀치 헤드를 통해 파트를 완벽하게 가공하므로 하부 작업 단계는 일반적으로 불필요합니다.

    TruMatic 6000, 파트 플랩
    안전 방출

    센서로 보호되는 펀칭 및 로딩 보드를 통해 파트를 안전하게 배출합니다.

    TruMatic 6000, 벌집 모양의  부품

    유연한 성형

    최고 품질의 외측 컨투어 및 정교한 내측 컨투어: 슬림한 TruMatic 레이저 헤드를 통해 매우 근접하게 또는 이미 수정된 성형에 맞게 절단할 수 있습니다. 특별한 컨투어 또한 확실하게 실현할 수 있습니다.

    본 부품의 경우 보울 툴, 아일렛 툴, 나사산 성형툴, 스탬핑 툴- 심볼(판재 하부), 브릿지 툴, MultiBend 사이즈 5 및 조정 툴 사이즈 5와 같은 툴이 사용되었습니다.

    TruMatic 6000, 부품 유연성

    높은 컨투어 유연성

    나사산 성형툴, 하강 및 용접 위치를 포함한 높은 부품 유연성을 가진 8 mm까지의 판재를 가공합니다.

    본 부품의 경우 스태핑 툴, 나사산 성형툴, 센터링 핀 툴, 특수 펀칭 툴과 같은 툴이 사용되었습니다.

    TruMatic 6000, 기계 공학 컴포넌트 부품

    인상적인 공구의 다양성

    롤러 기술 및 나사산 성형툴 옵션을 통해 복잡한 컴포넌트 또한 제조할 수 있습니다.

    본 부품의 경우 태핑툴, 원형 보울 툴, 보울 툴 및 특수 컷팅 툴과 같은 툴이 사용되었습니다.

    TruMatic 6000 중간 포맷
    TruMatic 6000 대형 포맷
    치수    
    8000 mm 1 8335 mm 1
    깊이 7636 mm 1 8411 mm 1
    높이 2150 mm 1 2150 mm 1
    최대 스트로크 수    
    펀칭 (E = 1 mm) 1000 1/min 917 1/min
    마킹 2800 1/min 2800 1/min
    작업 영역    
    X축 펀칭 모드 2500 mm 3050 mm
    Y축 펀칭 모드 1250 mm 1550 mm
    X축 레이저 모드 2500 mm 3050 mm
    Y축 레이저 모드 1250 mm 1550 mm
    X축 콤비네이션 모드 2500 mm 2500 mm
    Y축 콤비네이션 모드 1250 mm 1550 mm
    최대 판재 두께 8 mm 8 mm
    최대 공작물 중량 150 kg 230 kg
    최대 펀칭력 180 kN 180 kN
       
    MultiTool 툴 교체시간 0.3 sec 0.3 sec
    툴/클램프 수량 23 개 / 2 개 22 개 / 3 개
    레이저별 데이터 - TruFlow 2000    
    최대 레이저 출력 2000 W 2000 W
    최대 시트 두께, 연강 8 mm 8 mm
    최대 시트 두께, 알루미늄 3 mm 3 mm
    최대 시트 두께, 스테인레스 4 mm 4 mm
    레이저별 데이터 - TruFlow 2700    
    최대 레이저 출력 2700 W 2700 W
    최대 시트 두께, 연강 8 mm 8 mm
    최대 시트 두께, 알루미늄 4 mm 4 mm
    최대 시트 두께, 스테인레스 6 mm 6 mm
    레이저별 데이터 - TruFlow 3200    
    최대 레이저 출력 3200 W 3200 W
    최대 시트 두께, 연강 8 mm 8 mm
    최대 시트 두께, 스테인레스 8 mm 8 mm
    최대 시트 두께, 알루미늄 4 mm 4 mm
    파트 방출    
    펀칭 파트 플랩 최대 파트 크기 500 mm x 500 mm 500 mm x 500 mm
    최대 파트 크기, 강직성 슈트, 펀칭 (슬라이딩 테이블 포함) 80 mm x 50 mm 80 mm x 50 mm
    레이저 파트 플랩 최대 파트 크기 500 mm x 500 mm 500 mm x 500 mm
    소비량    
    생산 시 평균 소비전력 - TruFlow 2000 19 kW 19 kW
    생산 시 평균 소비전력 - TruFlow 2700 21.5 kW 21.5 kW
    생산 시 평균 소비전력 - TruFlow 3200 23 kW 23 kW
    자동 차단기 활성화 - TruFlow 2000 0.7 kW 0.7 kW
    자동 차단기 활성화 - TruFlow 2700 0.7 kW 0.7 kW
    자동 차단기 활성화 - TruFlow 3200 0.7 kW 0.7 kW
    PDF <1MB
    Technical data sheet

    Download the technical data of all product variants.

    TruMatic 6000은 금사 세공 컨투어의 경우에도 우수한 빔 품질, 높은 컨투어 정밀도 및 최적의 절단 품질을 자랑합니다. 또한 검증된 기능을 통해 안정적인 재료 처리의 기준을 제시합니다.

    품질

    TruMatic 6000, 하강식 다이
    하강식 다이

    하강식 다이를 통해 펀칭 가공 및 성형 가공이 가능합니다. 요구가 있을 경우 포지셔닝에서 다이가 하강합니다. 펀칭 및 상승한 성형 다이의 경우에도 시트는 다이와 접접이 없습니다. 아래로 성형하는 경우 더 이상 엉킬 위험이 없습니다.

    TruMatic 6000, 브러시 테이블
    볼 테이블 또는 브러시 테이블

    하부에 스크래치가 생겨서는 안 되는 민감한 제품의 경우 하강식 다이와 결합된 브러시 테이블을 사용합니다. 향후 도장해야 하는 파트는 실제 볼 테이블에서도 가공될 수 있습니다.

    공정 신뢰성

    스마트 기능: 스마트 로드

    스마트 로드는 기계 위의 판재를 조정할 경우에 도움을 줍니다. 클램프가 판재를 최적으로 잡지 않을 경우 클램프 내의 센서가 인식됩니다. 이러한 경우 기계 테이블이 시트와 함께 이동합니다.

    스마트 기능: 스마트 언로드

    방출 시 제조 파트가 기대와 달리 파트 플랩을 통해 떨어지지 않을 경우 센서가 이를 감지하고 기계를 통해 고정되어 파트가 분리되고 안전하게 방출됩니다.

    스마트 기능: 스마트 펀치 모니터링

    툴 교환 전 스마트 펀치 모니터링은 실제적으로 판재에 구멍이 펀칭되었는지 검사합니다. 이를 통해 기계는 사전에 스탬프 파손을 인식하여 본 정보를 조작자에게 보냅니다. 따라서 특히 야간 및 주말 교대 중 불량품을 감소시킵니다.

    경제성

    통합 정렬

    판재 펀칭 시 펀칭 프로세스를 통해 판재를 변형시킬 수 있는 압력 및 장력이 공작물 내에 적용됩니다. 기계 기능, 통합 정렬 및 이에 해당되는 툴을 통해 펀칭 프로세스 중 요철을 조정할 수 있습니다.

    유연성

    MobileControl App

    표준 제어반의 유저 인터페이스를 귀하의 태블릿 터치스크린으로 전송하는 TRUMPF MobileControl App을 이용하여 귀사의 기계를 더욱 간편하고 신속하게 조작하거나 모니터링할 수 있습니다. 이런 방식으로 정적 제어반 뿐만 아니라 모바일 앱에서도 귀사 기계를 모니터링 및 컨트롤하는 가능성이 제공됩니다.

    대형 가공

    대형 및 중형의 기계를 받게 됩니다. 치수에 따라 3050 x 1550 mm까지의 작업 영역에서 가공할 수 있습니다. 이를 통해 대형 파트를 가공할 수 있으므로 더 많은 파트 형상이 가능합니다.

    TruTops Boost

    레이저, 펀칭 및 복합 레이저 펀칭 기기를 스마트하게 TruTops를 사용하여 All-in-One-3D 솔루션으로 디자인 및 프로그래밍하십시오. 다수의 자동화 장치를 통해 시간이 소모되는 정규 작업을 절감할 수 있고 일반적인 박스 풀을 통해 시간 및 재료를 절약할 수 있습니다. 또한 모든 생산 작업 및 주문 위주의 작업에 대한 개요를 항상 확인할 수 있습니다.

    소프트웨어

    광범위한 TruTops 소프트웨어 포트폴리오가 전체 제조 공정 내내 여러분을 지원합니다. 고객 오더 및 구매 과정의 관리에서 제조된 파트로 인도까지의 경영상 시퀀스를 간편하며 적합하게 컨트롤할 수 있습니다. 이때 기계 컨트롤 시스템과의 직접적인 연계 덕분에 오더의 상태를 언제나 파악할 수 있습니다.

    롤러 옵세팅 툴

    롤러 옵세팅 툴을 사용하여 직선 및 곡선 형태로 임의의 길이로 하강하여 판재에 가공하십시오. 이때 가공 속도는 매우 높습니다.

    Multibend Extended

    MultiBend Extended를 통해 하나의 스트로크로 다양한 벤딩 길이 및 높이를 형성할 수 있습니다. 이를 통해 기계에서 직접 90° 및 90 mm 길이의 파트의 가장자리를 가공할 수 있습니다.

    Ausstoß MultiTool
    방출 MultiTool

    Microjoint를 완전히 분리하십시오. 나머지 부분은 신뢰적으로 다이를 통해 칩 용기에 도달합니다.

    펀칭 툴 한눈에 보기

    TRUMPF는 시장에서 전세계적으로 가장 큰 펀칭 툴 오퍼를 제공합니다. 귀사는 모든 펀칭 및 성형 어플리케이션에 대한 적합한 솔루션을 찾을 수 있습니다.

    TruMatic 6000을 통해 자동화된 다중 교대 작업의 기기 사용률 상승 및 공정 신뢰성 상승에 도움을 받을 수 있습니다. 모듈화된 컨셉트는 유연성 또한 제공합니다.

    SheetMaster

    로딩, 언로딩 및 분리

    SheetMaster를 통해 완제품이 빠르고 확실하게 로딩, 언로딩, 스태킹 및 분리됩니다.

    SortMaster Box

    분리

    SortMaster Box는 펀칭 또는 레이저 플랩을 통해 배출되는 소형 부품의 자동 분리에 사용됩니다.

    GripMaster

    폐기

    GripMaster를 통해 잔재 그리드를 간편하게 처리할 수 있습니다. GripMaster는 잔재 그리드 및 잔재 조각을 자동으로 배출하여 시저 리프트 내 적재합니다.

    ToolMaster, 유연성 있는 툴 시스템

    툴 취급

    ToolMaster는 또한 자동적으로 기계의 리니어 매거진에 위치한 40-70개의 툴을 위한 공간을 제공합니다.

    국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 귀하의 국가에서 사용할 수 있는 기계에 대해서는 현지 담당자에게 문의하십시오.

    각주
    • 치수는 개략적 치수이며, 설치 도면에 명시된 각각의 치수가 유효합니다.

    본 주제에 흥미를 가질 수 있습니다.

    TRUMPF Stanzwerkzeuge
    펀칭 툴

    툴 개발 및 툴 생산에 관한 TRUMPF의 40년 경험이 축적되어 있는 세계적으로 최대인 펀칭 툴 품목 혜택을 누리십시오.

    Stanzen, Technologiebild
    펀칭기

    TRUMPF 펀칭기를 사용하여 다양한 파트를 유연하게 가공하고, 판재 파트를 변형하거나 나사산을 가공합니다. 이러한 모든 가공은 1대의 기계에서 실행됩니다.

    Technologiebild 2D-Laserschneidmaschinen
    2D 레이저 절단기

    CO2 또는 고체 레이저? 당사는 모든 요건에 맞는 2D 레이저 절단기를 제공하여 모든 판재 유형을 위한 최적의 솔루션을 부여합니다.

    서비스 & 연락처