신속한 프로그래밍, 안전한 용접 작업
이 용접 셀은 이미 완비된 머신툴로서 TÜV에서 검증하고 CE 마크를 획득했습니다. 이 용접 셀에는 집진 장치, 눈부심 방지 기능이 있는 하우징과 TRUMPF의 표준 안전 기술이 적용되었습니다. 특별한 교육이 없더라도 용접 셀을 작동하고, 프로그래밍하며 조작할 수 있습니다. - 튜토리얼 동영상만으로 충분합니다. 부품 및 배치 크기에 따라 1~2 스테이션 모드로 용접 셀을 이용할 수 있습니다. 이를 통해 예를 들어 더 커진 시리즈의 크고 작은 부품을 공정 중 가공할 수 있습니다.
용접 토치에 있는 조작유닛과 로봇 컨트롤러에 바로 가능한 단순 프로그래밍
눈부심 방지 장치, 자체 세척식 집진 장치, LED 조명과 연동된 로봇이 장착된 안전실
원하는 위치에 기계를 설치하면 수 시간 이내 자동으로 작동 가능
Fronius의 고성능 장비와 2 스테이션 모드에 따른 공정 중 장착 방식
콘솔
연강 소재의 콘솔, 5개의 용접심이 있는 8 mm의 벤딩된 판재 위 25 mm 팔레트 이미 1개의 부품부터 이 부품이 수동 용접과 비교하여 21% 더 빠르게(프로그래밍 포함) 자동화되어 용접됩니다.
운반용 고정장치
6 mm 연강 소재의 운반용 고정장치. 이 부품의 경우 자동화된 용접을 통해 8개의 부품을 수동 용접으로 처리할 때보다 63% 절감이 가능해집니다.
TruArc Weld 1000
| |
|---|---|
| 축 데이터 | |
| 타입 | 협업하는 산업 로봇 암 |
| 축 수량 | 6 |
| 도달거리 | 1300 mm |
| 반복정확도 | +/- 0.05 mm |
| 용접 소스 | |
| 타입 | FRONIUS TPS 320i C PULSE |
| 용접 전류 영역 MIG/MAG | 3 A - 320 A |
| 치수 및 중량 | |
| 안전실 치수 | 3605 mm x 2454 mm x 2818 mm |
| 중량 | 2940 kg |
| 작업 공간 | |
| 전형적 최대 부품크기 (닫힌 빔텔레스코프 중심분리 시) | 600 mm x 600 mm x 600 mm |
| 전형적 최대 부품크기 (열린 빔텔레스코프 중심분리 시) | 2000 mm x 600 mm x 600 mm |
모든 제품군에 대한 기술 데이터 다운로드
용접 토치에 있는 직관적인 조작유닛과 로봇 컨트롤러에 바로 가능한 단순 프로그래밍을 통해 프로그래밍 시간이 최소화됩니다. 기계의 중앙 조작유닛은 간단하면서도 일목요연하게 디자인되어 있습니다.
여섯 개의 축과 파워 토크 센서가 있는 연계형 로봇 UR10e 선형축이 로봇을 좌우로 움직입니다.
안전실은 통합된 집진 장치, 자동으로 열리는 눈부심 방지 장치와 조명으로 구성됩니다. 배출식 격벽을 이용하여 필요에 따라 2 스테이션 모드를 위해 작업 공간을 나눌 수 있습니다.
Fonius의 고성능 용접 장치: TPS 320i C PULSE 용접 소스와 용접 패키지 PMC, 매우 날렵한 350 A 버너와 외부 와이어 피더를 포함합니다.
Demmeler의 3D 용접 테이블, 50 x 50 mm 그리드의 구멍 패턴 D16 및 경화된 표면 테이블의 치수: 2000 x 1000 x 100 mm.
이 옵션을 이용하여 무거운 대형 부품과 고정장치를 조작자를 위해 로딩할 수 있습니다. 이를 위해 양쪽 스테이션 위에 있는 캐비닛 커버가 열리고 부품이 크레인을 통해 기계 내부로 로딩됩니다.
옵션 사양인 CMT 용접 기술 패키지가 용접 스패터와 비틀림을 크게 줄여 높은 공정 안정성을 제공할 뿐만 아니라 TruArc Weld 1000에서 에너지를 절감하며 용접할 수 있도록 합니다.
위빙 용접 방식은 두꺼운 판재 가공에 매우 적합합니다. 용접심이 넓어 연결 오류를 방지할 수 있습니다.
국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 제품이 귀하의 국가에서 사용 가능한지에 대한 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.
